一種線纜自動搓線機構的制作方法
【專利摘要】一種線纜自動搓線機構，包括搓線支座、設于搓線支座上的豎向搓線導軌，豎向搓線導軌上滑設有豎向搓線上滑板和豎向搓線下滑板，搓線支座上設有驅使豎向搓線上滑板與豎向搓線下滑板沿豎直方向相對或者反向滑移的豎向搓線驅動機構；豎向搓線上滑板上設有橫向搓線上導軌，橫向搓線上導軌上滑設有橫向搓線上滑板，橫向搓線上滑板上設有上搓條，豎向搓線下滑板上設有橫向搓線下導軌，橫向搓線下導軌上滑設有橫向搓線下滑板，橫向搓線下滑板上設有下搓條，搓線支座上設有驅使橫向搓線上滑板與橫向搓線下滑板沿水平方向相對或者反向滑移的橫向搓線驅動機構。采用上述結構，不僅操作簡單方便、生產效率高、勞動強度小，而且產品質量好。
【專利說明】一種線纜自動搓線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜自動搓線機構。
【背景技術】
[0002]在電氣【技術領域】，經常需要使用這樣的線纜:線纜的長度較短(通常在5cm以內)，線纜的兩頭有一層錫層。在現有技術中，制作這樣的線纜基本上都在采用人工操作:將線纜剪成規定的長度，然后將線纜的兩端進行剝皮使導線裸露，然后再對線纜的裸露端進行擰緊，最后使線纜的裸露端蘸取錫液，從而實現線纜的雙頭浸錫加工。現有的這種技術還存在的缺點在于:采用人工擰動線纜的裸露端，使得線纜的裸露端松緊不一致，影響蘸錫效果，產品質量差，而且對于長度較短的線纜來說，操作十分麻煩、生產效率低、勞動強度大。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、生產效率高、勞動強度小、產品質量好的線纜自動搓線機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種線纜自動搓線機構，包括搓線支座，所述搓線支座上設有一豎向設置的豎向搓線導軌，該豎向搓線導軌的上部上滑設有豎向搓線上滑板，該豎向搓線導軌的下部上滑設有豎向搓線下滑板，所述搓線支座上設有驅使所述豎向搓線上滑板與所述豎向搓線下滑板沿豎直方向相對或者反向滑移的豎向搓線驅動機構；
[0005]所述豎向搓線上滑板上設有一橫向設置的橫向搓線上導軌，該橫向搓線上導軌上滑設有橫向搓線上滑板，該橫向搓線上滑板上橫向設置有上搓條，所述豎向搓線下滑板上設有一與所述橫向搓線上導軌相平行的橫向搓線下導軌，該橫向搓線下導軌上滑設有橫向搓線下滑板，該橫向搓線下滑板上設有與所述上搓條相平行的下搓條，所述搓線支座上設有驅使所述橫向搓線上滑板與所述橫向搓線下滑板沿水平方向相對或者反向滑移的橫向搓線驅動機構。
[0006]進一步，所述豎向搓線驅動機構包括豎向搓線齒輪、以及驅動該豎向搓線齒輪轉動的豎向搓線電機，所述豎向搓線上滑板上向下延伸有豎向設置的豎向搓線上齒條，所述豎向搓線下滑板上向上延伸有與所述豎向搓線上齒條相平行的豎向搓線下齒條，所述豎向搓線上齒條與豎向搓線下齒條分別位于所述豎向搓線齒輪的兩側并同時與所述豎向搓線齒輪相嚙合傳動。在使用時，當豎向搓線電機使豎向搓線齒輪正向轉動時，與豎向搓線齒輪相嚙合的豎向搓線上齒條下移、豎向搓線下齒條上移，豎向搓線上齒條下移從而帶動豎向搓線上滑板沿豎向搓線導軌下移，豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板及上搓條也隨之下移，豎向搓線下齒條上移從而帶動豎向搓線下滑板沿豎向搓線導軌上移，豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板及下搓條也隨之上移，上搓條和下搓條相互靠攏從而夾緊線纜的裸露端。當豎向搓線電機使豎向搓線齒輪反向轉動時，與豎向搓線齒輪相嚙合的豎向搓線上齒條上移、豎向搓線下齒條下移，豎向搓線上齒條上移從而帶動豎向搓線上滑板沿豎向搓線導軌上移，豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板及上搓條也隨之上移，豎向搓線下齒條下移從而帶動豎向搓線下滑板沿豎向搓線導軌下移，豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板及下搓條也隨之下移，上搓條和下搓條相對遠離從而松開線纜的裸露端。
[0007]進一步，所述橫向搓線驅動機構包括搓線主動錐齒輪、以及驅動該搓線主動錐齒輪轉動的橫向搓線電機，所述橫向搓線上滑板上設有橫向設置的橫向搓線上齒條，所述搓線支座上設有與所述橫向搓線上齒條相嚙合傳動的橫向搓線上齒輪，該橫向搓線上齒輪的下端上設有搓線上錐齒輪，所述橫向搓線下滑板上設有與所述橫向搓線上齒條相平行的橫向搓線下齒條，所述搓線支座上設有位于所述橫向搓線上齒輪的下方并與所述橫向搓線下齒條相嚙合傳動的橫向搓線下齒輪，該橫向搓線下齒輪的上端上設有搓線下錐齒輪，所述搓線上錐齒輪與搓線下錐齒輪分別位于所述搓線主動錐齒輪的上、下兩側并同時與所述搓線主動錐齒輪相嚙合傳動。在使用時，當橫向搓線電機使搓線主動錐齒輪正向轉動時，與搓線主動錐齒輪相嚙合的搓線上錐齒輪逆時針轉動、搓線下錐齒輪順時針轉動，橫向搓線上齒輪在搓線上錐齒輪的帶動下逆時針轉動，橫向搓線上齒輪帶動橫向搓線上齒條前移，橫向搓線上滑板及上搓條也隨之前移，橫向搓線下齒輪在搓線下錐齒輪的帶動下順時針轉動，橫向搓線下齒輪帶動橫向搓線下齒條后移，橫向搓線下滑板及下搓條也隨之后移，上搓條和下搓條相對運動從而對線纜的裸露端進行搓動，從而實現對線纜的裸露端進行擰緊處理。當上搓條與下搓條沿豎直方向已相對遠離時，橫向搓線電機使搓線主動錐齒輪反向轉動，與搓線主動錐齒輪相嚙合的搓線上錐齒輪順時針轉動、搓線下錐齒輪逆時針轉動，橫向搓線上齒輪在搓線上錐齒輪的帶動下順時針轉動，橫向搓線上齒輪帶動橫向搓線上齒條后移，橫向搓線上滑板及上搓條也隨之后移，橫向搓線下齒輪在搓線下錐齒輪的帶動下逆時針轉動，橫向搓線下齒輪帶動橫向搓線下齒條前移，橫向搓線下滑板及下搓條也隨之前移，上搓條和下搓條相對運動到原始位置，即可進行下一輪的線纜的裸露端的擰緊處理。
[0008]進一步，所述搓線支座的前方還設有一切線剝皮支座，該切線剝皮支座上滑設有由切線剝皮驅動機構驅動從而沿豎直方向相對或者反向運動的上刀座和下刀座，所述上刀座上設有上刀頭，該上刀頭上并排設有前剝皮上刀、切斷上刀和后剝皮上刀，所述下刀座上設有設有位于所述上刀頭的下方的下刀頭，該下刀頭上設有分別與所述前剝皮上刀、切斷上刀和后剝皮上刀一一相對應的前剝皮下刀、切斷下刀和后剝皮下刀，所述前剝皮上刀與前剝皮下刀之間、切斷上刀與切斷下刀之間、后剝皮上刀與后剝皮下刀之間均形成有對線纜進行切割的刀口；
[0009]所述上搓條有兩個，且兩個所述上搓條的末端分別置于所述前剝皮上刀與切斷上刀之間、所述切斷上刀與后剝皮上刀之間，所述下搓條也有兩個，且兩個所述下搓條的末端分別置于所述前剝皮下刀與切斷下刀之間、所述切斷下刀與后剝皮下刀之間。
[0010]在使用時，在對線纜的裸露端進行擰緊處理之前，切線剝皮驅動機構使上刀座下移、下刀座上移，上刀座上的上刀頭隨之下移，下刀座上的下刀頭隨之上移，上刀頭上的切斷上刀與下刀頭上的切斷下刀相配合從而將線纜的第一段與第二段切斷分開處理，上刀頭上的前剝皮上刀與下刀頭上的前剝皮下刀相配合從而對線纜的第二段的前端進行切皮處理，上刀頭上的后剝皮上刀與下刀頭上的后剝皮下刀相配合從而對線纜的第一段的后端進行切皮處理，然后拉動線纜的第一段和第二段從而使切皮脫落，然后即可通過下搓條和下搓條對線纜的第一段的后端裸露端和第二段的后端裸露端進行搓線處理，然后切線剝皮驅動機構使上刀座上移、下刀座下移，上刀座上的上刀頭隨之上移，下刀座上的下刀頭隨之下移，即可進行下一輪的線纜的切斷、剝皮、搓線處理動作。將上搓條和下搓條設置在上刀座和下刀座的刀具之間，操作更加簡單。
[0011]進一步，所述切線剝皮驅動機構包括切線剝皮齒輪、以及驅動該切線剝皮齒輪轉動的切線剝皮電機，所述上刀座上豎向設有切線剝皮上齒條，所述下刀座上豎向設有與所述切線剝皮上齒條相平行的切線剝皮下齒條，所述切線剝皮上齒條與切線剝皮下齒條分別位于所述豎向搓線齒輪并同時與所述切線剝皮齒輪相嚙合傳動。在使用時，當切線剝皮電機使切線剝皮齒輪正向轉動時，與切線剝皮齒輪相嚙合的切線剝皮上齒條下移、切線剝皮下齒條上移，從而通過切線剝皮上齒條帶動上刀座下移、切線剝皮下齒條帶動下刀座上移，當切線剝皮電機使切線剝皮齒輪反向轉動時，與切線剝皮齒輪相嚙合的切線剝皮上齒條上移、切線剝皮下齒條下移，從而通過切線剝皮上齒條帶動上刀座上移、切線剝皮下齒條帶動下刀座下移。
[0012]本實用新型在使用時，將已經經過去皮處理的線纜的裸露端置于上搓條和下搓條之間，然后豎向搓線驅動機構使豎向搓線上滑板沿豎向搓線導軌下移、豎向搓線下滑板沿豎向搓線導軌上移，從而使得豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板及上搓條也隨之下移、豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板及下搓條也隨之上移，上搓條和下搓條相互靠攏從而夾緊線纜的裸露端，然后橫向搓線驅動機構使橫向搓線上滑板沿橫向搓線上導軌前移、橫向搓線下滑板沿橫向搓線下導軌后移，從而使得橫向搓線上滑板上的上搓條前移、橫向搓線下滑板上的下搓條后移，上搓條和下搓條相對運動從而對線纜的裸露端進行搓動，從而將線纜的裸露端擰緊，然后豎向搓線驅動機構使豎向搓線上滑板沿豎向搓線導軌上移、豎向搓線下滑板沿豎向搓線導軌下移，從而使得豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板及上搓條也隨之上移、豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板及下搓條也隨之下移，上搓條和下搓條相對遠離，然后橫向搓線驅動機構使橫向搓線上滑板沿橫向搓線上導軌后移、橫向搓線下滑板沿橫向搓線下導軌前移，從而使得橫向搓線上滑板上的上搓條后移、橫向搓線下滑板上的下搓條前移，此時，上搓條和下搓條回到原始位置，即可對線纜的裸露端進行下一輪的擰緊處理。
[0013]本實用新型的有益效果在于:采用上述結構，可實現對線纜的裸露端進行自動搓線處理，不僅操作簡單方便、生產效率高、勞動強度小，而且可保證線纜的裸露端的松緊度一致，產品質量好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體圖。
[0015]圖2是本實用新型的側視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]參照圖1、圖2，一種線纜自動搓線機構，包括搓線支座1，所述搓線支座上設有一豎向設置的豎向搓線導軌2，該豎向搓線導軌的上部上滑設有豎向搓線上滑板3，該豎向搓線導軌的下部上滑設有豎向搓線下滑板4，所述搓線支座上設有驅使所述豎向搓線上滑板與所述豎向搓線下滑板沿豎直方向相對或者反向滑移的豎向搓線驅動機構；
[0018]所述豎向搓線上滑板3上設有一橫向設置的橫向搓線上導軌5，該橫向搓線上導軌上滑設有橫向搓線上滑板6，該橫向搓線上滑板上橫向設置有上搓條7，所述豎向搓線下滑板4上設有一與所述橫向搓線上導軌相平行的橫向搓線下導軌8，該橫向搓線下導軌上滑設有橫向搓線下滑板9，該橫向搓線下滑板上設有與所述上搓條相平行的下搓條10，所述搓線支座上設有驅使所述橫向搓線上滑板與所述橫向搓線下滑板沿水平方向相對或者反向滑移的橫向搓線驅動機構。
[0019]所述豎向搓線驅動機構包括豎向搓線齒輪11、以及驅動該豎向搓線齒輪轉動的豎向搓線電機12，所述豎向搓線上滑板3上向下延伸有豎向設置的豎向搓線上齒條13，所述豎向搓線下滑板4上向上延伸有與所述豎向搓線上齒條相平行的豎向搓線下齒條14，所述豎向搓線上齒條13與豎向搓線下齒條14分別位于所述豎向搓線齒輪的兩側并同時與所述豎向搓線齒輪11相嚙合傳動。在使用時，當豎向搓線電機12使豎向搓線齒輪11正向轉動時，與豎向搓線齒輪相嚙合的豎向搓線上齒條13下移、豎向搓線下齒條14上移，豎向搓線上齒條下移從而帶動豎向搓線上滑板3沿豎向搓線導軌2下移，豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之下移，豎向搓線下齒條上移從而帶動豎向搓線下滑板4沿豎向搓線導軌2上移，豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之上移，上搓條7和下搓條10相互靠攏從而夾緊線纜的裸露端。當豎向搓線電機12使豎向搓線齒輪11反向轉動時，與豎向搓線齒輪相嚙合的豎向搓線上齒條13上移、豎向搓線下齒條14下移，豎向搓線上齒條上移從而帶動豎向搓線上滑板3沿豎向搓線導軌2上移，豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之上移，豎向搓線下齒條下移從而帶動豎向搓線下滑板4沿豎向搓線導軌2下移，豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之下移，上搓條7和下搓條10相對遠離從而松開線纜的裸露端。
[0020]所述橫向搓線驅動機構包括搓線主動錐齒輪15、以及驅動該搓線主動錐齒輪轉動的橫向搓線電機16，所述橫向搓線上滑板6上設有橫向設置的橫向搓線上齒條17，所述搓線支座I上設有與所述橫向搓線上齒條相嚙合傳動的橫向搓線上齒輪18，該橫向搓線上齒輪的下端上設有搓線上錐齒輪19，所述橫向搓線下滑板9上設有與所述橫向搓線上齒條相平行的橫向搓線下齒條20，所述搓線支座I上設有位于所述橫向搓線上齒輪的下方并與所述橫向搓線下齒條20相嚙合傳動的橫向搓線下齒輪21，該橫向搓線下齒輪的上端上設有搓線下錐齒輪22，所述搓線上錐齒輪19與搓線下錐齒輪22分別位于所述搓線主動錐齒輪的上、下兩側并同時與所述搓線主動錐齒輪15相嚙合傳動。在使用時，當橫向搓線電機16使搓線主動錐齒輪15正向轉動時，與搓線主動錐齒輪相嚙合的搓線上錐齒輪19逆時針轉動、搓線下錐齒輪22順時針轉動，橫向搓線上齒輪18在搓線上錐齒輪的帶動下逆時針轉動，橫向搓線上齒輪帶動橫向搓線上齒條17前移，橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之前移，橫向搓線下齒輪21在搓線下錐齒輪的帶動下順時針轉動，橫向搓線下齒輪帶動橫向搓線下齒條20后移，橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之后移，上搓條7和下搓條10相對運動從而對線纜的裸露端進行搓動，從而實現對線纜的裸露端進行擰緊處理。當上搓條7與下搓條10沿豎直方向已相對遠離時，橫向搓線電機16使搓線主動錐齒輪15反向轉動，與搓線主動錐齒輪相嚙合的搓線上錐齒輪19順時針轉動、搓線下錐齒輪22逆時針轉動，橫向搓線上齒輪18在搓線上錐齒輪的帶動下順時針轉動，橫向搓線上齒輪帶動橫向搓線上齒條17后移，橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之后移，橫向搓線下齒輪21在搓線下錐齒輪的帶動下逆時針轉動，橫向搓線下齒輪帶動橫向搓線下齒條20前移，橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之前移，上搓條7和下搓條10相對運動到原始位置，即可進行下一輪的線纜的裸露端的擰緊處理。
[0021]所述搓線支座I的前方還設有一切線剝皮支座23，該切線剝皮支座上滑設有由切線剝皮驅動機構驅動從而沿豎直方向相對或者反向運動的上刀座24和下刀座25，所述上刀座上設有上刀頭26，該上刀頭上并排設有前剝皮上刀27、切斷上刀28和后剝皮上刀29，所述下刀座25上設有設有位于所述上刀頭的下方的下刀頭30，該下刀頭上設有分別與所述前剝皮上刀、切斷上刀和后剝皮上刀一一相對應的前剝皮下刀31、切斷下刀和后剝皮下刀，所述前剝皮上刀與前剝皮下刀之間、切斷上刀與切斷下刀之間、后剝皮上刀與后剝皮下刀之間均形成有對線纜進行切割的刀口；
[0022]所述上搓條有兩個，且兩個所述上搓條的末端分別置于所述前剝皮上刀與切斷上刀之間、所述切斷上刀與后剝皮上刀之間，所述下搓條也有兩個，且兩個所述下搓條的末端分別置于所述前剝皮下刀與切斷下刀之間、所述切斷下刀與后剝皮下刀之間。
[0023]在使用時，在對線纜的裸露端進行擰緊處理之前，切線剝皮驅動機構使上刀座24下移、下刀座25上移，上刀座上的上刀頭26隨之下移，下刀座上的下刀頭30隨之上移，上刀頭上的切斷上刀28與下刀頭上的切斷下刀相配合從而將線纜的第一段與第二段切斷分開處理，上刀頭上的前剝皮上刀27與下刀頭上的前剝皮下刀31相配合從而對線纜的第二段的前端進行切皮處理，上刀頭上的后剝皮上刀29與下刀頭上的后剝皮下刀相配合從而對線纜的第一段的后端進行切皮處理，然后拉動線纜的第一段和第二段從而使切皮脫落，然后即可通過下搓條7和下搓條10對線纜的第一段的后端裸露端和第二段的后端裸露端進行搓線處理，然后切線剝皮驅動機構使上刀座24上移、下刀座25下移，上刀座上的上刀頭26隨之上移，下刀座上的下刀頭30隨之下移，即可進行下一輪的線纜的切斷、剝皮、搓線處理動作。將上搓條和下搓條設置在上刀座和下刀座的刀具之間，操作更加簡單。
[0024]所述切線剝皮驅動機構包括切線剝皮齒輪、以及驅動該切線剝皮齒輪轉動的切線剝皮電機32，所述上刀座上豎向設有切線剝皮上齒條，所述下刀座上豎向設有與所述切線剝皮上齒條相平行的切線剝皮下齒條，所述切線剝皮上齒條與切線剝皮下齒條分別位于所述豎向搓線齒輪并同時與所述切線剝皮齒輪相嚙合傳動。在使用時，當切線剝皮電機32使切線剝皮齒輪正向轉動時，與切線剝皮齒輪相嚙合的切線剝皮上齒條下移、切線剝皮下齒條上移，從而通過切線剝皮上齒條帶動上刀座24下移、切線剝皮下齒條帶動下刀座25上移，當切線剝皮電機32使切線剝皮齒輪反向轉動時，與切線剝皮齒輪相嚙合的切線剝皮上齒條上移、切線剝皮下齒條下移，從而通過切線剝皮上齒條帶動上刀座24上移、切線剝皮下齒條帶動下刀座25下移。
[0025]本實用新型在使用時，將已經經過去皮處理的線纜的裸露端置于上搓條7和下搓條10之間，然后豎向搓線驅動機構使豎向搓線上滑板3沿豎向搓線導軌2下移、豎向搓線下滑板4沿豎向搓線導軌2上移，從而使得豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之下移、豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之上移，上搓條7和下搓條10相互靠攏從而夾緊線纜的裸露端，然后橫向搓線驅動機構使橫向搓線上滑板6沿橫向搓線上導軌5前移、橫向搓線下滑板9沿橫向搓線下導軌8后移，從而使得橫向搓線上滑板上的上搓條7前移、橫向搓線下滑板上的下搓條10后移，上搓條7和下搓條10相對運動從而對線纜的裸露端進行搓動，從而將線纜的裸露端擰緊，然后豎向搓線驅動機構使豎向搓線上滑板3沿豎向搓線導軌2上移、豎向搓線下滑板4沿豎向搓線導軌2下移，從而使得豎向搓線上滑板上的橫向搓線上滑板6及上搓條7也隨之上移、豎向搓線下滑板上的橫向搓線下滑板9及下搓條10也隨之下移，上搓條7和下搓條10相對遠離，然后橫向搓線驅動機構使橫向搓線上滑板6沿橫向搓線上導軌5后移、橫向搓線下滑板9沿橫向搓線下導軌8前移，從而使得橫向搓線上滑板上的上搓條7后移、橫向搓線下滑板上的下搓條10前移，此時，上搓條7和下搓條10回到原始位置，即可對線纜的裸露端進行下一輪的擰緊處理。
【權利要求】
1.一種線纜自動搓線機構，包括搓線支座，其特征在于:所述搓線支座上設有一豎向設置的豎向搓線導軌，該豎向搓線導軌的上部上滑設有豎向搓線上滑板，該豎向搓線導軌的下部上滑設有豎向搓線下滑板，所述搓線支座上設有驅使所述豎向搓線上滑板與所述豎向搓線下滑板沿豎直方向相對或者反向滑移的豎向搓線驅動機構； 所述豎向搓線上滑板上設有一橫向設置的橫向搓線上導軌，該橫向搓線上導軌上滑設有橫向搓線上滑板，該橫向搓線上滑板上橫向設置有上搓條，所述豎向搓線下滑板上設有一與所述橫向搓線上導軌相平行的橫向搓線下導軌，該橫向搓線下導軌上滑設有橫向搓線下滑板，該橫向搓線下滑板上設有與所述上搓條相平行的下搓條，所述搓線支座上設有驅使所述橫向搓線上滑板與所述橫向搓線下滑板沿水平方向相對或者反向滑移的橫向搓線驅動機構。
2.按照權利要求1所述的線纜自動搓線機構，其特征在于:所述豎向搓線驅動機構包括豎向搓線齒輪、以及驅動該豎向搓線齒輪轉動的豎向搓線電機，所述豎向搓線上滑板上向下延伸有豎向設置的豎向搓線上齒條，所述豎向搓線下滑板上向上延伸有與所述豎向搓線上齒條相平行的豎向搓線下齒條，所述豎向搓線上齒條與豎向搓線下齒條分別位于所述豎向搓線齒輪的兩側并同時與所述豎向搓線齒輪相嚙合傳動。
3.按照權利要求1所述的線纜自動搓線機構，其特征在于:所述橫向搓線驅動機構包括搓線主動錐齒輪、以及驅動該搓線主動錐齒輪轉動的橫向搓線電機，所述橫向搓線上滑板上設有橫向設置的橫向搓線上齒條，所述搓線支座上設有與所述橫向搓線上齒條相嚙合傳動的橫向搓線上齒輪，該橫向搓線上齒輪的下端上設有搓線上錐齒輪，所述橫向搓線下滑板上設有與所述橫向搓線上齒條相平行的橫向搓線下齒條，所述搓線支座上設有位于所述橫向搓線上齒輪的下方并與所述橫向搓線下齒條相嚙合傳動的橫向搓線下齒輪，該橫向搓線下齒輪的上端上設有搓線下錐齒輪，所述搓線上錐齒輪與搓線下錐齒輪分別位于所述搓線主動錐齒輪的上、下兩側并同時與所述搓線主動錐齒輪相嚙合傳動。
4.按照權利要求Γ3之一所述的線纜自動搓線機構，其特征在于:所述搓線支座的前方還設有一切線剝皮支座，該切線剝皮支座上滑設有由切線剝皮驅動機構驅動從而沿豎直方向相對或者反向運動的上刀座和下刀座，所述上刀座上設有上刀頭，該上刀頭上并排設有前剝皮上刀、切斷上刀和后剝皮上刀，所述下刀座上設有設有位于所述上刀頭的下方的下刀頭，該下刀頭上設有分別與所述前剝皮上刀、切斷上刀和后剝皮上刀一一相對應的前剝皮下刀、切斷下刀和后剝皮下刀，所述前剝皮上刀與前剝皮下刀之間、切斷上刀與切斷下刀之間、后剝皮上刀與后剝皮下刀之間均形成有對線纜進行切割的刀口 ； 所述上搓條有兩個，且兩個所述上搓條的末端分別置于所述前剝皮上刀與切斷上刀之間、所述切斷上刀與后剝皮上刀之間，所述下搓條也有兩個，且兩個所述下搓條的末端分別置于所述前剝皮下刀與切斷下刀之間、所述切斷下刀與后剝皮下刀之間。
5.按照權利要求4所述的線纜自動搓線機構，其特征在于:所述切線剝皮驅動機構包括切線剝皮齒輪、以及驅動該切線剝皮齒輪轉動的切線剝皮電機，所述上刀座上豎向設有切線剝皮上齒條，所述下刀座上豎向設有與所述切線剝皮上齒條相平行的切線剝皮下齒條，所述切線剝皮上齒條與切線剝皮下齒條分別位于所述豎向搓線齒輪并同時與所述切線剝皮齒輪相嚙合傳動。
【文檔編號】H02G1/12GK203932867SQ201420290022
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】吳興鈿 申請人:慈溪市宏晟機械設備有限公司