一種絕緣襯墊的加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種絕緣襯墊的加工工裝，其包括底盤，所述底盤為導磁材料制成；所述底盤的內部設有密閉的型腔；所述型腔的上部設有多個圓孔；所述底盤的側邊設有接抽氣泵的管路，且在所述管路上設有閥門；所述底盤的上表面設有一層橡膠層，且所述橡膠層設有與多個所述圓孔相匹配的多個通孔；所述底盤的上表面的直徑大于被加工絕緣襯墊的直徑。本實用新型的有益效果是：既能保證絕緣襯墊表面的粗糙度和平面度公差要求，又能保證絕緣襯墊上下平面的平行度公差要求，還能節省加工時間和環保，提高絕緣襯墊的通用性，便于電機的安裝和維修。
【專利說明】一種絕緣襯墊的加工工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絕緣襯墊的加工工裝。
【背景技術】
[0002]大中型同步立式電機的轉子一般采用轉軸上的推力頭連接環(鏡板)與電機上機架上的推力軸承瓦相結合，來承受轉子的重量和拉力，并支撐轉子的轉動；電機與從動設備的連接精度及電機軸伸端轉動的擺度大小，均是通過推力頭、環和推力軸承瓦間的裝配的水平精度來保證。
[0003]為防止高壓電機感應產生的軸電流對電機推力軸承瓦、環及導瓦表面的電蝕，造成推力瓦和導瓦表面的腐蝕，在運動過程中，使瓦面失效，從而影響電機的使用，故需在推力頭和環之間加上一層絕緣襯墊，來隔斷軸電流，使其不對推力軸承瓦、環及導瓦產生影響；作為組成電機推力軸承裝配的零部件之一，絕緣襯墊的加工精度高低直接影響電機的裝配。
[0004]為同時滿足絕緣襯墊對推力軸承強度的影響及滿足軸承襯墊的絕緣電氣性能，一般絕緣襯墊設計為兩件疊加放置，單件厚度不超過2mm ;材料為3240環氧酚醛玻璃布板；且在加工過程中，絕緣襯墊不能產生裂紋；為滿足電機安裝的水平度要求，絕緣襯墊單面的平面度公差要求不得超過0.03mm，上、下平面的平行度公差要求不得超過0.03mm ;因絕緣襯墊的材料為非金屬絕緣材料，一般磨床上的電磁吸盤對其無作用；無法固定，故采用傳統的立磨來加工平面，根本沒有辦法加工。
[0005]為滿足裝配要求，傳統的處理方式是在電機安裝時，通過盤車查看高點，手動研磨絕緣襯墊表面，修除影響電機水平的高點，直至達到電機安裝水平要求；此加工方式有以下幾點不足:1、手工加工的絕緣襯墊無通用性，只能一對一用于電機；2、加工時對操作者的要求高，無檢驗的師傅，不但加工不了，還會將絕緣襯墊整個加工報廢；3、加工費時費力，需不斷拆裝，盤車驗證；加工時間長，影響裝機進度；4、污染大，手工砂起的粉塵對人體有害。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種絕緣襯墊的加工工裝，解決現有技術的不足。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種絕緣襯墊的加工工裝，其包括底盤，所述底盤為導磁材料制成；所述底盤的內部設有密閉的型腔；所述型腔的上部設有多個圓孔；所述底盤的側邊設有接抽氣泵的管路，且在所述管路上設有閥門；所述底盤的上表面設有一層橡膠層，且所述橡膠層設有與多個所述圓孔相匹配的多個通孔；所述底盤的上表面的直徑大于被加工絕緣襯墊的直徑。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型對操作者的技能要求不高；加工過程無粉塵污染；加工時間短，加工件的通用性高，廢品率低；大大節約電機的裝機時間，經驗證，此工裝設計成功是立式電機零件加工的一次創新和飛躍。既能保證絕緣襯墊表面的粗糙度和平面度公差要求，又能保證絕緣襯墊上下平面的平行度公差要求，還能節省加工時間和環保，提高絕緣襯墊的通用性，便于電機的安裝和維修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0011]如圖1所示，一種絕緣襯墊的加工工裝，其包括底盤4，所述底盤4為導磁材料制成；所述底盤4的內部設有密閉的型腔；所述型腔的上部設有多個圓孔6 ;所述底盤4的側邊設有接抽氣泵的管路5，且在所述管路5上設有閥門；所述底盤4的上表面設有一層橡膠層3，且所述橡膠層3設有與多個所述圓孔6相匹配的多個通孔7，保證橡膠層3不堵住圓孔6通氣；所述底盤4的上表面的直徑大于被加工絕緣襯墊2的直徑。
[0012]更優:多個所述圓孔6分別設置在多個同心圓上，且最外一圈的圓的直徑小于所述絕緣襯墊2的直徑。
[0013]更優:多個所述圓孔6之間設有導氣槽
[0014]底盤4的下平面加工平整，放置到磨床平臺上，通過磨床的磁力固定底盤4 ;橡膠層3的硬度是關鍵，硬度高低，影響工件的加工質量；硬度低，加工時支撐度不夠，襯墊的平面度公差和平行度公差不能滿足產品要求；硬度過高，密封性不好，容易在加工過程產生漏氣，破環真空，從而失去吸力，而不能固定工件，產生廢品。
[0015]加工時，先將底盤4放置立磨的加工平臺上，吸附固定，啟動磨床I (圖中只畫出了磨床的立磨砂輪)對型腔上塑膠面磨平0.2?0.3mm，保證放置平面的平面度和水平度要求；再將絕緣襯墊2放置在橡膠層3上，將通孔7全部蓋住；啟動抽氣泵抽真空，同時壓平絕緣襯墊2，使其完整吸附在底盤4的上平面上，保證不漏氣，關閉閥門；啟動磨床I對絕緣襯墊2的平面進行磨削加工，同時放冷卻液，防止粉塵飛起，污染環境；一面加工完成后，松開閥門，取下絕緣襯墊2，翻面放置，按照上述工序在加工另一面，直至達到合格的要求。
[0016]將加工好的絕緣襯墊2拿去裝機，基本不需二次修磨，一次裝機成功，且絕緣襯墊2的通用性高，可互換，試驗獲得成功；先此設備已加工多件絕緣襯墊2，在總機裝配和現場裝機使用中，效果良好。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種絕緣襯墊的加工工裝，其特征在于:包括底盤(4)，所述底盤(4)為導磁材料制成；所述底盤(4)的內部設有密閉的型腔；所述型腔的上部設有多個圓孔￠);所述底盤⑷的側邊設有接抽氣泵的管路(5)，且在所述管路(5)上設有閥門；所述底盤⑷的上表面設有一層橡膠層(3)，且所述橡膠層(3)設有與多個所述圓孔(6)相匹配的多個通孔(7);所述底盤(4)的上表面的直徑大于被加工絕緣襯墊(2)的直徑。
2.根據權利要求1所述一種絕緣襯墊的加工工裝，其特征在于:多個所述圓孔(6)分別設置在多個同心圓上，且最外一圈的圓的直徑小于所述絕緣襯墊(2)的直徑。
3.根據權利要求1或2所述一種絕緣襯墊的加工工裝，其特征在于:多個所述圓孔(6)之間設有導氣槽。
【文檔編號】H02K15/10GK204190575SQ201420528057
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】謝波, 謝青松 申請人:湖北二電電氣有限公司, 湖北西浦電機科技有限責任公司