一種舵盤形定子雙轉子永磁發電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其包括一個定子和安裝在轉子軸上且分別位于定子兩側的兩個轉子，轉子包括一呈盤狀的轉子磁軛和以轉子軸的中軸線為中心線間隔環設在轉子磁軛內側面上的2X個永磁轉子極，X為正整數，永磁轉子極軸向設置且2X個永磁轉子極的極性交替排列，定子包括一環形支撐架和間隔環設在環形支撐架周圈、數量為2X的Y倍、由冷軋取向高硒硒鋼片疊加并固接形成且軸向延伸的長條狀定子鐵芯單元，每片取向高硒硒鋼片的取向方向與磁路的走向一致，Y為正整數，電樞繞組分成Y相繞制在定子鐵芯單元上。本實用新型具有結構穩定、體積小、重量輕、鐵損低和發電效率高的優點。
【專利說明】一種舵盤形定子雙轉子永磁發電機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發電機領域，具體的說是一種舵盤形定子雙轉子永磁發電機。
【背景技術】
[0002]發電機基于電磁感應定律和電磁力定律，其構造的一般原則是用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。由于在能量轉換的過程中必然存在各種形式的能量損耗，導致能量轉換效率的降低，如何最大限度的降低能量損耗以提升能量的轉換效率，是發電機領域技術人員不斷探索的技術問題。
[0003]常規的發電機一般包括殼體、定子、轉子、轉子軸和電樞繞組等，電樞繞組繞制在定子上，轉子在轉子軸的帶動下旋轉，使穿過電樞繞組的磁通發生變化，從而產生感應電動勢。目前有多種形式的發電機，盡管各種發電機的發電原理相同，但是在整體構造、體積重量、制造成本以及最關鍵的發電效率上存在著極大的差異。
[0004]在專利申請號為200910186156.2、名稱為“雙轉子軸向磁通切換型混合勵磁同步發電機”的發明專利申請中公開了一種雙轉子發電機，該雙轉子發電機利用“H”型單元定子鐵芯拼裝成圓形定子，在圓形定子的兩側同軸安裝兩個盤式轉子，電樞繞組周向纏繞在“H”型單元定子鐵芯的定子齒上，永磁體交錯排列在相鄰“H”型單元定子鐵芯中間，永磁體切向充磁,永磁體上繞制勵磁繞組,通入勵磁繞組中的直流電產生周向磁場,增強或削弱永磁磁場。
[0005]上述軸向磁通切換型發電機的磁通走向是由永磁體N極出發，依次經“H”型單元定子鐵芯、氣隙、轉子極、轉子磁軛、相鄰轉子極、氣隙、相鄰“H”型單元定子鐵芯，再回到永磁體S極，形成環形磁通回路。
[0006]可見，在軸向磁通切換型發電機的環形磁通回路中，有兩個90度的轉彎是在“H”型單元定子鐵芯內完成，該種磁通回路設置存在兩個嚴重的缺陷:1)定子鐵芯只能采用無取向、導磁率低且鐵損高的普通硅鋼片沖制，在鐵芯內，磁通路徑還需要完成兩個90度的轉彎，這樣就進一步加大加長了磁場的磁路，增加了磁場在鐵芯內的渦流損耗(鐵損包括磁性材料的磁滯損耗和潤流損耗，磁滯損耗是指鐵磁材料作為磁介質，在一定勵磁磁場下產生的固有損耗；渦流損耗是指磁通發生交變時，鐵芯產生感應電動勢進而產生感應電流，感應電流呈旋渦狀，稱之為渦流，感應電流在鐵芯電阻上產生的損耗就是渦流損耗)，從而必然導致發電效率的降低；2)該磁通回路多占用了從“H”型單元鐵芯定子齒到相鄰定子齒之間的橫向的磁路長度，使得定子鐵芯的數量和長度均有了增加，同時，該多占用的橫向磁路長度同樣也是處在定子鐵芯內，由于定子鐵芯只能采用導磁率低、鐵損高的普通硅鋼片沖制，其必然導致鐵損的進一步增加。
[0007]上述兩個缺陷對發電機的性能造成了嚴重的影響，使得該發電機的發電效率只能達到80%。在結構上:1)該軸向磁通切換型發電機的定子采用了 “H”型單元鐵芯，“H”型鐵芯的制作需要在條形硅鋼片的兩端沖出兩個凹口，在凹口內纏繞電樞繞組，該鐵芯結構浪費了凹口部位的硅鋼材料，其硅鋼材料的利用率僅在75%左右；2)該軸向磁通切換型發電機的定子中設置永磁體和勵磁繞組，增加了定子的體積和重量；3)該軸向磁通切換型發電機的轉子軸采用非導磁的特殊材料，進一步增加了成本。
[0008]本案 申請人:試驗用冷軋取向高硒硒鋼片制作節能電機的研究已多年，曾獲得過多項發明專利，其中一項專利號為200610043463.1、名稱為“分相磁路發電機”的發明專利中公開了一種發電機，該發電機的定子鐵芯使用冷軋取向高硒硒鋼片疊壓而成，定子磁極由鐵芯柱和鐵芯座組成，其中，鐵芯座為燕尾形，其由高硒硒鋼片分別向兩側均分形成，相鄰鐵芯座緊密鄰接，由于采用了取向高硒硒鋼片，磁通路徑與高硒硒鋼片的導磁方向一致，在一定程度上降低了鐵損，發電效率可以達到86%。但是，仔細分析該分相磁路發電機的磁通路徑可發現，整個磁通回路在定子鐵芯內仍然存在兩個90度的拐彎，該兩個90度的拐彎對該分相磁路發電機的影響和前述軸向磁通切換型發電機中“H”型單元鐵芯內的90度拐彎對軸向磁通切換型發電機的影響一樣，會導致大量鐵損以及定子體積和重量的增加，成為該分相磁路發電機在提升發電效率問題上的“瓶頸”。
實用新型內容
[0009]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構穩定、體積小、重量輕、鐵損低且發電效率高的舵盤形定子雙轉子永磁發電機。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型的舵盤形定子雙轉子永磁發電機包括一個定子和安裝在轉子軸上且分別位于定子兩側的兩個結構相同的轉子，定子和兩個轉子同軸設置，其結構特點是所述轉子包括一呈盤狀的轉子磁軛和以轉子軸的中軸線為中心線間隔環設在轉子磁軛內側面上的2X個永磁轉子極，X為正整數，永磁轉子極軸向設置且2X個永磁轉子極的極性交替排列，定子包括一環形支撐架和間隔環設在環形支撐架周圈、數量為2X的Y倍、由冷軋取向高硒硒鋼片疊加并固接形成且軸向延伸的長條狀定子鐵芯單元，每片取向高硒硒鋼片的取向方向與磁路的走向一致，Y為正整數，電樞繞組分成Y相繞制在定子鐵芯單元上。
[0011]本實用新型永磁發電機的發電原理是:使用拖動電機帶動轉子軸轉動，轉子軸帶動兩個轉子轉動產生交變的磁場，使穿過電樞繞組的磁通發生變化，從而產生感應電動勢。
[0012]上述結構中，其中的一條磁通回路為:磁通由左側某一永磁轉子極的N極出發，依次經由左側氣隙、其中一定子鐵芯單元、右側氣隙、右側永磁轉子極、右側轉子磁軛、右側相鄰永磁轉子極、右側氣隙、另一定子鐵芯單元、左側氣隙、左側相鄰永磁轉子極、左側轉子磁軛，再回到出發點永磁轉子極的S極。
[0013]由上述磁通路徑可知；I)利用左右兩個轉子上的永磁轉子極與中間的定子鐵芯單元形成暢通的環形磁路，利用長條形定子鐵芯單元的結構，鐵芯內的導磁路徑為徑直走向，與冷軋取向高硒硒鋼片的取向一致，鐵損最低；2)由于轉子磁軛內無交變磁場，轉子磁軛內的鐵損與定子鐵芯單元的鐵損相比微乎其微，即鐵損主要發生在定子鐵芯單元內而不是轉子磁軛內，在本實用新型中，將磁通回路的轉彎全部設計在轉子磁軛內而不是定子鐵芯單元內，可以最大限度的降低鐵損的發生；3)由于在定子鐵芯單元內采用了直線式導磁的磁路，磁路在定子鐵芯單元內不需要轉彎，即在鐵芯內不用留出供磁路橫向轉彎的空間，使得定子鐵芯單元的體積可以縮小，從而使得鐵芯的用料更省，節省了鐵芯用料也必然使得整個定子的體積和重量得以減小；4)定子鐵芯單元采用了該種直線式導磁的磁路，鐵芯內沒有任何拐彎，使得定子鐵芯單元內的磁路最短，即發生鐵損的路徑得到了最大限度的縮短，必然使得整個磁通回路上鐵損得到了更進一步的降低。由上述可知，在本實用新型中，從設計原理和整體結構上均針對發電機最關鍵的發電效率問題，通過最大限度的降低鐵損從而實現了大幅度提高發電效率的目的。
[0014]所述轉子磁軛上以轉子軸的中軸線為中心線間隔環設多個由非導磁材料制成的壓塊，壓塊通過由非導磁材料制成的定位銷固定在轉子磁軛上，永磁轉子極可過盈安裝在相鄰壓塊之間。由于永磁轉子極需要采用磁性極強的永磁體，其安裝和固定均十分不便，本實用新型中，首先在轉子磁軛上通過定位銷間隔安裝多塊壓塊，再將永磁轉子極擠緊安裝在壓塊之間，最后再用強力膠將永磁轉子極、壓塊和轉子磁軛三者粘接為一體，可見，通過該種安裝結構，通過壓塊將永磁轉子極牢固限制住，永磁轉子極的安裝十分牢固，避免了其在高速轉動中發生位置滑移，保證了轉子結構的穩定性。由于采用了磁力極強的永磁體，節省了發電機勵磁用的電功率，其可使發電機提聞5%左右的效率。
[0015]所述壓塊的內端面與轉子磁軛貼合，壓塊外端的兩側各探出一條壓沿，永磁轉子極外端部的兩側開設有與上述壓沿配合的沉臺。采用該種結構，壓塊通過壓沿將永磁轉子極緊壓在轉子磁軛上，同時配合永磁轉子極與壓塊之間的過盈安裝結構以及強力膠的粘接作用，使得永磁轉子極、壓塊和轉子磁軛三者壓粘為一體結構，永磁轉子極的安裝更加牢固。
[0016]所述環形支撐架包括圓環盤，圓環盤的外環面上間隔開設有多個徑向延伸的缺口，定子鐵芯單元的中部徑向插裝在缺口內，定子鐵芯單元長度方向的兩個端部探出缺口兩側，電樞繞組穿過定子鐵芯單元之間的間隙并繞制在定子鐵芯單元的端部上。采用該種安裝結構，將定子鐵芯單元的中部卡在圓環盤上，定子鐵芯單元端部之間的間隔形成用于纏繞線圈的纏線溝，電樞繞組即繞在該纏線溝內。
[0017]所述定子鐵芯單元中部的兩側設有與缺口對應卡裝的卡口。設置卡口的結構，將定子鐵芯單元穩定限制在缺口內，避免定子鐵芯單元發生軸向滑移，使得定子鐵芯單元與圓環盤卡裝為一體結構，保證了定子整體結構的穩定性。
[0018]所述圓環盤的兩側在與每個缺口相對應的位置上分別垂直固接有用于支撐定子鐵芯單元端部的支撐耳板。由于定子鐵芯單元為長條形且定子鐵芯單元需要軸向設置，所謂軸向設置即是定子鐵芯單元與轉子軸的中軸線平行設置，定子鐵芯單元不能發生偏斜，一旦定子鐵芯單元發生偏斜，會導致磁路與冷軋取向高硒硒鋼片的取向不一致，從而使得鐵損增加。在兩側分別設置支撐耳板是為了保證定子鐵芯單元的軸向設置，避免定子鐵芯單元發生徑向偏斜和松動，保證定子結構的穩定性。
[0019]所述定子鐵芯單元之間在圓環盤的兩側分別設有用于避免電樞繞組從定子鐵芯單元間隙內滑出的擋線板，定子鐵芯單元端部的兩側分別設有用于將擋線板限制在定子鐵芯單元間隙內的鐵芯擋沿。由前述可知，定子鐵芯單元端部之間的間隙形成了纏線溝，該纏線溝的兩端均敞口，為了避免電樞繞組中的線圈從纏線溝的敞口處滑脫，故而專門設置擋線板，使得該纏線溝形成可供電樞繞組的線圈穿過的通道，保證了結構的穩定。同時，擋線板的固定則是由鐵芯擋沿來完成，具體操作時，先纏好電樞繞組之后再將擋線板插裝在鐵芯擋沿的內側即可。
[0020]在本實用新型中，發電機的功率與永磁轉子極的數量、鐵芯單元的疊厚以及寬度呈正比例關系，依據實際情況并考慮制造成本，永磁轉子極優選為使用八個，即X取整數4，定子鐵芯單元的數量則根據發電機的相數來定，由于常見的發電機為單相、兩相和三相，因此，在永磁轉子極使用八個的情況下，定子鐵芯單元的數量優選為八個、十六個或二十四個，即Y取整數1、2或3。
[0021]綜上所述，本實用新型具有結構穩定、體積小、重量輕、鐵損低和發電效率高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0023]圖1為本實用新型的整體結構的縱向剖面圖；
[0024]圖2為本實用新型中轉子設置八個永磁轉子極的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型其中一種實施方式的定子和轉子的立體結構示意圖；
[0026]圖4為圖3中的環形支撐架的立體結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型另一種實施方式的定子和轉子的立體結構示意圖；
[0028]圖6為圖5所示的定子和轉子的平面展開示意圖；
[0029]圖7為圖5中虛線圓A內的放大結構示意圖；
[0030]圖8為本實用新型中定子鐵芯單元一種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]參照附圖，本實用新型的舵盤形定子雙轉子永磁發電機的一種實施方式為包括一個定子4和安裝在轉子軸2上且分別位于定子4兩側的兩個轉子3，定子4與兩個轉子3同軸設置。如圖1所示，發電機還包括殼體1、前后兩個端蓋5以及安裝在轉子軸2端部的皮帶輪6，轉子軸2通過軸承轉動安裝在兩個端蓋5之間，轉子軸2穿過定子4的中心孔，兩個轉子3通過螺栓固定安裝在轉子軸2上。其中，轉子3包括一呈盤狀的轉子磁軛31和以轉子軸2的中軸線為中心線間隔環設在轉子磁軛31內側面上的2X個永磁轉子極32, X為正整數，永磁轉子極32軸向設置且2X個永磁轉子極32的極性交替排列，所謂極性交替排列是指用于形成永磁轉子極32的各永磁體的極性N極和S極交替向外設置，即如圖2所示的排列結構。定子4包括一環形支撐架41和間隔環設在環形支撐架41周圈、數量為2X的Y倍、由冷軋取向高硒硒鋼片疊加并固接形成且軸向延伸的長條狀定子鐵芯單元42，每片取向高硒硒鋼片的取向方向與磁路的走向一致，Y為正整數，電樞繞組7分成Y相繞制在定子鐵芯單元42上。
[0032]顯然，本實用新型中，發電機的功率與永磁轉子極32的數量、定子鐵芯單元42的疊厚和寬度呈正比例關系，但是，永磁轉子極32的數量也不能沒有限制的盲目增加，綜合考慮功率的提高效果和增加轉子極后的成本增加以及轉速的需要，本實用新型優選的永磁轉子極32的數量為八個，即X取整數4。定子鐵芯單元42的數量則根據發電機的相數來定，由于常見的發電機為單相、兩相和三相，因此，在永磁轉子極32使用八個的情況下，定子鐵芯單元42的數量優選為八個、十六個或二十四個，即Y取整數1、2或3。其中，兩相和三相的定子轉子結構分別如圖3和圖5中所示。
[0033]在本實用新型中，對于前述的三相發電機也可制作成同步發電機或電動機來使用，當作為電動機使用時，電樞繞組連接電源，作為輸入，轉子軸作為輸出軸使用。
[0034]參照附圖，轉子磁軛31上以轉子軸2的中軸線為中心線間隔環設多個由非導磁材料制成的壓塊33，壓塊33通過由非導磁材料制成的定位銷34固定在轉子磁軛31上，所述永磁轉子極32過盈安裝在相鄰壓塊33之間，永磁轉子極32、壓塊33和轉子磁軛31三者粘接為一體。其中，定位銷34可采用銅或鋁制成，壓塊33可采用電木等硬質塑性材料制成。由于永磁轉子極32需要采用磁性極強的永磁體，例如釹鐵硼永磁材料，利用該種磁性極強的永磁體的可以省去發電機勵磁用的功率損耗，使發電效率提高5%左右，但是，由于永磁轉子極32的磁性極強，其安裝和固定均十分不便。本實用新型中，首先在轉子磁軛31上通過定位銷34間隔安裝多塊壓塊33，再將永磁轉子極32擠緊安裝在壓塊之間，最后再用強力膠將永磁轉子極32、壓塊33和轉子磁軛31三者粘接為一體，可見，通過該種安裝結構，通過壓塊33將永磁轉子極32牢固限制住,永磁轉子極32的安裝十分牢固，避免了其在高速轉動中發生位置滑移，保證了轉子結構的穩定性。
[0035]參照附圖，壓塊33的內端面與轉子磁軛31貼合，壓塊33外端的兩側各探出一條壓沿331，永磁轉子極32外端部的兩側開設有與上述壓沿331配合的沉臺，其中，圖7中示意出了壓沿331。采用該種結構，壓塊33通過壓沿331將永磁轉子極32緊壓在轉子磁軛31上，同時配合永磁轉子極32與壓塊33之間的過盈安裝結構以及強力膠的粘接作用，使得永磁轉子極32、壓塊33和轉子磁軛31三者壓粘為一體。
[0036]參照附圖，環形支撐架41包括圓環盤，圓環盤的外環面上間隔開設有多個徑向延伸的缺口 410，定子鐵芯單元42的中部插裝在缺口 410內，定子鐵芯單元42長度方向的兩個端部探出缺口 410，電樞繞組7穿過定子鐵芯單元42之間的間隙并繞制在定子鐵芯單元42的端部上。將定子鐵芯單元42的中部卡在圓環盤的缺口 410內，定子鐵芯單元42端部之間的間隔形成用于纏繞線圈的纏線溝，電樞繞組即繞在該纏線溝內。其中，由于定子鐵芯單元42為長條形且定子鐵芯單元42需要軸向設置，所謂軸向設置即是定子鐵芯單元42與轉子軸的中軸線平行設置，定子鐵芯單元42不能發生偏斜，一旦定子鐵芯單元42發生偏斜，會導致磁路與冷軋取向高硒硒鋼片的取向不一致，從而使得鐵損增加。因此，在本實用新型中，圓環盤的兩側在與每個缺口 410相對應的位置上分別垂直固接有用于支撐定子鐵芯單元42端部的支撐耳板411。在兩側分別設置支撐耳板411即是為了保證定子鐵芯單元42的軸向設置，避免定子鐵芯單元42發生偏斜，保證定子的結構穩定性。
[0037]前述支撐耳板411的結構可避免定子鐵芯單元42發生徑向偏斜，對于定子鐵芯單元42的軸向滑移的限制，本實用新型中優選的，如圖8所示，在定子鐵芯單元42中部的兩側設有與缺口 410對應卡裝的卡口 420。設置卡口 420的結構，將定子鐵芯單元42穩定限制在缺口 410內，避免定子鐵芯單元42發生軸向滑移，使得定子鐵芯單元42與圓環盤卡裝為一體結構。其中，對于卡口的形成，如圖8所示，在每片冷軋取向高硒硒鋼片的兩側各間隔設置兩個三角形卡塊，各片高硒硒鋼片摞疊之后，兩三角形卡塊之間的間隙即形成了卡Π 420。
[0038]參照附圖，定子鐵芯單元42之間在圓環盤的兩側分別設有用于避免電樞繞組7從定子鐵芯單元42間隙內滑出的擋線板43，定子鐵芯單元42端部的兩側分別具有可將上述擋線板43限制在定子鐵芯單元42間隙內的鐵芯擋沿421。由前述可知，定子鐵芯單元42端部之間的間隙形成了纏線溝，該纏線溝的兩端均敞口，為了避免電樞繞組7中的線圈從纏線溝的敞口處滑脫，故而專門設置擋線板43，使得該纏線溝形成可供電樞繞組的線圈穿過的通道。擋線板43采用塑料片或竹片等制成，其形狀為扇形或倒梯形，擋線板43的固定則是由鐵芯擋沿421來完成，具體操作時，先纏好電樞繞組7之后再將擋線板43插裝在鐵芯擋沿421的內側即可。對于鐵芯擋沿421的形成，可在制作定子鐵芯單元42時將冷軋取向高硒硒鋼片制成“I”形的條狀，其高硒硒鋼片原材料的利用率能達到98%左右。
[0039]圖6中示意了定子和轉子的展開圖，圖中的虛線箭頭示意了其中一條磁通回路:磁通由左側某一永磁轉子極32的N極出發，依次經由左側氣隙、其中一定子鐵芯單元42、右側氣隙、右側永磁轉子極32、右側轉子磁軛31、右側相鄰永磁轉子極32、右側氣隙、另一定子鐵芯單元42、左側氣隙、左側相鄰永磁轉子極32、左側轉子磁軛31，再回到出發點永磁轉子極32的S極。
[0040]由上述磁通路徑可知；1)利用左、右兩個轉子3上的永磁轉子極32與中間的定子鐵芯單元42形成暢通的環形磁路，利用長條形定子鐵芯單元42的結構，鐵芯內的導磁路徑為徑直走向，與冷軋取向高硒硒鋼片的取向一致，鐵損最低；2)由于轉子磁軛31內無交變磁場，使轉子磁軛31的鐵損與定子鐵芯單元42的鐵損相比微乎其微，即鐵損主要發生在定子鐵芯單元42內而不是轉子磁軛31內，在本實用新型中，將磁通回路的轉彎全部設計在轉子磁軛31內而不是定子鐵芯單元42內，可以最大限度的降低鐵損的發生；3)由于在定子鐵芯單元42內采用了直線式導磁的磁路，磁路在定子鐵芯單元42內不需要轉彎，即在鐵芯內不用留出供磁路橫向轉彎的空間，使得定子鐵芯單元42的體積可以縮小，從而使得鐵芯的用料更省，節省了鐵芯用料也必然使得整個定子4的體積和重量得以減小；4)定子鐵芯單元42采用了該種直線式導磁的磁路，鐵芯內沒有任何拐彎，使得定子鐵芯單元42內的磁路最短，即發生鐵損的路徑得到了最大限度的縮短，必然使得整個磁通回路上鐵損得到了更進一步的降低。
[0041]由上述可知，在本實用新型中，從設計原理和整體結構上均針對發電機最關鍵的發電效率問題，通過最大限度的降低鐵損從而實現了大幅度提高發電效率的目的，本實用新型的發電效率可達到96%以上，下面通過試驗對本實用新型的發電效率進行驗證。
[0042]試驗條件:拖動電動機使用三相二級電動機，試驗電動機的額定功率是2200W，額定電壓是380V，額定電流是4.7A。本實用新型的舵盤形定子雙轉子永磁發電機使用三相發電機，永磁轉子極設置八個，定子鐵芯單元設置二十四個。同時，在試驗中，本實用新型三相發電機的三相電樞繞組分成A、B、C三組分別引出，分別給三組試驗負載供電，試驗負載采用組合燈泡。
[0043]下面給出本實用新型的舵盤形定子雙轉子永磁發電機的兩組試驗數據。
[0044]舵盤形定子雙轉子永磁發電機第一組:
[0045]礙麗 PHfHTIsovElPwliiS^.'三指二親^交Se汚:A ■ 4.SA-；P=L 732UI xO, 75,.2200λB Tl 4.9A2239?
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[0046]舵盤形定子雙轉子永磁發電機第二組:
[0047]
mtrnxm 變流HovllfFWlW^
(三相二級) 交流電流:A Ii 4.5A-P=L 732Π a.0, 75；)
2200W B.相 4.6A2141?'
C 相 3.9A
ItfilIfiiSTSciI_____ SHMWMiiibW"
電機Aia 73V 9.6A?::Ρ<ιΙιΟ?2<.3Γ3:』
f永變轉子極八個、定子BH 72V 9.5A^oeaf
ft芯單元二十西個) C組70V 9.7A
206?3141^00^9?7
[0048]下面是分相磁路發電機的發電效率試驗，供比對使用。
[0049]
試驗電動機 SaMTisovI ilSWEWiiH^
(三相二a) 交流電流:Afl4.7A -P=L 732U1--S0, 75 >
2200?' B 相4.5A 23061
C 相4.SA
分相想3發電機 5-- W^MfiseElW?
直汽嗖汽:90.15ΛI (P=UO
…漏I涵:麗;研......
[0050]綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權利要求為準。
【權利要求】
1.一種舵盤形定子雙轉子永磁發電機，包括一個定子(4)和安裝在轉子軸(2)上且分別位于定子(4)兩側的兩個結構相同的轉子(3)，定子(4)與兩個轉子(3)同軸設置，其特征是所述轉子(3)包括一呈盤狀的轉子磁軛(31)和以轉子軸(2)的中軸線為中心線間隔環設在轉子磁軛(31)內側面上的2X個永磁轉子極(32)，X為正整數，永磁轉子極(32)軸向設置且2X個永磁轉子極(32)的極性交替排列，定子(4)包括一環形支撐架(41)和間隔環設在環形支撐架(41)周圈、數量為2X的Y倍、由冷軋取向高硒硒鋼片疊加并固接形成且軸向延伸的長條狀定子鐵芯單元(42 )，每片取向高硒硒鋼片的取向方向與磁路的走向一致，Y為正整數，電樞繞組(7)分成Y相繞制在定子鐵芯單元(42)上。
2.如權利要求1所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述轉子磁軛(31)上以轉子軸(2)的中軸線為中心線間隔環設多個由非導磁材料制成的壓塊(33)，壓塊(33)通過由非導磁材料制成的定位銷(34)固定在轉子磁軛(31)上,永磁轉子極(32)安裝在相鄰壓塊(33)之間。
3.如權利要求2所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述壓塊(33)的內端面與轉子磁軛(31)貼合，壓塊(33)外端的兩側各探出一條壓沿(331)，永磁轉子極(32)外端部的兩側開設有與上述壓沿(331)配合的沉臺。
4.如權利要求1所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述環形支撐架(41)包括圓環盤，圓環盤的外環面上間隔開設有多個徑向延伸的缺口(410)，定子鐵芯單元(42)的中部徑向插裝在缺口(410)內，定子鐵芯單元(42)長度方向的兩個端部探出缺口(410)的兩側，電樞繞組(7)穿過定子鐵芯單元(42)之間的間隙并繞制在定子鐵芯單元(42)的端部上。
5.如權利要求4所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述定子鐵芯單元(42)中部的兩側設有與缺口(410)對應卡裝的卡口(420)。
6.如權利要求4所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述圓環盤的兩側在與每個缺口(410)相對應的位置上分別垂直固接有用于支撐定子鐵芯單元(42)端部的支撐耳板(411)。
7.如權利要求3所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述定子鐵芯單元(42)之間在圓環盤的兩側分別設有用于避免電樞繞組(7)從定子鐵芯單元(42)間隙內滑出的擋線板(43);定子鐵芯單元(42)端部的兩側分別具有可將上述擋線板(43)限制在定子鐵芯單元(42)間隙內的鐵芯擋沿(421)。
8.如權利要求1-6中任一項所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述轉子(3 )共包括八個永磁轉子極(32 )，定子(4 )包括八個定子鐵芯單元(42 )。
9.如權利要求1-6中任一項所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述轉子(3 )共包括八個永磁轉子極(32 )，定子(4 )包括十六個定子鐵芯單元(42 )。
10.如權利要求1-6中任一項所述的舵盤形定子雙轉子永磁發電機，其特征是所述轉子(3)共包括八個永磁轉子極(32)，定子(4)包括二十四個定子鐵芯單元(42)。
【文檔編號】H02K16/02GK204013144SQ201420503289
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】肖振霞, 肖光娟, 肖光鈴 申請人:肖振霞