一種通風定子鐵心的制作方法
【專利摘要】一種通風定子鐵心，屬于電機【技術領域】。其特征在于包括一體成型的定子鐵心，定子鐵心內圈均布設置一組齒極部，齒極部、定子鐵心內圈之間設置弧形部，各齒極部上均縱向設置通風孔，齒極部前部縱向設置一組齒槽，定子鐵心整體表面涂覆設置0.1-0.3mm的絕緣層，定子鐵心外壁的絕緣層表面涂覆設置0.2-0.5mm散熱層。上述一種通風定子鐵心，定子鐵心為一體式結構，制得的定子鐵心質量好；且設置散熱層、通風孔，進一步提高了電機的散熱性、穩定性、可靠性，提升了電機的整體性能。
【專利說明】—種通風定子鐵心
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機【技術領域】，具體為一種通風定子鐵心。
【背景技術】
[0002]電機一般由定子、轉子和其它附件組成，定子包括定子鐵心，定子鐵心一般由具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，在鐵心的內圓沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組。將一組定子鐵心片以規定片數層疊，對磁性片層疊體的外周部進行激光焊接，焊接會對絕緣層產生損害，降低定子鐵心質量；且現有的鐵心散熱效果不好，影響整個電機的性能。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于設計提供一種結構簡單的通風定子鐵心的技術方案，定子鐵心為一體式結構，制得的定子鐵心質量好；且設置散熱層、通風孔，進一步提高了電機的散熱性、穩定性、可靠性，提升了電機的整體性能。
[0004]所述的一種通風定子鐵心，其特征在于包括一體成型的定子鐵心，定子鐵心內圈均布設置一組齒極部，齒極部、定子鐵心內圈之間設置弧形部，各齒極部上均縱向設置通風孔，齒極部前部縱向設置一組齒槽，定子鐵心整體表面涂覆設置0.1-0.3mm的絕緣層，定子鐵心外壁的絕緣層表面涂覆設置0.2-0.5mm散熱層。
[0005]所述的一種通風定子鐵心，其特征在于所述的通風孔橫截面為圓形、三角形、正方形、長方形或梯形結構。
[0006]所述的一種通風定子鐵心，其特征在于絕緣層的厚度為0.15-0.25mm。
[0007]所述的一種通風定子鐵心，其特征在于散熱層的厚度為0.3-0.4_。
[0008]上述一種通風定子鐵心，定子鐵心為一體式結構，制得的定子鐵心質量好；且設置散熱層、通風孔，進一步提高了電機的散熱性、穩定性、可靠性，提升了電機的整體性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0011]圖中:1-定子鐵心、2-齒槽、3-齒極部、4-弧形部、5-通風孔、6-散熱層、7-絕緣層。
【具體實施方式】
[0012]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖所示，該通風定子鐵心，包括一體成型的定子鐵心1，定子鐵心I內圈均布設置一組齒極部3，齒極部3、定子鐵心I內圈之間設置弧形部4，各齒極部3上均縱向設置通風孔5，齒極部3前部縱向設置一組齒槽2，定子鐵心I整體表面涂覆設置0.1-0.3mm的絕緣層7，定子鐵心I外壁的絕緣層7表面涂覆設置0.2-0.5mm散熱層6。所述的通風孔5橫截面為圓形、三角形、正方形、長方形或梯形結構。絕緣層7的厚度為0.15-0.25mm，散熱層6的厚度為0.3-0.4_，絕緣材料、散熱材料可以從市場上直接購得。設置散熱層5、通風孔5，進一步提高了電機的散熱性、穩定性、可靠性，提升了電機的整體性能。
【權利要求】
1.一種通風定子鐵心，其特征在于包括一體成型的定子鐵心(1)，定子鐵心(I)內圈均布設置一組齒極部(3)，齒極部(3)、定子鐵心(I)內圈之間設置弧形部(4)，各齒極部(3)上均縱向設置通風孔(5)，齒極部(3)前部縱向設置一組齒槽(2)，定子鐵心(I)整體表面涂覆設置0.1-0.3mm的絕緣層(7)，定子鐵心(I)外壁的絕緣層(7)表面涂覆設置0.2-0.5mm散熱層(6)。
2.如權利要求1所述的一種通風定子鐵心，其特征在于所述的通風孔(5)橫截面為圓形、三角形、正方形、長方形或梯形結構。
3.如權利要求1所述的一種通風定子鐵心，其特征在于絕緣層(7)的厚度為.0.15-0.25mm。
4.如權利要求1所述的一種通風定子鐵心，其特征在于散熱層(6)的厚度為.0.3-0.4mm。
【文檔編號】H02K1/20GK203967853SQ201420285783
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】李謙勇 申請人:臨海市譽達機電有限公司