旋轉(zhuǎn)部件及旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了旋轉(zhuǎn)部件及旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部件包括安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)本體，旋轉(zhuǎn)本體沿其中心軸向貫穿設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)還安裝有減振組件，減振組件包括第一彈性件，第一彈性件沿其中心位置貫穿設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置的第一軸孔。本實(shí)用新型，一方面極大程度地減弱了從電機(jī)轉(zhuǎn)軸上傳遞到旋轉(zhuǎn)本體上的振動(dòng)能，從而減小了電機(jī)及旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音；另一方面可避免轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的大量熱量直接傳遞到減振組件上，保證了減振組件的使用壽命；再一方面提高了電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)部件及旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及旋轉(zhuǎn)部件及具有該旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)一般包括定子、轉(zhuǎn)子、外殼和轉(zhuǎn)軸，定子和轉(zhuǎn)子均設(shè)于外殼內(nèi)，且定子緊固連接外殼，轉(zhuǎn)軸的一端伸于外殼內(nèi)并緊固連接轉(zhuǎn)子、另一端伸于外殼外并與葉輪等旋轉(zhuǎn)部件緊固連接，這樣，在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸可有效驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。具體安裝時(shí)，電機(jī)一般通過(guò)外殼緊固連接設(shè)備的機(jī)體(如空調(diào)器的機(jī)體、抽油煙機(jī)的機(jī)體、洗衣機(jī)暖風(fēng)機(jī)的機(jī)體等)上。在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，定子和轉(zhuǎn)子均會(huì)產(chǎn)生諧波分量，從而使得定子和轉(zhuǎn)子上均承載有一定的振動(dòng)能，如果不采取相應(yīng)的減振措施，定子上承載的振動(dòng)能就會(huì)通過(guò)電機(jī)的外殼傳遞至設(shè)備的機(jī)體上，轉(zhuǎn)子上承載的振動(dòng)能就會(huì)他哦各國(guó)諾轉(zhuǎn)軸傳遞至旋轉(zhuǎn)部件上，從而會(huì)產(chǎn)生較大的噪音和振動(dòng)，進(jìn)而無(wú)法滿足某些應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)低噪音環(huán)境的要求。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，為了減小電機(jī)的運(yùn)行噪音，一般是采取在電機(jī)外殼與設(shè)備機(jī)體之間設(shè)置橡膠減振結(jié)構(gòu)的措施，這種措施可有效減少定子傳遞到設(shè)備機(jī)體上的振動(dòng)能，從而可起到一定程度的減振降噪作用；但是由于其并沒(méi)有采用相應(yīng)的措施進(jìn)行減弱轉(zhuǎn)子上振動(dòng)能的傳遞，故，使得電機(jī)在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音仍均比較大，難以滿足某些場(chǎng)合對(duì)低噪音環(huán)境的設(shè)計(jì)要求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了減弱轉(zhuǎn)子上振動(dòng)能的傳遞，提出了一種在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置減震圈的方案，這樣，通過(guò)減震圈的減振作用，可起到一定程度減弱轉(zhuǎn)子上振動(dòng)能傳遞的作用，從而可起到一定的減振降噪效果。但是，這種方案在具體應(yīng)用中仍存在以下不足之處:I)由于轉(zhuǎn)子是電機(jī)的主要發(fā)熱部件之一，其在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，故將減震圈安裝于轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間，會(huì)使得轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的大量熱量直接傳遞到減震圈上，從而容易造成減震圈的快速損壞，進(jìn)而影響了轉(zhuǎn)子的安裝位置精度，并影響了轉(zhuǎn)子與定子之間的配合間隙，最終影響了電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，給電機(jī)的應(yīng)用帶來(lái)了一定的安全隱患；2)其用于將減震圈鎖緊固定于轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的限位部件的加工工藝比較復(fù)雜，從而導(dǎo)致減震圈的安裝成本比較高，進(jìn)而使得電機(jī)的成本比較高，最終不利于該方案的大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了旋轉(zhuǎn)部件及具有該旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其旨在解決如何保證電機(jī)運(yùn)行安全可靠性的前提下減小轉(zhuǎn)子傳動(dòng)到旋轉(zhuǎn)部件上的振動(dòng)能的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)部件，包括安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)本體，所述旋轉(zhuǎn)本體沿其中心軸向貫穿設(shè)有安裝孔，旋轉(zhuǎn)部件還包括安裝于所述安裝孔內(nèi)的減振組件，所述減振組件包括第一彈性件，所述第一彈性件沿其中心位置貫穿設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置的第一軸孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)部件還包括剛性壓板，所述減振組件還包括外廓尺寸大于所述第一彈性件外廓尺寸的第二彈性件，所述剛性壓板上貫穿設(shè)有貫孔，所述第二彈性件上設(shè)有與所述剛性壓板外廓配合設(shè)置的容置槽和沿所述容置槽之凹設(shè)底部貫穿設(shè)置的第二軸孔，所述旋轉(zhuǎn)本體沿其中心軸向還凹設(shè)有內(nèi)廓與所述第二彈性件外廓配合設(shè)置的安裝槽，所述安裝孔沿所述安裝槽的凹設(shè)底部貫穿設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)本體上，所述第二彈性件安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述剛性壓板容置于所述容置槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一彈性件為由硅橡膠或聚氨酯制成的部件，其包括夾設(shè)于所述安裝孔內(nèi)壁與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外壁之間的中空管部和卡于所述安裝孔外的環(huán)狀凸緣部，所述環(huán)狀凸緣部凸設(shè)于所述中空管部的一端，所述第一軸孔貫穿所述中空管部和所述環(huán)狀凸緣部設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述剛性壓板的外廓、所述容置槽的內(nèi)廓、所述第二彈性件的外廓和所述安裝槽的內(nèi)廓均呈矩形狀。
[0010]優(yōu)選地，所述貫孔由光滑圓弧面和平直面接合圍合形成，所述光滑圓弧面為弧度大于半圓弧度的圓弧面。
[0011 ] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其包括電機(jī)，所述電機(jī)包括定子、與所述定子配合的轉(zhuǎn)子、緊固連接所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)轉(zhuǎn)軸和設(shè)于所述定子與所述轉(zhuǎn)子外的電機(jī)外殼，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸包括延伸于所述電機(jī)外殼內(nèi)以供所述轉(zhuǎn)子安裝的第一安裝軸體和延伸于所述電機(jī)外殼外的第二安裝軸體；旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)還包括上述的旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件套設(shè)于所述第二安裝軸體上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一安裝軸體的徑向尺寸大于所述第二安裝軸體的徑向尺寸，所述第一安裝軸體與所述第二安裝軸體的連接處形成臺(tái)階面，所述第一彈性件之朝向所述第一安裝軸體的端部抵頂于所述臺(tái)階面上。
[0013]具體地，所述第一彈性件還包括環(huán)狀凸緣部，所述環(huán)狀凸緣部卡于所述安裝孔外并夾設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)本體與所述臺(tái)階面之間。
[0014]進(jìn)一步地，還包括用于限制所述旋轉(zhuǎn)部件在所述第二安裝軸體上軸向移動(dòng)位移的鎖緊構(gòu)件，所述鎖緊構(gòu)件緊固安裝于所述第二安裝軸體之背對(duì)所述第一安裝軸體的端部并抵頂于所述減振組件上。
[0015]優(yōu)選地，所述鎖緊構(gòu)件為螺母，所述第二安裝軸體之背對(duì)所述第一安裝軸體的端部設(shè)有與所述螺母配合的外螺紋，所述螺母螺紋連接于所述第二安裝軸體上并抵頂于所述減振組件上。
[0016]本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)部件及具有該旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)本體的安裝孔內(nèi)增設(shè)減振組件，并使減振組件的第一彈性件具有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置的第一軸孔，這樣，旋轉(zhuǎn)部件安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上后，第一彈性件位于旋轉(zhuǎn)本體與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間，第一彈性件固有的彈性性能可有效緩沖從電機(jī)轉(zhuǎn)軸傳遞到旋轉(zhuǎn)本體上的振動(dòng)能，從而極大程度地減弱了從電機(jī)轉(zhuǎn)軸上傳遞到旋轉(zhuǎn)本體上的振動(dòng)能，進(jìn)而有效減小了電機(jī)及旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。本實(shí)用新型將用于吸振減噪的減振組件安裝于旋轉(zhuǎn)本體的安裝孔內(nèi)，這樣，一方面可使減振組件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子設(shè)置，從而可避免轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的大量熱量直接傳遞到減振組件上，進(jìn)而避免了第一彈性件快速損壞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了減振組件的使用壽命；另一方面由于減振組件是安裝于電機(jī)外殼外的，故利于其上熱量的散發(fā)，從而利于保證減振組件的使用壽命；再一方面由于減振組件與轉(zhuǎn)子之間沒(méi)有直接連接關(guān)系，故，即使第一彈性件損壞，也不會(huì)影響到轉(zhuǎn)子的安裝位置精度，更不會(huì)影響到轉(zhuǎn)子與定子之間的配合間隙，進(jìn)而有效保證了電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖6的左視剖面示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剛性壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是圖8的左視剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1?3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件2，包括安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上的旋轉(zhuǎn)本體21，旋轉(zhuǎn)本體21沿其中心軸向貫穿設(shè)有安裝孔211 ;旋轉(zhuǎn)部件2還包括安裝于安裝孔211內(nèi)的減振組件22，減振組件22包括第一彈性件221，第一彈性件221沿其中心位置貫穿設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I配合設(shè)置的第一軸孔2211。第一彈性件221上第一軸孔2211的設(shè)置，主要用于實(shí)現(xiàn)第一彈性件221在電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上的安裝。在電機(jī)轉(zhuǎn)軸I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第一彈性件221固有的彈性性能可有效緩沖從電機(jī)轉(zhuǎn)軸I傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上的振動(dòng)能，從而極大程度地減弱了從電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上的振動(dòng)能，進(jìn)而有效減小了電機(jī)及旋轉(zhuǎn)部件2運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例，將用于吸振減噪的減振組件22安裝于旋轉(zhuǎn)本體21的安裝孔211內(nèi)，一方面可使減振組件22遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子設(shè)置，從而可避免轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的大量熱量直接傳遞到減振組件22上，進(jìn)而避免了第一彈性件221快速損壞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了減振組件22的使用壽命；另一方面由于減振組件22是安裝于電機(jī)外殼外的，故利于其上熱量的散發(fā)，從而利于保證減振組件22的使用壽命；再一方面由于減振組件22與轉(zhuǎn)子之間沒(méi)有直接連接關(guān)系，故，即使減振組件22損壞，也不會(huì)影響到轉(zhuǎn)子的安裝位置精度，更不會(huì)影響到轉(zhuǎn)子與定子之間的配合間隙，進(jìn)而有效保證了電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性。
[0028]進(jìn)一步地，如圖1、圖2、圖3、圖7和圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件2還包括剛性壓板23，減振組件22還包括由硅橡膠或聚氨酯制成且外廓尺寸大于第一彈性件221外廓尺寸的第二彈性件222，剛性壓板23沿其中心位置貫穿設(shè)有貫孔231，第二彈性件222上設(shè)有與剛性壓板23外廓配合設(shè)置的容置槽2221和沿容置槽2221之凹設(shè)底部貫穿設(shè)置的第二軸孔2222，旋轉(zhuǎn)本體21沿其中心軸向還凹設(shè)有內(nèi)廓與第二彈性件222外廓配合設(shè)置的安裝槽212，安裝孔211沿安裝槽212的凹設(shè)底部貫穿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)本體21上，第二彈性件222安裝于安裝槽212內(nèi)，剛性壓板23容置于容置槽2221內(nèi)。剛性壓板23的設(shè)置，一方面可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)本體21隨著電機(jī)轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一方面可防止第一彈性件221和第二彈性件222被旋轉(zhuǎn)本體21無(wú)限壓縮造成第一彈性件221和第二彈性件222被壓爆的現(xiàn)象發(fā)生，從而利于保證減振組件22的使用壽命。第二彈性件222的設(shè)置，主要用于有效隔絕旋轉(zhuǎn)本體21與剛性壓板23的直接接觸，從而可有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上承載的振動(dòng)能通過(guò)剛性壓板23傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上。剛性壓板23具體可由剛性和強(qiáng)度均較佳的材料制成，如Q235A碳素結(jié)構(gòu)鋼等金屬材料。第二彈性件222具體可由彈性較佳、耐熱性能較好的材料制成，如硅橡膠、聚氨酯(聚氨基甲酸酯)等，這樣，利于保證第二彈性件222的吸振減噪效果和第二彈性件222的使用壽命。
[0029]具體地，如圖1、圖2和圖5所示，第一彈性件221為由硅橡膠或聚氨酯制成的部件，其包括夾設(shè)于安裝孔211的內(nèi)壁與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I的外壁之間的中空管部2212和卡于安裝孔211外的環(huán)狀凸緣部2213，環(huán)狀凸緣部2213凸設(shè)于中空管部2212的一端，第一軸孔2211貫穿中空管部2212和環(huán)狀凸緣部2213設(shè)置。第一彈性件221具體可由彈性較佳、耐熱性能較好的材料制成，如硅橡膠、聚氨酯(聚氨基甲酸酯)等，這樣，利于保證第一彈性件221的吸振減噪效果和第一彈性件221的使用壽命。中空管部2212的設(shè)置，主要用于隔絕旋轉(zhuǎn)本體21上安裝孔211內(nèi)壁與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I外壁的直接接觸，從而可有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上承載的振動(dòng)能直接傳遞到旋轉(zhuǎn)部件2上。環(huán)狀凸緣部2213主要用于隔絕旋轉(zhuǎn)本體21與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上臺(tái)階面101的直接接觸，從而可有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上承載的振動(dòng)能通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上第一安裝軸體11與第二安裝軸體12之間的臺(tái)階面101傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上。這樣，通過(guò)中空管部2212與環(huán)狀凸緣部2213的共同作用，可達(dá)到完全隔絕旋轉(zhuǎn)本體21與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I直接接觸的目的，利于減小電機(jī)及旋轉(zhuǎn)部件2運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。
[0030]優(yōu)選地，如圖1、圖6和圖8所示，剛性壓板23的外廓、容置槽2221的內(nèi)廓、第二彈性件222的外廓和安裝槽212的內(nèi)廓均呈矩形狀。這樣，利于利用矩形結(jié)構(gòu)的棱邊防止剛性壓板23與旋轉(zhuǎn)本體21之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而利于保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸I通過(guò)剛性壓板23驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)本體21旋轉(zhuǎn)的可靠性。
[0031]優(yōu)選地，如圖2和圖8所示，貫孔231由光滑圓弧面2311和平直面2312接合圍合形成，光滑圓弧面2311為弧度大于半圓弧度的圓弧面，電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上之與貫孔231配合的第二軸部122的形狀與貫孔231的形狀配合設(shè)置。本實(shí)施例，貫孔231和電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上第二軸部122的斷截面均不是整圓形，而是大于半圓的圖形，這樣，剛性壓板23安裝于第二軸部122上后不可繞第二軸部122進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而利于防止剛性壓板23與第二軸部122之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利于保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸I驅(qū)動(dòng)剛性壓板23旋轉(zhuǎn)的可靠性，進(jìn)而利于保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸I通過(guò)剛性壓板23驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)本體21旋轉(zhuǎn)的可靠性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，貫孔231和第二軸部122的斷截面也可均設(shè)為整圓形，而為了防止剛性壓板23與第二軸部122之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可采取提高貫孔231與第二軸部122之間配合緊密度的措施。
[0032]進(jìn)一步地，如圖2和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其包括電機(jī)和上述的旋轉(zhuǎn)部件2，電機(jī)包括定子(圖未示)、與定子配合的轉(zhuǎn)子(圖未不)、緊固連接轉(zhuǎn)子的電機(jī)轉(zhuǎn)軸I和設(shè)于定子與轉(zhuǎn)子外的電機(jī)外殼(圖未不)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸I包括延伸于電機(jī)外殼內(nèi)以供轉(zhuǎn)子安裝的第一安裝軸體11和延伸于電機(jī)外殼外的第二安裝軸體12，旋轉(zhuǎn)部件2套設(shè)于第二安裝軸體12上，且中空管部2212夾設(shè)于安裝孔211的內(nèi)壁與第二安裝軸體12的外壁之間。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)與旋轉(zhuǎn)本體21的安裝結(jié)構(gòu)，由于采用了上述的電機(jī)，故，可有效緩沖從電機(jī)轉(zhuǎn)軸I傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上的振動(dòng)能，極大程度地減弱了從電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上的振動(dòng)能，有效減小了電機(jī)及旋轉(zhuǎn)部件2運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，從而使得旋轉(zhuǎn)部件2與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)得的A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的噪聲值均得以大幅降低，從而使得該旋轉(zhuǎn)部件2與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于某些對(duì)低噪音工作環(huán)境要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合，如某些低噪音工作環(huán)境要求的場(chǎng)合中的空調(diào)器上，進(jìn)而利于提高該旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0033]優(yōu)選地，如圖2和圖4所示，第一安裝軸體11的徑向尺寸大于第二安裝軸體12的徑向尺寸，第一安裝軸體11與第二安裝軸體12的連接處形成臺(tái)階面101，第一彈性件221之朝向第一安裝軸體11的端部抵頂于臺(tái)階面101上，即第一彈性件221的兩端分別抵頂于臺(tái)階面101和第二彈性件222上。這樣，可利用臺(tái)階面101限制第一彈性件221朝向第一安裝軸體11的軸向移動(dòng)位移，其限位可靠性高，并利于減小減振組件22的安裝成本。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中也可通過(guò)在第二安裝軸體12或第一安裝軸體11上增設(shè)限位構(gòu)件(如卡簧、軸套等)的方式限制第一彈性件221朝向第一安裝軸體11的軸向移動(dòng)位移，但這樣會(huì)加大減振組件22的安裝成本。
[0034]具體地，如圖2、圖4和圖5所示，第一彈性件221的環(huán)狀凸緣部2213卡于安裝孔211外且?jiàn)A設(shè)于旋轉(zhuǎn)本體21與臺(tái)階面101之間，這樣，通過(guò)環(huán)狀凸緣部2213可有效隔絕旋轉(zhuǎn)本體21與電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上臺(tái)階面101的直接接觸，從而可有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上承載的振動(dòng)能通過(guò)臺(tái)階面101傳遞到旋轉(zhuǎn)本體21上。
[0035]進(jìn)一步地，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，還包括用于限制旋轉(zhuǎn)部件2在第二安裝軸體12上軸向移動(dòng)位移的鎖緊構(gòu)件3，鎖緊構(gòu)件3緊固安裝于第二安裝軸體12之背對(duì)第一安裝軸體11的端部并抵頂于減振組件22上。鎖緊構(gòu)件3可有效限制減振組件22、剛性壓板23和旋轉(zhuǎn)本體21安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上后朝背對(duì)第一安裝軸體11方向的軸向移動(dòng)位移，而臺(tái)階面101可限制減振組件22和旋轉(zhuǎn)本體21安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上后朝第一安裝軸體11方向的軸向移動(dòng)位移，這樣，通過(guò)鎖緊構(gòu)件3和臺(tái)階面101的共同限位作用，可有效保證旋轉(zhuǎn)部件2安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上的穩(wěn)固可靠性。
[0036]優(yōu)選地，如圖2所示，鎖緊構(gòu)件3為螺母，第二安裝軸體12之背對(duì)第一安裝軸體11的端部設(shè)有與螺母配合的外螺紋，螺母螺紋連接于第二安裝軸體12上并抵頂于減振組件22上。由于螺紋連接具有自鎖作用，故，本實(shí)施例將鎖緊構(gòu)件3設(shè)為螺母，利于保證旋轉(zhuǎn)部件2安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸I上的穩(wěn)固可靠性；同時(shí)，由于螺母可采用扳手等專用工具進(jìn)行拆裝，故，其拆裝過(guò)程簡(jiǎn)單。具體應(yīng)用中，螺母可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，利于簡(jiǎn)化其設(shè)計(jì)加工過(guò)程并利于其日后的檢修更換。當(dāng)然了，鎖緊構(gòu)件3也可設(shè)為其它部件，如插銷、螺釘?shù)龋@樣，第二安裝軸體12上對(duì)應(yīng)設(shè)有供銷插入固定的銷孔或供螺釘穿設(shè)的螺紋孔等。
[0037]具體地，如圖2和圖4所示，第二安裝軸體12包括與第一軸孔2211、第二軸孔2222配合設(shè)置的第一軸部121和外徑小于第一軸部121外徑且與貫孔231配合設(shè)置的第二軸部122，且第一軸部121位于第一安裝軸體11與第二軸部122之間，第一彈性件221和第二彈性件222均套設(shè)于第一軸部121上，剛性壓板23套設(shè)于第二軸部122上，第二軸部122上設(shè)有外螺紋，螺母連接于第二軸部122上。本實(shí)施例，將第二安裝軸體12設(shè)為階梯軸，在保證第二安裝軸體12具有足夠強(qiáng)度進(jìn)行支撐旋轉(zhuǎn)部件2的前提下，可減輕第二安裝軸體12的重量，利于提高電機(jī)轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)性能；同時(shí)，可利用第一軸部121進(jìn)行限制剛性壓板23朝向第一安裝軸體11的軸向移動(dòng)位移。
[0038]旋轉(zhuǎn)部件2在電機(jī)上的具體安裝過(guò)程為:先將第一彈性件221套于第二安裝軸體12的第一軸部121上并使環(huán)狀凸緣部2213抵頂于臺(tái)階面101上，然后將旋轉(zhuǎn)本體21套于第一彈性件221上；然后再將第二彈性件222套于第二安裝軸體12上并使其完全收容于旋轉(zhuǎn)本體21的安裝槽212內(nèi)；接著，將剛性壓板23套于第二安裝軸體12上并使其完全收容于第二彈性件222的容置槽2221內(nèi)，最后將螺母旋緊于第二安裝軸體12的第二軸部122上并使其壓緊剛性壓板23，從而可有效將旋轉(zhuǎn)部件2和減振組件22鎖緊于第二安裝軸體12上，這樣，即完成了旋轉(zhuǎn)部件2與電機(jī)的安裝過(guò)程。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，具體可應(yīng)用于空調(diào)器的風(fēng)機(jī)或抽油煙機(jī)或洗衣機(jī)暖風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇等設(shè)備上，旋轉(zhuǎn)本體21具體可為葉輪、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)輪等可由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋轉(zhuǎn)部件，包括安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)本體，所述旋轉(zhuǎn)本體沿其中心軸向貫穿設(shè)有安裝孔，其特征在于:還包括安裝于所述安裝孔內(nèi)的減振組件，所述減振組件包括第一彈性件，所述第一彈性件沿其中心位置貫穿設(shè)有與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置的第一軸孔。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)部件，其特征在于:還包括剛性壓板，所述減振組件還包括外廓尺寸大于所述第一彈性件外廓尺寸的第二彈性件，所述剛性壓板上貫穿設(shè)有貫孔，所述第二彈性件上設(shè)有與所述剛性壓板外廓配合設(shè)置的容置槽和沿所述容置槽之凹設(shè)底部貫穿設(shè)置的第二軸孔，所述旋轉(zhuǎn)本體沿其中心軸向還凹設(shè)有內(nèi)廓與所述第二彈性件外廓配合設(shè)置的安裝槽，所述安裝孔沿所述安裝槽的凹設(shè)底部貫穿設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)本體上，所述第二彈性件安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述剛性壓板容置于所述容置槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)部件，其特征在于:所述第一彈性件為由硅橡膠或聚氨酯制成的部件，其包括夾設(shè)于所述安裝孔內(nèi)壁與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外壁之間的中空管部和卡于所述安裝孔外的環(huán)狀凸緣部，所述環(huán)狀凸緣部凸設(shè)于所述中空管部的一端，所述第一軸孔貫穿所述中空管部和所述環(huán)狀凸緣部設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)部件，其特征在于:所述剛性壓板的外廓、所述容置槽的內(nèi)廓、所述第二彈性件的外廓和所述安裝槽的內(nèi)廓均呈矩形狀。
5.如權(quán)利要求2或4所述的旋轉(zhuǎn)部件，其特征在于:所述貫孔由光滑圓弧面和平直面接合圍合形成，所述光滑圓弧面為弧度大于半圓弧度的圓弧面。
6.旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)，所述電機(jī)包括定子、與所述定子配合的轉(zhuǎn)子、緊固連接所述轉(zhuǎn)子的電機(jī)轉(zhuǎn)軸和設(shè)于所述定子與所述轉(zhuǎn)子外的電機(jī)外殼，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸包括延伸于所述電機(jī)外殼內(nèi)以供所述轉(zhuǎn)子安裝的第一安裝軸體和延伸于所述電機(jī)外殼外的第二安裝軸體，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件套設(shè)于所述第二安裝軸體上，且所述第一彈性件夾設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)本體與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一安裝軸體的徑向尺寸大于所述第二安裝軸體的徑向尺寸，所述第一安裝軸體與所述第二安裝軸體的連接處形成臺(tái)階面，所述第一彈性件之朝向所述第一安裝軸體的端部抵頂于所述臺(tái)階面上。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一彈性件包括中空管部和環(huán)狀凸緣部，所述中空管部夾設(shè)于所述安裝孔的內(nèi)壁與所述第二安裝軸體的外壁之間，所述環(huán)狀凸緣部卡于所述安裝孔外并夾設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)本體與所述臺(tái)階面之間。
9.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括用于限制所述旋轉(zhuǎn)部件在所述第二安裝軸體上軸向移動(dòng)位移的鎖緊構(gòu)件，所述鎖緊構(gòu)件緊固安裝于所述第二安裝軸體之背對(duì)所述第一安裝軸體的端部并抵頂于所述減振組件上。
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)部件與電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊構(gòu)件為螺母，所述第二安裝軸體之背對(duì)所述第一安裝軸體的端部設(shè)有與所述螺母配合的外螺紋，所述螺母螺紋連接于所述第二安裝軸體上并抵頂于所述減振組件上。
【文檔編號(hào)】H02K5/24GK204089438SQ201420393545
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】秦邦耀, 史克富, 吳延兵 申請(qǐng)人:威靈（蕪湖）電機(jī)制造有限公司