主軸馬達以及盤片驅動裝置制造方法
【專利摘要】一種能夠將盤片穩定地按入盤片安裝部件的主軸馬達以及盤片驅動裝置。本實用新型所例示的第一方面為裝設記錄盤片以及夾緊裝置的主軸馬達，該主軸馬達包括旋轉部和具有定子的靜止部。旋轉部包括轉子輪轂和磁鐵。轉子輪轂包括凸緣部和圓筒部。凸緣部包括盤片載置面。圓筒部包括位于圓筒部的外周部的第一螺紋部。夾緊裝置包括嵌入到記錄盤片的貫通孔中的環狀凸部。夾緊裝置的內周部包括與第一螺紋部擰接的第二螺紋部。第二螺紋部的至少一部分位于環狀凸部的內周部。第一螺紋部以及第二螺紋部包括螺紋槽以及螺紋牙中的至少一方。第二螺紋部的至少一部分的軸向位置與記錄盤片的軸向位置重疊。
【專利說明】主軸馬達以及盤片驅動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸馬達以及盤片驅動裝置。
【背景技術】
[0002]在盤片驅動裝置中裝設有使盤片旋轉的主軸馬達。例如在日本專利公開公報平3-278365號中記載了以往的主軸馬達以及盤片驅動裝置。該公報中的盤片驅動裝置通過將盤片按壓體的雌螺紋擰進形成于盤片安裝部件外周的雄螺紋，即通過安裝凸緣和盤片按壓體，將磁盤夾持固定。
[0003]并且，隨著近年來要求盤片驅動裝置薄型化，因此也要求裝設于盤片驅動裝置的主軸馬達薄型化。如果對日本公開公報平3-278365號的主軸馬達薄型化，則形成于盤片安裝部件的外周的雄螺紋以及盤片按壓體的雌螺紋的長度會變短，因而無法將盤片按壓體牢固地固定于盤片安裝部件。因此會導致盤片按壓體對盤片的按壓力減弱，從而難以將盤片穩定地按入盤片安裝部件。
[0004]因此，需要以下這種結構:通過將盤片按壓體牢固地固定于盤片安裝部件，從而能夠將盤片穩定地按入盤片安裝部件。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種能夠將盤片穩定地按入盤片安裝部件的主軸馬達。
[0006]本實用新型所例示的第一方面涉及一種主軸馬達，其特征是，該主軸馬達裝設有中央具有貫通孔的記錄盤片以及環狀的夾緊裝置。主軸馬達包括旋轉部和靜止部。旋轉部能夠圍繞上下延伸的中心軸線旋轉。旋轉部包括轉子輪轂和磁鐵。磁鐵固定于轉子輪轂。靜止部包括與磁鐵隔著間隙對置的定子。轉子輪轂包括凸緣部和圓筒部。凸緣部圍繞中心軸線朝向徑向外側擴展。圓筒部從凸緣部的內周部向軸向上方延伸。凸緣部包括與記錄盤片的下表面的至少一部分接觸的盤片載置面。圓筒部包括位于圓筒部的外周部的第一螺紋部。夾緊裝置包括嵌入到記錄盤片的貫通孔中的環狀凸部。夾緊裝置的內周部包括與第一螺紋部擰接的第二螺紋部。第二螺紋部的至少一部分位于環狀凸部的內周部。第一螺紋部包括螺紋槽和螺紋牙中的至少一方。第二螺紋部包括螺紋槽和螺紋牙中的至少一方。第二螺紋部的至少一部分的軸向位置與記錄盤片的軸向位置重疊。
[0007]根據本實用新型所例示的第一方面，能夠延長第一螺紋部與第二螺紋部的緊固長度。因此，夾緊裝置對記錄盤片的按壓力增強，從而能夠將記錄盤片穩定地按入轉子輪轂中。
[0008]本實用新型所例示的第二方面根據第一方面所述的主軸馬達，其特征是，夾緊裝置包括位于環狀凸部的徑向外側且朝向徑向擴展的第一下表面，第一下表面與記錄盤片的上表面中的至少一部分接觸。
[0009]本實用新型所例示的第三方面根據第二方面所述的主軸馬達，其特征是，第一下表面的徑向位置與盤片載置面的徑向位置重疊。
[0010]本實用新型所例示的第四方面根據第二方面所述的主軸馬達，其特征是，盤片載置面的徑向長度與第一下表面的徑向長度大致相等或比其長。
[0011]本實用新型所例示的第五方面根據第二方面所述的主軸馬達，其特征是，盤片載置面的徑向長度比第一下表面的徑向長度短。
[0012]本實用新型所例示的第六方面根據第二方面所述的主軸馬達，其特征是，夾緊裝置包括朝向徑向擴展的平板部，平板部包括位于比第一下表面靠徑向外側的位置的第二下表面，第二下表面與記錄盤片的上表面隔著間隙對置。
[0013]本實用新型所例示的第七方面根據第一方面所述的主軸馬達，其特征是，環狀凸部的外周面包括與記錄盤片的內周面在徑向上對置的環狀凸部外周面。
[0014]本實用新型所例示的第八方面根據第七方面所述的主軸馬達，其特征是，環狀凸部外周面包括與記錄盤片的內周面接觸的第一外周面和位于比第一外周面靠下側的位置且與記錄盤片的內周面隔著間隙對置的第二外周面。
[0015]本實用新型所例示的第九方面根據第一方面所述的主軸馬達，其特征是，凸緣部包括位于盤片載置面的徑向內側且容納環狀凸部的至少一部分的環狀凹部，環狀凹部的底部位于比記錄盤片的下表面靠下側的位置。
[0016]本實用新型所例示的第十方面根據第九方面所述的主軸馬達，其特征是，環狀凹部包括從盤片載置面的徑向內端朝向下方且朝向徑向內側延伸的凹部傾斜面，凹部傾斜面以及底部與環狀凸部隔著間隙對置。
[0017]本實用新型所例示的第十一方面根據第一方面至第十方面中的任一項所述的主軸馬達，其特征是，第二螺紋部的至少一部分的軸向位置與磁鐵的軸向位置重疊。
[0018]本實用新型所例示的第十二方面根據第一方面至第十方面中的任一項所述的主軸馬達，其特征是，第二螺紋部的軸向長度比記錄盤片的內周面的軸向長度長。
[0019]本實用新型所例示的第十三方面根據第一方面至第十方面中的任一項所述的主軸馬達，其特征是，第二螺紋部的軸向高度是記錄盤片的內周面的軸向高度的兩倍以上。
[0020]本實用新型所例示的第十四方面涉及一種盤片驅動裝置，其特征是，該盤片驅動裝置具有:使記錄盤片旋轉的第一方面所述的主軸馬達；對記錄盤片進行信息讀取以及信息寫入中的至少一方的頭部；使頭部相對于記錄盤片移動的頭部移動機構；以及將記錄盤片、主軸馬達、頭部以及頭部移動機構包圍的機殼部件。
[0021]根據本實用新型所例示的第十四方面，夾緊裝置對記錄盤片的按壓力增強，從而能夠將記錄盤片穩定地按入轉子輪轂中。
[0022]參照附圖對以下的本實用新型的優選實施方式進行詳細說明，可以更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為第一實施方式所涉及的主軸馬達的示意剖視圖。
[0024]圖2為第一實施方式所涉及的夾緊裝置附近的示意剖視圖。
[0025]圖3為第二實施方式所涉及的盤片驅動裝置的示意剖視圖。
[0026]圖4為第二實施方式所涉及的主軸馬達的示意剖視圖。
[0027]圖5為第二實施方式所涉及的夾緊裝置附近的示意剖視圖。
[0028]圖6為變形例所涉及的夾緊裝置附近的示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]以下參照附圖對本實用新型所例示的實施方式進行說明。在本說明書中，將馬達中心軸線方向上的上側簡稱為“上側”，將馬達中心軸線方向上的下側簡稱為“下側”。另外，上下方向不表示組裝到實際設備時的位置關系和方向。并且，將與中心軸線平行的方向或大致平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線Jl為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線Jl為中心的周向簡稱為“周向”。
[0030]并且，在本申請中，“平行的方向”還包括大致平行的方向。并且，在本申請中，“正交的方向”還包括大致正交的方向。
[0031]圖1為第一實施方式所涉及的主軸馬達12A的剖視圖。主軸馬達12A(以下，簡稱為馬達12A)裝設有中央具有貫通孔的記錄盤片IlA以及環狀的夾緊裝置13A。
[0032]馬達12A包括旋轉部2A和靜止部3A。旋轉部2A包括轉子輪轂22A和固定于轉子輪轂22A的磁鐵23A。旋轉部2A能夠圍繞上下延伸的中心軸線JlA旋轉。靜止部3A包括與磁鐵23A隔著間隙對置的定子35A。
[0033]轉子輪轂22A包括凸緣部223A和圓筒部222A。凸緣部223A圍繞中心軸線JlA朝向徑向擴展。圓筒部222A從凸緣部223A的內周部朝向軸向上方延伸。圓筒部222A包括位于圓筒部222A的外周部的第一螺紋部71A。
[0034]圖2為第一實施方式所涉及的夾緊裝置13A附近的示意剖視圖。凸緣部223A包括與記錄盤片IlA的下表面的至少一部分接觸的盤片載置面2231A。夾緊裝置13A包括嵌入到記錄盤片IlA的貫通孔的環狀凸部131A。環狀凸部131A的外周面包括與記錄盤片IlA的內周面在徑向上對置的環狀凸部外周面1311A。并且，夾緊裝置13A的內周部包括擰進第一螺紋部7IA的第二螺紋部81A，第二螺紋部81A的至少一部分位于環狀凸部131A的內周部。盤片載置面2231A的整個區域也可與記錄盤片IlA的下表面接觸。另外，優選盤片載置面2231A的50%以上與記錄盤片IlA的下表面接觸。
[0035]第一螺紋部7IA包括螺紋槽和螺紋牙中的至少一方。第二螺紋部81A包括螺紋槽和螺紋牙中的至少一方。第二螺紋部81A的至少一部分的軸向位置與記錄盤片IlA的軸向位置重疊。
[0036]由于第二螺紋部81A的至少一部分的軸向位置與記錄盤片IlA的軸向位置重疊，因此能夠將第一螺紋部71A與第二螺紋部81A之間的緊固部以及記錄盤片IlA配置在同一軸向位置上。因此，能夠確保第一螺紋部7IA與第二螺紋部81A之間的緊固部的長度，從而能夠加強夾緊裝置13A對記錄盤片IlA的按壓力。因此能夠將記錄盤片IIA穩定地壓入轉子輪轂22A中。
[0037]夾緊裝置13A包括位于環狀凸部131A的徑向外側，且朝向徑向擴展的第一下表面1321A。第一下表面1321A與記錄盤片IlA的上表面的至少一部分接觸。
[0038]由于記錄盤片IlA的上表面與第一下表面1321A接觸，且記錄盤片IlA的下表面與盤片載置部2231A接觸，因此記錄盤片IlA配置于夾緊裝置13A與轉子輪轂22A之間而固定。由此，能夠將記錄盤片IlA穩定地按入轉子輪轂22A中。
[0039]第一下表面1321A的徑向位置與盤片載置面2231A的徑向位置重疊。也就是說，記錄盤片IlA被固定在與第一下表面1321A以及盤片載置面2231A在徑向上重疊的位置。
[0040]由于第一下表面1321A的徑向位置與盤片載置面2231A的徑向位置重疊，因此記錄盤片IlA從第一下表面1321A以及盤片載置面2231A受到的力的徑向位置靠近。因此能夠抑制記錄盤片IlA變形。由此能夠將記錄盤片IlA穩定地壓入轉子輪轂22A中。
[0041]而且，盤片載置面2231A的徑向長度比第一下表面1321A的徑向長度長。
[0042]記錄盤片IlA被夾緊裝置13A朝向下方按壓。在該情況下，記錄盤片IlA朝向下方撓曲。但是，由于將盤片載置面2231A的徑向長度設置得比第一下表面1321A的徑向長度長，因此通過夾緊裝置13A能夠抑制記錄盤片IlA朝向下方撓曲。因此，能夠將記錄盤片IIA穩定地按入轉子輪轂22A中。
[0043]第二螺紋部81A的至少一部分的軸向位置與磁鐵23A的軸向位置重疊。
[0044]由此，能夠確保磁鐵23A的軸向高度。如果能夠確保磁鐵23A的軸向高度，則馬達12A能夠形成為高轉矩。而且，能夠延長第一螺紋部71A與第二螺紋部81A的緊固部的軸向長度。因此，馬達12能夠形成為高轉矩，且能夠將記錄盤片IlA穩定地壓入轉子輪轂中22A 中。
[0045]圖3為表示包含第二實施方式所涉及的主軸馬達12(以下簡稱“馬達12”)的盤片驅動裝置I的內部結構的剖視圖。盤片驅動裝置I為所謂的硬盤驅動裝置。盤片驅動裝置I例如包括記錄信息的記錄盤片11、馬達12、夾緊裝置13、存取部14以及機殼15。記錄盤片11在其中央包括供夾緊裝置13嵌入的貫通孔。馬達12使記錄盤片11旋轉。存取部14對記錄盤片11進行信息讀取以及信息寫入。存取部14也可對記錄盤片11進行信息讀取以及信息寫入中的至少一方。
[0046]如圖3所示，機殼15包括呈大致杯狀的下機殼部件151和呈板狀的上平板部件152。在下機殼部件151的內側容納有記錄盤片11、馬達12以及存取部14。上平板部件152固定于下機殼部件151從而構成機殼15。優選盤片驅動裝置I的內部空間為塵埃極少的潔凈空間。在本實施方式中，在盤片驅動裝置I內填充有空氣。另外，也可向盤片驅動裝置I內填充氫氣或氮氣。并且，也可填充氫氣或氮氣與空氣的混合氣體。
[0047]一張記錄盤片11利用夾緊裝置13而固定于馬達12。在后文敘述有關夾緊裝置13的詳細結構。夾緊裝置13通過夾緊裝置13與轉子輪轂22之間的相互擰接而固定于馬達12。像這樣，夾緊裝置13固定于馬達12并支承記錄盤片11。另外，記錄盤片11不限定為I張，也可是兩張以上。在該情況下，多個記錄盤片11通過夾緊裝置13和墊圈固定于馬達12。
[0048]存取部14包括兩個頭部141、兩個臂142以及頭部移動機構143。頭部141與記錄盤片11鄰接，從而進行信息讀取以及信息寫入。頭部141也可進行信息讀取以及信息寫入中的至少一方。臂142支承頭部141。頭部移動機構143通過使臂142移動，從而使頭部141相對于記錄盤片11相對移動。通過這些結構，頭部141以接近旋轉的記錄盤片11的狀態訪問記錄盤片11的所需位置。
[0049]圖4為第二實施方式所涉及的馬達12的示意剖視圖。
[0050]馬達12為外轉子型馬達。馬達12包括旋轉部2和靜止部3。馬達12裝設有記錄盤片11和夾緊裝置13。旋轉部2被靜止部3支承為能夠圍繞上下延伸的中心軸線Jl旋轉。
[0051]靜止部3包括軸31、基底部32、平板部33、杯部34以及定子35。
[0052]軸31沿上下延伸的中心軸線Jl配置且呈大致圓柱形狀。在軸31的上端部附近固定有平板部33。并且，在軸31的下端部附近配置有杯部34。軸31例如由不銹鋼等金屬形成。
[0053]并且，軸31的上端部固定于盤片驅動裝置I的上平板部152 (參照圖3)。軸31的下端部通過杯部34而固定于基底部32。
[0054]基底部32在中央形成有孔部(省略圖示)。基底部32包括朝向徑向擴展的板部321、從板部321的內緣朝向上方突出的大致圓筒狀的保持架部322。基底部32只要構成下機殼部件151的至少一部分即可。但是，基底部32也可由與下機殼部件151連為一體的部件構成。并且，基底部32也可由與下機殼部件151各自分開的部件構成。基底部32例如由鋁合金等金屬形成。
[0055]平板部33為固定于軸31的外周面的大致圓環狀的部件。平板部33包圍軸31。平板部33壓入到軸31的上端部附近且通過粘接劑固定于軸31。但軸31與平板部33也可由連為一體的部件構成。平板部33例如由以銅為主要成分的金屬形成或者由樹脂形成。
[0056]杯部34為配置于軸31的下端部附近的圓環狀的部位。在本實施方式中，軸31與杯部34由連為一體的部件構成。但軸31與杯部34也可由各自分開的部件構成。杯部34例如由以銅為主要成分的金屬形成或者由樹脂形成。杯部34的外周面固定于基底部32的保持架部322的內周面。
[0057]定子35安裝于基底部32。在定子35與配置于軸31的周圍的磁鐵23之間產生以中心軸線Jl為中心的旋轉力(轉矩)。也就是說，定子35以及后文所述的磁鐵23為使旋轉部2相對于靜止部3旋轉的驅動機構。
[0058]旋轉部2包括套筒21、轉子輪轂22以及磁鐵23。
[0059]套筒21呈大致圓筒形狀且包含與軸31的外周面對置的內周面。套筒21在軸31的周圍以中心軸線Jl為中心旋轉。套筒21以套筒21的內周面與軸31的外周面隔著微小的間隙而在徑向上對置。套筒21的外周面的上端部附近與轉子輪轂22相連。
[0060]轉子輪轂22包括頂板部221、圓筒部222以及凸緣部223。頂板部221為從套筒21的上端朝向徑向外側擴展的呈大致圓板狀的部分。圓筒部222為從頂板部221的外緣朝向下方延伸的呈大致圓筒狀的部分。凸緣部223為從圓筒部222的下端朝向徑向外側擴展的所突出的部分。如圖4所示，在圓筒部222的外周部設置有供夾緊裝置13擰接的第一螺紋部71。關于第一螺紋部71附近的結構將在后文敘述。
[0061]在本實施方式中，套筒21與轉子輪轂22由連為一體的部件構成。但是，套筒21與轉子輪轂22也可由分開的部件構成。
[0062]磁鐵23固定于轉子輪轂22的圓筒部222的內周面。磁鐵23形成以中心軸線Jl為中心的圓環形狀。磁鐵23與定子35隔著間隙對置。在本實施方式中，磁鐵23的內周面與定子35的多個齒的外周面在徑向上對置。并且，磁鐵23的內周面呈N極與S極交替排列的磁極面。磁鐵23優選使用釹系粘結磁鐵。另外，也可使用多個磁鐵來代替圓環狀的磁鐵23。在使用多個磁鐵23的情況下，只要以N極與S極交替排列的方式將多個磁鐵配置在周向上即可。
[0063]旋轉部2借助軸承機構4被靜止部3支承為能夠旋轉。在本實施方式中，軸承機構4為由軸31、平板部33、杯部34、套筒21以及介于它們之間的潤滑流體構成的流體軸承機構。但也可使用球軸承或滑動軸承等其他方式的軸承來代替流體軸承機構。
[0064]對轉子輪轂22、夾緊裝置13以及記錄盤片11的固定進行說明。圖5為第二實施方式所涉及的夾緊裝置13附近的示意剖視圖。
[0065]夾緊裝置13的內周部包括呈大致圓環狀的內周面即夾緊裝置內周面8。在夾緊裝置內周面8配置有第二螺紋部81。也就是說，夾緊裝置13包括位于夾緊裝置內周面8的第二螺紋部81。夾緊裝置13包括環狀凸部131和平板部132。優選環狀凸部131與平板部132由一個部件構成。環狀凸部131嵌入記錄盤片11的貫通孔中。平板部132從環狀凸部131的上端朝向徑向外側擴展。如上述，圓筒部222包括位于圓筒部222的外周部7的第一螺紋部71。在馬達12的組裝工序中，在將夾緊裝置13擰接到轉子輪轂22進行固定時，由于第二螺紋部81被擰接到第一螺紋部71，因而夾緊裝置13固定于轉子輪轂22。
[0066]如圖5所示，第一螺紋部71在穿過中心軸線(省略圖示)的截面上包括第一螺紋槽711和第一螺紋牙712。第一螺紋槽711為在穿過中心軸線(省略圖示)的截面上沿軸向排列的多個槽的集合。第一螺紋牙712為在穿過中心軸線(省略圖示)的截面上沿軸向排列的多個突起部的集合。第一螺紋槽711從第一螺紋牙712的頂部朝向徑向內側凹陷。第一螺紋牙712從第一螺紋槽711的底部朝向徑向外側突出。第一螺紋槽711與第一螺紋牙712鄰接。
[0067]另外，在穿過中心軸線Jl的截面上，第一螺紋槽711以及第一螺紋牙712的個數既可分別配置至少一個，也可分別配置多個。但第一螺紋槽711以及第一螺紋牙712的個數優選在穿過中心軸線Jl的任意截面上分別配置兩個、三個和四個中的任意一種。
[0068]第二螺紋部81在穿過中心軸線Jl的截面上包括第二螺紋槽811和第二螺紋牙812。第二螺紋槽811為在穿過中心軸線Jl的截面上沿軸向排列的多個槽的集合。第二螺紋牙812為在穿過中心軸線Jl的截面上沿軸向排列的多個突起部的集合。第二螺紋槽811從第二螺紋牙812的頂部朝向徑向外側凹陷。第二螺紋牙812從第二螺紋槽811的底部朝向徑向內側突出。第二螺紋槽811與第二螺紋牙812鄰接。
[0069]另外，在穿過中心軸線Jl的截面上，第二螺紋槽811以及第二螺紋牙812的個數既可分別配置至少一個，也可分別配置多個。但第二螺紋槽811以及第二螺紋牙812的個數優選在穿過中心軸線Jl的任意截面上分別配置兩個、三個和四個中的任意一種。
[0070]在馬達12的組裝工序中，在將夾緊裝置13擰進轉子輪轂22進行固定時，夾緊裝置13通過第一螺紋槽711與第二螺紋牙812以及第一螺紋牙712與第二螺紋槽811之間的彼此嚙合而固定于轉子輪轂22。
[0071]夾緊裝置13的環狀凸部131嵌入位于記錄盤片11的內周面的貫通孔中。并且，第二螺紋部81的至少一部分位于環狀凸部131的內周部，第二螺紋部81擰進第一螺紋部71。也就是說，第一螺紋部71與第二螺紋部81之間的緊固位置比記錄盤片11的內周面靠徑向內側。
[0072]通過使環狀凸部131位于比記錄盤片11靠徑向內側的位置，能夠使第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部在徑向上與記錄盤片11重疊。由此能夠將馬達12設置得較薄，而且能夠延長第一螺紋部71與第二螺紋部81之間的緊固部的軸向長度。因此，能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0073]第二螺紋部81的至少一部分的軸向位置與記錄盤片11的軸向位置重疊。也就是說，第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部的軸向位置與記錄盤片11的軸向位置重疊。并且，第二螺紋部81的軸向長度比記錄盤片11的內周面的軸向長度長。
[0074]由于第二螺紋部81的至少一部分的軸向位置與記錄盤片11的軸向位置重疊，因此能夠在同一軸向位置上配置第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部和記錄盤片11。因此能夠獲得第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部的長度，從而能夠增強夾緊裝置13對記錄盤片11的按壓力。因此能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0075]夾緊裝置13的平板部132包括第一下表面1321和第二下表面1322。第一下表面1321位于環狀凸部131的徑向外側且朝向徑向擴展。并且，第一下表面1321與記錄盤片11的上表面的至少一部分接觸。第二下表面1322位于比第一下表面1321靠徑向外側的位置，且第二下表面1322與記錄盤片11的上表面隔著間隙對置。
[0076]凸緣部223包括與記錄盤片11的下表面的至少一部分接觸，且呈環狀擴展的盤片載置面2231。如上述，記錄盤片11的上表面與平板部132的第一下表面1321接觸。并且，記錄盤片11的下表面與盤片載置面2231接觸。也就是說，記錄盤片11配置于第一下表面1321與盤片載置面2231之間并固定于馬達12。
[0077]由此，能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22的凸緣部223中。
[0078]并且，第一下表面1321的徑向位置與盤片載置面2231的徑向位置重疊。
[0079]由于第一下表面1321的徑向位置與盤片載置面2231的徑向位置重疊，因此記錄盤片11從第一下表面1321以及盤片載置面2231受到的力的徑向位置靠近。因此，能夠抑制記錄盤片11變形。由此能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0080]而且，盤片載置面2231的徑向長度比第一下表面1321的徑向長度長。
[0081]記錄盤片11被夾緊裝置13朝向下方按壓。在該情況下，記錄盤片11朝向下方撓曲。但是由于將盤片載置面2231的徑向長度設置得比第一下表面1321的徑向長度長，因此能夠通過夾緊裝置13抑制記錄盤片11朝向下方撓曲。因此能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0082]另外，盤片載置面2231的徑向長度也可與第一下表面1321的徑向長度相同。在該情況下，夾緊裝置13與記錄盤片11之間的接觸面積同記錄盤片11與盤片載置面2231之間的接觸面積大致相同。由此能夠將記錄盤片11更穩定地按入轉子輪轂22中。并且，盤片載置面2231的徑向長度也可比第一下表面1321的徑向長度短。
[0083]第二下表面1322與記錄盤片11的上表面隔著呈環狀擴展的軸向間隙對置。在本實施方式中，軸向間隙呈環狀，即構成為遍及周向整周，但本實用新型并不限定于本實施方式。例如，也可是:整個第一下表面1321以及第二下表面1322的一部分與記錄盤片11的上表面接觸，平板部132具有以第二下表面1322為上表面朝向上方凹陷的多個凹部，第二下表面1322與記錄盤片11的上表面隔著軸向間隙對置。
[0084]環狀凸部131包括與記錄盤片11的內周面在徑向上對置的環狀凸部外周面1311。更為詳細地說，環狀凸部外周面1311包括第一外周面1311a和第二外周面1311b，所述第一夕卜周面1311a與記錄盤片11的內周面接觸，所述第二外周面1311b位于比所述第一外周面1311a靠下側的位置且與記錄盤片11的內周面隔著徑向間隙對置。
[0085]由于第一外周面1311a與記錄盤片11的內周面接觸，因此能夠容易地進行記錄盤片11與夾緊裝置3在徑向上的對位。由此能夠將記錄盤片11相對于盤片載置面2231平行或大致平行配置。因此能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。并且，在將夾緊裝置13嵌入記錄盤片11時，能夠抑制因記錄盤片11的內周面的上端與環狀凸部外周面1311的下端接觸而產生雜質。
[0086]在本實施方式中，優選第一外周面1311a的軸向長度與第二外周面1311b的軸向長度大致相同。但第一外周面1311a的軸向長度也可比第二外周面1311b的軸向長度長。并且，第二外周面1311b的軸向長度也可比第一外周面1311a的軸向長度長。另外，也可是第二外周面1311b與記錄盤片11的內周面接觸，第一外周面1311a與記錄盤片11的內周面隔著間隙對置。并且，也可是整個環狀凸部外周面1311與記錄盤片11的內周面接觸。
[0087]凸緣部223包括環狀凹部2232。環狀凹部2232包括凹部傾斜面2232a和底部2232b。凹部傾斜面2232a從盤片載置面2231的徑向內端朝向下方且朝向徑向內側延伸。底部2232b從凹部傾斜面2232a的下端朝向徑向內側延伸并與第一螺紋部71連接。凹部傾斜面2232a以及底部2232b與環狀凸部131隔著間隙對置。
[0088]環狀凹部2232位于盤片載置面2231的徑向內側且容納環狀凸部131的至少一部分。后文所述的環狀凹部2232的底部2232b位于比記錄盤片11靠下側的位置。
[0089]由于在凸緣部223配置環狀凹部2232，因此能夠在軸向上延長第一螺紋部71以及第二螺紋部81。并且，環狀凸部131的至少一部分位于環狀凹部2232，因此能夠在軸向上延長第二螺紋部81。
[0090]而且，由于環狀凹部2232的底部2232b位于比記錄盤片11的下表面靠下側的位置，因此能夠延長第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固長度。由此能夠將夾緊裝置13牢固地相對于轉子輪轂22固定。因此能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0091]另外，環狀凹部2232的下表面即可只由底部2232b構成，也可只由凹部傾斜面2232a構成。
[0092]環狀凸部131包括凸部傾斜面1312和凸部下表面1313。凸部傾斜面1312從環狀凸部外周面1311的下端朝向下方且朝向徑向內側延伸。凸部下表面1313從凸部傾斜面1312的下端朝向徑向內側延伸。凸部下表面1313與底部2232b隔著間隙對置。凸部傾斜面1312與凹部傾斜面2232a隔著間隙對置。
[0093]另外，環狀凸部131的下表面既可只由凸部下表面1313構成，也可只由凸部傾斜面1312構成。在環狀凹部2232的下表面只由凹部傾斜面2232a構成的情況下，優選環狀凸部131的下表面只由凸部傾斜面1312構成。
[0094]第二螺紋部81的至少一部分的軸向位置與磁鐵23的軸向位置重疊。也就是說，第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部的軸向位置與磁鐵23的軸向位置重疊。
[0095]由此能夠確保磁鐵23的軸向高度。如果能夠確保磁鐵23的軸向高度，則會在馬達12產生高轉矩。而且，能夠延長第一螺紋部71與第二螺紋部81的緊固部的軸向長度。由此能夠獲得高轉矩的馬達12，且能夠將記錄盤片11穩定地按入轉子輪轂22中。
[0096]而且，在本實施方式中，磁鐵23的軸向位置、第一螺紋部71的軸向位置、第二螺紋部81的軸向位置以及記錄盤片11的軸向位置重疊。也就是說，磁鐵23、夾緊裝置13與轉子輪轂22之間的緊固部以及記錄盤片11在徑向上重疊。由此能夠將馬達12構成為更薄型。
[0097]以上對本實用新型所例示的實施方式進行了說明，但本實用新型并不限定于上述的實施方式。
[0098]圖6為變形例所涉及的夾緊裝置13a附近的示意剖視圖。變形例的基本結構與優選實施方式的馬達12相同。
[0099]如圖6所示，在變形例中，記錄盤片11為兩張。兩張記錄盤片11等間隔地在馬達12的中心軸線(省略圖示)方向上配置而固定。下側記錄盤片配置于盤片載置面2231a上，在下側記錄盤片的上方配置有墊圈16。并且在墊圈16的上方配置上側記錄盤片11。下側記錄盤片11的內周面以及上側記錄盤片11的內周面與夾緊裝置13a的環狀凸部131a的外周面接觸，由此限定下側記錄盤片11以及上側記錄盤片11在徑向上的位置。上側記錄盤片11與平板部132a的下表面以及墊圈16的上表面接觸。下側記錄盤片11與墊圈16的下表面以及盤片載置面2231a接觸。第二螺紋部81a的軸向高度為記錄盤片11的內周面的軸向高度的兩倍以上。
[0100]主軸馬達可利用軸旋轉型、軸固定型中的任意一種。并且主軸馬達可利用外轉子型和內轉子型馬達中的任意一種。
[0101]并且，主軸馬達不僅可用于盤片驅動裝置，也可用于風扇等各種電子設備中。
[0102]并且，上述實施方式或者變形例中出現的各要素在不產生矛盾的范圍內可以進行適當組合。
[0103]根據上述說明的本實用新型的優選實施方式可認為，對本領域技術人員而言不超出本實用新型的范圍和精神的變形和變更是明顯的。因此本實用新型的范圍唯一地由本權利要求書決定。
【權利要求】
1.一種主軸馬達，其裝設有中央具有貫通孔的記錄盤片以及環狀的夾緊裝置，其特征在于，該主軸馬達包括: 旋轉部，其包括轉子輪轂和固定于所述轉子輪轂的磁鐵，且能夠圍繞上下延伸的中心軸線旋轉；以及 靜止部，其包括與所述磁鐵隔著間隙對置的定子， 所述轉子輪轂包括: 凸緣部，其圍繞所述中心軸線朝向徑向擴展；以及 圓筒部，其從所述凸緣部的內周部朝向軸向上方延伸， 所述凸緣部包括與所述記錄盤片的下表面的至少一部分接觸的盤片載置面， 所述圓筒部包括位于所述圓筒部的外周部的第一螺紋部， 所述夾緊裝置包括嵌入所述記錄盤片的所述貫通孔中的環狀凸部， 所述夾緊裝置的內周部包括與所述第一螺紋部擰接的第二螺紋部， 所述第二螺紋部的至少一部分位于所述環狀凸部的內周部， 所述第一螺紋部包括螺紋槽以及螺紋牙中的至少一方， 所述第二螺紋部包括螺紋槽以及螺紋牙中的至少一方， 所述第二螺紋部的至少一部分的軸向位置與所述記錄盤片的軸向位置重疊。
2.根據權利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述夾緊裝置包括位于所述環狀凸部的徑向外側且朝向徑向擴展的第一下表面， 所述第一下表面與所述記錄盤片的上表面的至少一部分接觸。
3.根據權利要求2所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第一下表面的徑向位置與所述盤片載置面的徑向位置重疊。
4.根據權利要求2所述的主軸馬達，其特征在于， 所述盤片載置面的徑向長度與所述第一下表面的徑向長度大致相同或者比其長。
5.根據權利要求2所述的主軸馬達，其特征在于， 所述盤片載置面的徑向長度比所述第一下表面的徑向長度短。
6.根據權利要求2所述的主軸馬達，其特征在于， 所述夾緊裝置包括朝向徑向擴展的平板部， 所述平板部包括位于比所述第一下表面靠徑向外側的位置的第二下表面， 所述第二下表面與所述記錄盤片的上表面隔著間隙對置。
7.根據權利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述環狀凸部的外周面包括與所述記錄盤片的內周面在徑向上對置的環狀凸部外周面。
8.根據權利要求7所述的主軸馬達，其特征在于， 所述環狀凸部外周面包括: 第一外周面，其與所述記錄盤片的內周面接觸；以及 第二外周面，其位于比所述第一外周面靠下側的位置且與所述記錄盤片的內周面隔著間隙對置。
9.根據權利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述凸緣部包括位于所述盤片載置面的徑向內側且容納所述環狀凸部的至少一部分的環狀凹部， 所述環狀凹部的底部位于比所述記錄盤片的下表面靠下側的位置。
10.根據權利要求9所述的主軸馬達，其特征在于， 所述環狀凹部包括從所述盤片載置面的徑向內端朝向下方且朝向徑向內側延伸的凹部傾斜面， 所述凹部傾斜面以及底部與所述環狀凸部隔著間隙對置。
11.根據權利要求1至10中的任一項所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第二螺紋部的至少一部分的軸向位置與所述磁鐵的軸向位置重疊。
12.根據權利要求1至10中的任一項所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第二螺紋部的軸向長度比所述記錄盤片的內周面的軸向長度長。
13.根據權利要求1至10中的任一項所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第二螺紋部的軸向高度為所述記錄盤片的內周面的軸向高度的兩倍以上。
14.一種盤片驅動裝置，其特征在于，其包括: 使所述記錄盤片旋轉的權利要求1所述的主軸馬達； 頭部，其對所述記錄盤片進行信息讀取以及信息寫入中的至少一方； 頭部移動機構，其使所述頭部相對于所述記錄盤片移動；以及 機殼部件，其包圍所述記錄盤片、所述主軸馬達、所述頭部以及所述頭部移動機構。
【文檔編號】H02K1/22GK204131254SQ201420484223
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】高橋勝也, 田島悠生, 佐藤和博, 齋藤裕也, 安藤博典, 白石昌寬 申請人:日本電產株式會社