一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，包括冷凝器、冷卻器組、氣液分離器，冷卻器組和氣液分離器之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)冷凝液流出管，氣液分離器與冷凝器之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流出管和工質(zhì)冷凝液回流管。本實用新型通過增設(shè)氣液分離器將工質(zhì)蒸汽進行氣液分離后再將氣體送入冷凝器進行冷凝，冷卻效果好、冷凝效率高；本實用新型構(gòu)成了一個密閉的冷卻系統(tǒng)，不受水質(zhì)影響，解決水質(zhì)問題給機組帶來的安全運行隱患，也不向周圍排放任何污水；利用機組的損耗作為系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的一部分動力，只需要小功率的水泵提供動力，具有冷凝效果好、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及水電站機組冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種用于水電站機組的 節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置。 -種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 水電站機組在運行過程中，會散發(fā)出大量的熱量。這些熱量必須被帶離機組，機組 才能安全可靠的運行，機組技術(shù)供水的目的就是帶走這些熱量。
[0003]目前常用的技術(shù)供水方式有傳統(tǒng)的壓力鋼管取水、尾水取水、前池取水、頂蓋取水 等以及近二十年來廣泛運用的循環(huán)冷卻技術(shù)供水和板式換熱器供水技術(shù)。
[0004] 傳統(tǒng)壓力鋼管取水、尾水取水、前池取水、頂蓋取水等技術(shù)供水中，水源都是河水， 水質(zhì)無法控制，潤滑用油排入河中污染河流，不利于環(huán)保。
[0005] 循環(huán)冷卻技術(shù)供水的水源為循環(huán)水，水質(zhì)可人為控制，但其系統(tǒng)由循環(huán)水池、循環(huán) 水泵、機組各冷卻器、尾水冷卻器、管道、閥門及自動化元件組成。循環(huán)水泵從循環(huán)水池抽水 進入尾水冷卻器，再到機組，冷卻水吸收機組熱量后回到循環(huán)水池；再由水泵將其抽至尾水 冷卻器，在尾水冷卻器中冷卻后回到機組，需要水泵提供動力，耗用廠用電較多。
[0006] 板式換熱器供水中，板式換熱器需要布置在廠房中，占用廠房空間；需要兩套水泵 系統(tǒng)為整個系統(tǒng)提供動力，耗電量大；板式換熱器的冷水側(cè)水源取自河水，受河水水質(zhì)影響 較大；板式換熱器的冷水側(cè)排水直接排至河水，也會對環(huán)境造成一定影響。
[0007] 此外，目前也有一些采用機組各冷卻器、冷卻工質(zhì)、冷凝器及自動化元件組成的水 電站機組循環(huán)冷卻裝置，其利用機組的損耗作為整個系統(tǒng)的動力，不需要水池和水泵。首先 對整個系統(tǒng)抽真空，然后向機組冷卻器中加入工質(zhì)至設(shè)計位置；開機，機組運行之后，工質(zhì) 吸收機組的熱量變成汽體，上升至布置在發(fā)電機層的冷凝器，在冷凝器中被冷卻水冷卻成 液體，靠自重回到機組各冷卻器。其解決了機組技術(shù)供水的水質(zhì)問題，且不會向外界排放有 毒物質(zhì)，也能夠節(jié)約廠用電。但是該技術(shù)中，工質(zhì)吸收熱量后蒸汽中的汽體包括氣液兩相均 進入冷凝器進行冷凝，造成冷凝器工質(zhì)氣體的冷凝效果不高、冷凝效率低，此外該技術(shù)應(yīng)用 中冷凝器一般布置在廠房中，占用廠房空間，同時需要向冷凝器內(nèi)部單獨引入干凈的冷卻 水，這在很多電站都無法實現(xiàn)。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷 卻裝置，該冷卻裝置通過將工質(zhì)蒸汽進行氣液分離后再將氣體送入冷凝器進行冷凝，冷卻 效果好、冷凝效率高。
[0009] 本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] 一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，包括冷凝器和冷卻器組，還包括 氣液分離器，冷卻器組和氣液分離器之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)冷凝液流出 管，氣液分離器與冷凝器之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流出管和工質(zhì)冷凝液回流管。前述并 聯(lián)是指：工質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)冷凝液流出管并聯(lián)設(shè)置在冷卻器組和氣液分離器之間，工 質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)冷凝液流出管均一端連接冷卻器組，另一端連接氣液分離器；工質(zhì)蒸 汽流出管和工質(zhì)冷凝液回流管并聯(lián)在氣液分離器與冷凝器之間，工質(zhì)蒸汽流出管和工質(zhì)冷 凝液回流管均一端連接冷凝器，一端連接氣液分離器。本方案中，冷卻器組是指由機組的多 個冷卻器組成的冷卻器組，工質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)蒸汽流出管的數(shù)量不止一根，每個機組 冷卻器連接一根工質(zhì)蒸汽流入管和一根工質(zhì)蒸汽流出管。本方案在冷卻器組的各冷卻器和 冷凝器之間設(shè)置氣液分離器，各冷卻器中受熱蒸發(fā)的包含汽液兩相的工質(zhì)蒸汽從工質(zhì)蒸汽 流入管流入氣液分離器中，在氣液分離器中進行氣液分離后，氣體從工質(zhì)蒸汽流出管送入 冷凝器進行冷凝，使得進入冷凝器的全部為氣體，冷卻效果更好、冷凝效率高。冷凝后的工 質(zhì)冷凝液通過工質(zhì)冷凝液回流管流回氣液分離器中，并與氣液分離器分離的液體一起通過 工質(zhì)冷凝液流出管流回到冷卻器組中。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，上述用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置還 包括潛水泵，所述冷凝器、氣液分離器和冷卻器組中的各冷卻器均具有密閉腔室，氣液分離 器的密閉腔室與工質(zhì)蒸汽流入管、工質(zhì)冷凝液流出管、工質(zhì)蒸汽流出管和工質(zhì)冷凝液回流 管上端連通；所述工質(zhì)蒸汽流入管和工質(zhì)冷凝液流出管下端與冷卻器組的各冷卻器的密閉 腔室連通；所述工質(zhì)蒸汽流出管下端與冷凝器的密閉腔室連通，所述工質(zhì)冷凝液回流管下 端通過潛水泵與冷凝器的密閉腔室連通。
[0012] 進一步，上述用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置還包括收集冷凝器冷凝的 工質(zhì)冷凝液的積液箱，該積液箱與冷凝器的密閉腔室連通，所述工質(zhì)冷凝液回流管下端連 接在該積液箱內(nèi)，所述潛水泵也設(shè)置在該積液箱內(nèi)。
[0013] 進一步，所述冷卻器組包括將發(fā)電機空氣熱量移走的熱管蒸發(fā)器和軸承冷卻器 組。
[0014] 進一步，所述熱管蒸發(fā)器為水輪發(fā)電機組自配的空氣冷卻器，所述軸承冷卻器組 包括上導(dǎo)軸承冷卻器、下導(dǎo)軸承冷卻器和水導(dǎo)軸承冷卻器。
[0015] 進一步，上述用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置還包括臨時儲氣箱和臨時 儲液箱，所述空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器、下導(dǎo)軸承冷卻器和水導(dǎo)軸承冷卻器的工質(zhì)蒸汽 流入管匯合到臨時儲氣箱中后由一根工質(zhì)蒸汽流入管連接到氣液分離器中，所述氣液分離 器通過一根工質(zhì)冷凝液流出管與臨時儲液箱相連，臨時儲液箱再通過多根工質(zhì)冷凝液流出 管分別與空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器、下導(dǎo)軸承冷卻器和水導(dǎo)軸承冷卻器相連。
[0016] 進一步，所述冷凝器設(shè)置在尾水中，利用流動的河水將工質(zhì)蒸汽的氣體冷卻成液 體，再由潛水泵將液體抽回至氣液冷凝器。由于冷凝器布置在尾水中，無需向冷凝器內(nèi)部引 入干凈的冷卻水，不用擔(dān)心水質(zhì)問題，同時系統(tǒng)也不會向外排放任何有毒物質(zhì)，非常環(huán)保。
[0017] 進一步，上述用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置還包括加液箱，所述氣液 分離器上設(shè)置有加液口，所述加液箱連接在該加液口上，以便于在工質(zhì)損耗后向氣液分離 器增加工質(zhì)冷凝液。
[0018] 綜上，本實用新型的有益效果是：
[0019] 1、本實用新型為密閉冷卻系統(tǒng)，工質(zhì)在機組的各冷卻器中吸收機組的熱量之后變 成包含有汽液兩相的汽體，被氣液分離器分離后的氣體在冷凝器中冷凝成液體后回到機 組，分離后的液體直接流回機組，完全不受河水泥沙、漂浮物等的影響，徹底解決水質(zhì)問題 給機組帶來的安全運行隱患，也不向周圍排放任何污水，不會對環(huán)境造成不良影響，非常環(huán) 保。
[0020] 2、本實用新型在冷卻器組的各冷卻器和冷凝器之間設(shè)置氣液分離器，將各冷卻器 中受熱蒸發(fā)到氣液分離器中的工質(zhì)蒸汽進行氣液分離后再將氣體送入冷凝器進行冷凝，使 得進入冷凝器中的全部為氣體，冷卻效果更好、冷凝效率高。
[0021] 3、本實用新型充分利用機組的損耗，將其作為系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的一部分動力，在系統(tǒng)中， 只需要小功率的水泵提供動力即可，耗用廠用電少，節(jié)能。
[0022] 4、本實用新型的冷凝器布置在尾水中，也無需向冷凝器引入干凈的冷卻水，因此 該技術(shù)不需要修建水池，水泵不用布置在廠房內(nèi)，節(jié)約了廠房空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0025] 1-上導(dǎo)軸承冷卻器；2-熱管蒸發(fā)器；3-下導(dǎo)軸承冷卻器；4-水導(dǎo)軸承冷卻器； 5_冷凝器；6-積液箱；7-潛水泵；8-氣液分離器；9-加液箱；10-工質(zhì)蒸汽流入管；11-工 質(zhì)蒸汽流出管；12-工質(zhì)冷凝液流出管；13-工質(zhì)冷凝液回流管；14-臨時儲氣箱；15-臨時 儲液箱。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的 實施方式不限于此。
[0027] 實施例1 :
[0028] 如圖1所示，一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，包括冷凝器5、氣液 分離器8和包括有多個機組冷卻器的冷卻器組，各冷卻器中充有工質(zhì)，例如R134A液體。
[0029] 冷卻器組和氣液分離器8之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流入管10和工質(zhì)冷凝液流 出管12,氣液分離器8與冷凝器5之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流出管11和工質(zhì)冷凝液回流 管13。其中，工質(zhì)蒸汽流入管10和工質(zhì)冷凝液流出管12的數(shù)量與冷卻器組中冷卻器的數(shù) 量相同，每個冷卻器連接一根工質(zhì)蒸汽流入管和一根工質(zhì)蒸汽流出管。前述并聯(lián)是指：工質(zhì) 蒸汽流入管10和工質(zhì)冷凝液流出管12在冷卻器組和氣液分離器8之間是并聯(lián)的，工質(zhì)蒸 汽流出管11和工質(zhì)冷凝液回流管13在氣液分離器8與冷凝器5之間也是并聯(lián)的，即工質(zhì) 蒸汽流入管10和工質(zhì)冷凝液流出管12均一端連接冷卻器組，另一端連接氣液分離器8 ;工 質(zhì)蒸汽流出管11和工質(zhì)冷凝液回流管13均一端連接冷凝器5,另一端連接氣液分離器8。
[0030] 其工作方式為：冷卻器中的工質(zhì)受熱蒸發(fā)為包含有氣液兩相的工質(zhì)蒸汽，每個冷 卻器的工質(zhì)蒸汽通過與其相連的工質(zhì)蒸汽流入管流入氣液分離器，氣液分離器對所有流入 的工質(zhì)蒸汽進行氣液分離，分離后的氣體從工質(zhì)蒸汽流出管送入冷凝器進行冷凝，氣體在 冷凝器中冷凝為液體后，通過工質(zhì)冷凝液回流管流回氣液分離器中，并與氣液分離器分離 的液體一起通過與各冷卻器相連的工質(zhì)冷凝液流出管流回到冷卻器組中相應(yīng)的各冷卻器 中。
[0031] 本實施例中，上述冷凝器5、氣液分離器8和冷卻器組以及連接它們的工質(zhì)蒸汽流 入管10、工質(zhì)蒸汽流出管11、工質(zhì)冷凝液流出管12、工質(zhì)冷凝液回流管13構(gòu)成了一個密閉 的冷卻系統(tǒng)，不受水質(zhì)影響，解決水質(zhì)問題給機組帶來的安全運行隱患，也不向周圍排放任 何污水，不會對環(huán)境造成不良影響，非常環(huán)保。氣液分離器將工質(zhì)蒸汽進行氣液分離后再將 氣體送入冷凝器進行冷凝，冷凝器僅對氣體進行冷凝，冷卻效果更好、冷凝效率高。
[0032] 實施例2 :
[0033] 在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中，冷卻器組包括將發(fā)電機空氣熱量移走的熱管 蒸發(fā)器2和軸承冷卻器組，而熱管蒸發(fā)器2采用水輪發(fā)電機組自配的空氣冷卻器，所述軸承 冷卻器組包括上導(dǎo)軸承冷卻器1、下導(dǎo)軸承冷卻器3和水導(dǎo)軸承冷卻器4。
[0034] 實施例3 :
[0035] 在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實施例中的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保 相變冷卻裝置的氣液分離器8設(shè)置在各冷卻器上方，冷凝器5低于機組各冷卻器，因此在冷 凝器5和汽水分離器8之間還設(shè)置有積液箱6和潛水泵7,以冷凝器5中冷凝的工質(zhì)冷凝液 先收集到積液箱6,然后將積液箱6中的工質(zhì)冷凝液抽到汽水分離器8中，具體的連接方式 如下：
[0036] 氣液分離器8和冷卻器組中的各冷卻器均具有密閉腔室，氣液分離器8的密閉腔 室與工質(zhì)蒸汽流入管10、工質(zhì)冷凝液流出管12、工質(zhì)蒸汽流出管11和工質(zhì)冷凝液回流管13 上端連通；工質(zhì)蒸汽流入管10和工質(zhì)冷凝液流出管12下端分別與冷卻器組的各冷卻器的 密閉腔室連通；工質(zhì)蒸汽流出管11下端與冷凝器5的密閉腔室連通；積液箱6也具有密閉 腔室，其密閉腔室與冷凝器5的密閉腔室連通，潛水泵7設(shè)置在該積液箱6內(nèi)，所述工質(zhì)冷 凝液回流管13下端通過潛水泵7與積液箱6的密閉腔室連通。氣液分離器8上設(shè)置有與 工質(zhì)蒸汽流入管10相連的蒸汽入口、與工質(zhì)蒸汽流出管11相連的蒸汽出口，與工質(zhì)冷凝液 流出管12相連的冷凝液出口、與工質(zhì)冷凝液回流管13相連的冷凝液入口，優(yōu)選的，蒸汽入 口和蒸汽出口設(shè)置在氣液分離器8上部，冷凝液出口設(shè)置在氣液分離器8下部，便于氣體自 然上升和液體通過自重流出。
[0037] 此外，本實施例中，冷凝器5設(shè)置在尾水中。
[0038] 其工作原理如下：
[0039] 其基于熱交換原理進行冷卻，水輪發(fā)電機組中布置有機組的各冷卻器(例如實施 例2中的空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器1、下導(dǎo)軸承冷卻器3和水導(dǎo)軸承冷卻器4)，各冷卻 器中充入工質(zhì)液體例如R134A液體，機組運轉(zhuǎn)之后產(chǎn)生熱量，使得機組各冷卻器中的R134A 液體變成含有氣液兩相的汽體；各冷卻器中的汽體通過連接在各冷卻器上的工質(zhì)蒸汽流入 管10上升至氣液分離器8中進行液體-氣體的分離，分離后，液體通過多根工質(zhì)冷凝液流 出管12下降分別流入各冷卻器中，氣體則通過工質(zhì)蒸汽流出管11流至尾水中的冷凝器5 中，被尾水冷卻后變成液體，冷凝器5冷凝后的液體被積液箱6收集后再由潛水泵7將液體 經(jīng)工質(zhì)冷凝液回流管13抽至氣液分離器8中，回流的液體隨氣液分離器8分離的液體一起 經(jīng)多根工質(zhì)冷凝液流出管12流回各冷卻器中。
[0040] 實施例4 :
[0041] 在是實施例3的基礎(chǔ)上，本實施例中的用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置 還包括臨時儲氣箱14和臨時儲液箱15,所述各冷卻器(如：空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器1、 下導(dǎo)軸承冷卻器3和水導(dǎo)軸承冷卻器4)的工質(zhì)蒸汽流入管10匯合到臨時儲氣箱14中后 由一根工質(zhì)蒸汽流入管10連接到氣液分離器8中；所述氣液分離器8通過一根工質(zhì)冷凝液 流出管12與臨時儲液箱15相連，臨時儲液箱5再通過多根工質(zhì)冷凝液流出管12分別與空 氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器1、下導(dǎo)軸承冷卻器3和水導(dǎo)軸承冷卻器4相連，將工質(zhì)冷凝液分 別流回各冷卻器。這樣氣液分離器8只需要設(shè)置一個蒸汽入口和一個冷凝液出口即可。 [0042] 為了便于控制工質(zhì)蒸汽的流動、分離后氣體的流動、分離后液體的流動、冷凝后液 體的抽取，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以根據(jù)需要在前述各管道上設(shè)置控制閥，由于控制閥 在管道上的設(shè)置屬于本領(lǐng)域的常用的技術(shù)手段且也不屬于本實施例的發(fā)明點和實施必要 手段，本實施例中不再贅述控制閥的選取和設(shè)置。
[0043] 實施例5 :
[0044] 在上述實施例基礎(chǔ)上，本實施例的用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置還包 括連接在氣液分離器8上的加液箱9,所述氣液分離器8上設(shè)置有加液口，所述加液箱9連 接在該加液口上，并與氣液分離器8的密閉空間連通，便于工質(zhì)損耗時及時補充工質(zhì)液體。
[0045] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述 實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對 于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，包括冷凝器（5)和冷卻器組，其特 征在于，還包括氣液分離器（8)，冷卻器組和氣液分離器（8)之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì)蒸汽流 入管（10)和工質(zhì)冷凝液流出管（12)，氣液分離器（8)與冷凝器（5)之間設(shè)置有并聯(lián)的工質(zhì) 蒸汽流出管（11)和工質(zhì)冷凝液回流管（13 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其特征在 于，還包括潛水泵（7)，所述冷凝器（5)、氣液分離器（8)和冷卻器組中的各冷卻器均具有密 閉腔室，氣液分離器（8)的密閉腔室與工質(zhì)蒸汽流入管（10)、工質(zhì)冷凝液流出管（12)、工質(zhì) 蒸汽流出管（11)和工質(zhì)冷凝液回流管（13)上端連通； 所述工質(zhì)蒸汽流入管（10)和工質(zhì)冷凝液流出管（12)下端與冷卻器組的各冷卻器的密 閉腔室連通； 所述工質(zhì)蒸汽流出管（11)下端與冷凝器（5)的密閉腔室連通，所述工質(zhì)冷凝液回流管 (13 )下端通過潛水泵（7 )與冷凝器（5 )的密閉腔室連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其特征在 于，還包括收集冷凝器（5 )冷凝的工質(zhì)冷凝液的積液箱（6 )，該積液箱（6 )與冷凝器（5 )的密 閉腔室連通，所述工質(zhì)冷凝液回流管（13)下端連接在該積液箱（6)內(nèi)，所述潛水泵（7)也設(shè) 置在該積液箱（6)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其 特征在于，所述冷卻器組包括將發(fā)電機空氣熱量移走的熱管蒸發(fā)器（2)和軸承冷卻器組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其特征在 于，所述熱管蒸發(fā)器（2 )為水輪發(fā)電機組自配的空氣冷卻器，所述軸承冷卻器組包括上導(dǎo)軸 承冷卻器（1)、下導(dǎo)軸承冷卻器（3)和水導(dǎo)軸承冷卻器（4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其特征在 于，還包括臨時儲氣箱（14)和臨時儲液箱（15)，所述空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器（1)、下 導(dǎo)軸承冷卻器（3)和水導(dǎo)軸承冷卻器（4)的工質(zhì)蒸汽流入管（10)匯合到臨時儲氣箱（14) 中后由一根工質(zhì)蒸汽流入管（10)連接到氣液分離器（8)中，所述氣液分離器（8)通過一根 工質(zhì)冷凝液流出管（12 )與臨時儲液箱（15 )相連，臨時儲液箱（5 )再通過多根工質(zhì)冷凝液流 出管（12)分別與空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器（1)、下導(dǎo)軸承冷卻器（3)和水導(dǎo)軸承冷卻器 (4)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其 特征在于，所述冷凝器（5 )設(shè)置在尾水中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種用于水電站機組的節(jié)能環(huán)保相變冷卻裝置，其 特征在于，還包括加液箱（9)，所述氣液分離器（8)上設(shè)置有加液口，所述加液箱（9)連接在 該加液口上。
【文檔編號】H02K9/20GK203911671SQ201420359156
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】孫景 申請人:四川詩杰電力設(shè)備開發(fā)有限公司