全封閉全絕緣充氣柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全封閉全絕緣充氣柜，包括柜體，柜體外表面有絕緣漆層，柜體包括氣室和氣室門、電纜室和電纜室門，氣室包括外氣箱和內氣箱，內氣箱與外氣箱均充有六氟化硫氣體，內氣箱由前箱壁、后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁組成，其中后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁由一塊整板彎折而成，內氣箱的頂部設置有防爆孔和防爆裝置，電纜室底部為整體式底板，電纜室內部包括有隔板，隔板垂直于底板，所述柜體內設置有綜合檢測裝置。本實用新型封閉性與絕緣性高，結構穩定牢固，能有效防止六氟化硫外漏，且具備防爆功能；本實用新型具有綜合檢測功能，可以實時檢測柜體內的綜合狀態，保證充氣柜連續、高效、安全、可靠地運行。
【專利說明】全封閉全絕緣充氣柜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電氣開關領域，尤其涉及一種全封閉全絕緣充氣柜。
【背景技術】
[0002]充氣柜是將所有的高壓元件，如母線、斷路器、負荷開關、隔離開關及互感器等封閉在一個密封氣室內，密封氣室內充有六氟化硫絕緣氣體。由于其密封性高，內置的高壓元件不容易受外界諸如凝露、污穢、小動物及化學物質等的影響，安全方便，少維護甚至免維護，可用在環境惡劣的場所。由于所充的六氟化硫氣體有著良好的絕緣性能，大大縮小了充氣柜的外形尺寸，有利于朝小型化發展，便于運輸和安裝。
[0003]雖然充氣柜技術發展至今已較為成熟，但仍然有很多地方存在缺陷，如結構不合理導致不穩固、結構較復雜或生產成本較高、密封性能較差、沒有防爆裝置或防爆裝置較復雜、對充氣柜內部的綜合狀態檢測功能不足等。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種全封閉全絕緣充氣柜，以解決現有技術存在的缺陷。
[0005]為了實現上述的目的，采用如下的技術方案。一種全封閉全絕緣充氣柜，包括柜體，所述柜體外表面有絕緣漆層，所述柜體包括上部的氣室和氣室門、下部的電纜室和電纜室門，所述氣室包括外氣箱和內氣箱，所述內氣箱設置在外氣箱內，內氣箱與外氣箱均充有六氟化硫氣體，外氣箱的六氟化硫氣體濃度高于內氣箱的六氟化硫氣體濃度，所述內氣箱由前箱壁、后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁組成，其中后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁由一塊整板彎折而成，所述內氣箱的頂部設置有防爆孔和防爆裝置，所述電纜室底部為整體式底板,所述電纜室內部包括有隔板,所述隔板垂直于底板,所述柜體內設置有綜合檢測裝置。柜體采用全封閉全絕緣結構，能夠保證充氣柜安全穩定地運行。氣室米用內外氣箱的結構，高壓兀件設置在內氣箱內部，由于外氣箱的六氟化硫濃度高于內氣箱，能夠有效防止內氣箱的六氟化硫外泄，保證內氣箱的六氟化硫氣體濃度。內氣箱的后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁由一塊整板彎折而成，能減少總體的焊接長度，使結構更加穩定牢固，密封性更好。內氣箱設置有防爆裝置，能防止故障等原因造成的爆炸。電纜室底板采用整體式，能提高柜體的強度，組裝更加方便快捷，隔板的數量可根據實際需要設置，將電纜室分隔成多個獨立的空間，使結構更靈活。所述柜體內設置有綜合檢測裝置，多種不同功能的檢測器，分別設置在相應的位置，對柜體內的綜合狀態進行實時檢測，當檢測到某一實時狀態數值超出設定范圍，則通過PLC控制器進行提示，以便工作人員及時進行處理。
[0006]上述方案中，還包括PLC控制器，所述綜合檢測裝置與PLC控制器連接，所述綜合檢測裝置包括六氟化硫氣體濃度傳感器、電流互感器、電壓互感器、溫度傳感器、濕度傳感
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[0007]上述方案中，所述外氣箱箱壁設置有充氣孔。當綜合檢測裝置檢測到外氣箱的六氟化硫氣體濃度低于設定值時，則可以通過充氣孔向外氣箱充入六氟化硫氣體，以保證外氣箱的六氟化硫氣體濃度高于內氣箱。
[0008]上述方案中，所述防爆裝置包括防爆片、防爆襯環和緊固件，所述防爆片設置在防爆襯環內，所述防爆片與防爆襯環覆蓋在防爆孔外側，通過緊固件固定。所述緊固件包括固定板及相互配合的螺柱和螺母，所述螺柱焊接在防爆孔外側邊沿。該防爆裝置結構簡單，安裝方便，能保證密封性能與防爆性能。
[0009]與現有技術相比，本實用新型封閉性與絕緣性高，結構穩定牢固，能有效防止六氟化硫外漏，且具備防爆功能；本實用新型結構簡單合理，能簡化設備，降低成本，也能提高安裝效率；本實用新型具有綜合檢測功能，可以實時檢測柜體內的綜合狀態，保證充氣柜連續、高效、安全、可靠地運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的平面結構示意圖；
[0012]圖3為內氣箱的展開圖；
[0013]圖4為防爆裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0015]本實用新型的結構如圖1、圖2所示，包括柜體，柜體全封閉，柜體外表面有絕緣漆層，能夠保證充氣柜安全穩定地運行。柜體包括上部的氣室I和氣室門、下部的電纜室2和電纜室門。氣室I包括外氣箱11和內氣箱12，內氣箱12設置在外氣箱11內，內氣箱12與外氣箱11均充有六氟化硫氣體，外氣箱11的六氟化硫氣體濃度高于內氣箱12的六氟化硫氣體濃度。高壓兀件設置在內氣箱12內部，由于外氣箱11的六氟化硫濃度高于內氣箱12,能夠有效防止內氣箱12的六氟化硫外泄，保證內氣箱12的六氟化硫氣體濃度。內氣箱12由前箱壁、后箱壁121、左箱壁122、右箱壁123、上箱壁124和下箱壁125組成，如圖3所示，其中后箱壁121、左箱壁122、右箱壁123、上箱壁124和下箱壁125由一塊整板彎折而成，能減少總體的焊接長度，使結構更加穩定牢固，密封性更好。內氣箱12的頂部設置有防爆孔和防爆裝置13，能防止故障等原因造成的爆炸。電纜室2底部為整體式底板21，能提高柜體的強度，組裝更加方便快捷。電纜室2內部包括有隔板22，隔板22垂直于底板21，隔板22的數量可根據實際需要設置，將電纜室2分隔成多個獨立的空間，使結構更靈活。
[0016]本實用新型還包括PLC控制器，柜體內設置有綜合檢測裝置，綜合檢測裝置與PLC控制器連接，綜合檢測裝置包括六氟化硫氣體濃度傳感器、電流互感器、電壓互感器、溫度傳感器、濕度傳感器等。多種不同功能的檢測器，分別設置在相應的位置，對柜體內的綜合狀態進行實時檢測，當檢測到某一實時狀態數值超出設定范圍，則通過PLC控制器進行提示，以便工作人員及時進行處理。
[0017]外氣箱11箱壁設置有充氣孔111，當綜合檢測裝置檢測到外氣箱11的六氟化硫氣體濃度低于設定值時，則可以通過充氣孔111向外氣箱11充入六氟化硫氣體，以保證外氣箱11的六氟化硫氣體濃度高于內氣箱12。
[0018]防爆裝置13的結構如圖4所示，包括防爆片131、防爆襯環132和緊固件，防爆片131設置在防爆襯環132內，防爆片131與防爆襯環132覆蓋在防爆孔126外側，通過緊固件固定。緊固件包括固定板133及相互配合的螺柱134和螺母135，螺柱134焊接在防爆孔126外側邊沿。該防爆裝置結構簡單，安裝方便，能保證密封性能與防爆性能。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實例。應當指出對于本領域的普通技術員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型或改進，也應當視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全封閉全絕緣充氣柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體外表面有絕緣漆層，所述柜體包括上部的氣室和氣室門、下部的電纜室和電纜室門，所述氣室包括外氣箱和內氣箱，所述內氣箱設置在外氣箱內，內氣箱與外氣箱均充有六氟化硫氣體，外氣箱的六氟化硫氣體濃度高于內氣箱的六氟化硫氣體濃度，所述內氣箱由前箱壁、后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁組成，其中后箱壁、左箱壁、右箱壁、上箱壁和下箱壁由一塊整板彎折而成，所述內氣箱的頂部設置有防爆孔和防爆裝置，所述電纜室底部為整體式底板，所述電纜室內部包括有隔板，所述隔板垂直于底板，所述柜體內設置有綜合檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的充氣柜，其特征在于，還包括PLC控制器，所述綜合檢測裝置與PLC控制器連接，所述綜合檢測裝置包括六氟化硫氣體濃度傳感器、電流互感器、電壓互感器、溫度傳感器、濕度傳感器。
3.根據權利要求1所述的充氣柜，其特征在于，所述外氣箱箱壁設置有充氣孔。
4.根據權利要求1所述的充氣柜，其特征在于，所述防爆裝置包括防爆片、防爆襯環和緊固件，所述防爆片設置在防爆襯環內，所述防爆片與防爆襯環覆蓋在防爆孔外側，通過緊固件固定。
5.根據權利要求4所述的充氣柜，其特征在于，所述緊固件包括固定板及相互配合的螺柱和螺母，所述螺柱焊接在防爆孔外側邊沿。
【文檔編號】H02B13/065GK204118573SQ201420614507
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】徐平軍, 黃裕偉 申請人:廣東信威隆電氣有限公司