用于架空導線及拉線的綁扎器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于架空導線及拉線的綁扎器，包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架，兩支撐臂架之間通過中心軸安裝一繞線輪，繞線輪的兩端與支撐臂架之間安裝阻尼片，中心軸伸出支撐臂架的一端安裝用于調整支撐臂架與繞線輪松緊的調節閥；器身的另一端設置容納架空導線或拉線的綁扎弧，綁扎弧的開口方向與中心軸的軸線方向垂直，綁扎弧連接支撐臂架的一側的切口端面處順軸向間隔設置與綁扎弧內側面光滑連接的第一卡塊、第二卡塊，第一卡塊與相對側的綁扎弧的內側面之間的距離大于第二卡塊與相對側的綁扎弧內側面之間的距離。本實用新型具有設計合理、結構簡單、省時省力、方便可靠、便于操作的優點。
【專利說明】用于架空導線及拉線的綁扎器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜電線安裝工具，具體的說是一種用于綁扎架空導線或拉線的綁扎器具。
【背景技術】
[0002]山區地帶供電環境復雜，涉及的工作面廣，所轄的用戶涵蓋了大工業、普工、養殖、農業生產、一般居民生活等幾乎所有的用電類別，供電任務重，且施工任務多，年購售電量最聞時近億千瓦時。
[0003]在供電工作中，線路架設是必不可少的一環，而線路的牢固與否，在很大程度上取決于架空導線、電桿拉線的綁扎工藝。比如:在電力架空線路中，當遇到采用碟式絕緣子固定的架空導線時，需要用鋁綁線對架空導線進行綁扎。再如:作為電桿的拉線，經常使用鍍鋅鋼絞線制作拉線，用鍍鋅鐵絲進行綁扎。
[0004]現有傳統工藝中，使用老虎鉗子等工具彎折綁線，之后纏繞架空導線或拉線，這樣做有很多弊端:
[0005]第一，在實際操作中，使用鉗子等工具必然傷害到綁線本身。比如:對于鋁綁線而言，鉗子會對鋁線造成物理損傷，減小了鋁線的韌度，產生安全隱患；對于鍍鋅鐵絲而言，在操作時，鉗子會將鍍鋅鐵絲表面的鍍鋅層刮掉，破壞鍍鋅鐵絲的結構，使其容易被腐蝕、生銹，在耐久性、可靠性方面都產生了嚴重的問題。
[0006]第二，采用傳統工藝時，首先要將綁線盤成直徑大約為10厘米的圓圈，且所盤起的鐵絲不可太長(一般為2米一盤)。否則，在工作時不僅費時、費力，而且也不方便操作。
實用新型內容
[0007]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能夠保護綁線不受損傷的、高效方便的用于架空導線及拉線的綁扎器。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0009]用于架空導線及拉線的綁扎器，包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架，兩支撐臂架之間通過中心軸安裝一繞線輪，繞線輪的兩端與支撐臂架之間安裝阻尼片，中心軸伸出支撐臂架的一端安裝用于調整支撐臂架與繞線輪松緊的調節閥；
[0010]器身的另一端設置綁扎弧，綁扎弧的開口方向與中心軸的軸線方向垂直，綁扎弧連接支撐臂架的一側的切口端面上順軸向間隔設置與綁扎弧的內側面光滑連接的第一卡塊、第二卡塊，第一^^塊與相對側的綁扎弧的內側面之間的距離大于第二卡塊與相對側的綁扎弧內側面之間的距離。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述綁扎弧連接支撐臂架的相對側設置用于穿裝搖桿的插孔，搖桿通過鏈條連接在綁扎弧的外側面上。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:第一卡塊與第二卡塊之間的間隙為0.5?0.6cm,第一^^塊與相對側的綁扎弧的內側面之間的距離比第二卡塊與相對側的綁扎弧的內側面之間的距離大0.3cm。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:所述綁扎弧為內3.3?3.5cm、外直徑為3.9?
4.1cm的半圓弧,半圓弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm。
[0014]本實用新型的進一步改進在于:所述綁扎弧由兩個側壁、及一個平面結構的弧底組成，弧底與兩側壁為圓角過渡，綁扎弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm，側壁及弧底的厚度為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3?3.5cm。
[0015]本實用新型的進一步改進在于:所述綁扎弧對應搖桿一側的側壁與綁扎弧沿軸向方向的中垂面形成向外伸展的15?20°的夾角。
[0016]本實用新型的進一步改進在于:所述繞線輪包括繞線軸、對稱連接在繞線軸兩端的擋輪，繞線軸及擋輪的中心設置與中心軸匹配的通孔，擋輪對應繞線軸一側的端面直徑大于擋輪對應阻尼片一側的端面直徑。
[0017]本實用新型的進一步改進在于:所述繞線軸的外圓周直徑為1.5?2.5cm，擋輪對應繞線軸一側的端面直徑為7.5?8.5cm,擋輪對應阻尼片一側的端面直徑為4.5?
5.5cm0
[0018]本實用新型的進一步改進在于:所述任一擋輪對應繞線軸一側的端面開設用于穿插綁線端頭的盲孔。
[0019]本實用新型的進一步改進在于:所述中心軸對應調節閥的一端設置外螺紋，調節閥為具有與外螺紋匹配的內螺紋的蝶形螺母。
[0020]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0021]本實用新型設計一端帶有繞線輪的綁扎器，便于隨身攜帶預先纏繞好的綁線，綁扎器的另一端設置綁扎弧，綁扎弧套設在架空導線或拉線外側，綁線的一端固定在架空導線或拉線后，操作搖桿沿架空導線或拉線順向纏繞，即可輕松實現綁線的綁扎，借助杠桿原理增加綁扎時的力度，省力且成形美觀，還可以借助調節閥調整綁線纏繞的松緊，增加繞線輪與阻尼片的摩擦力，以達到控制綁扎時緊固程度的目的。
[0022]本實用新型的第一卡塊與第二卡塊之間為綁線通過提供合理的間隙，第一卡塊的寬度小于第二卡塊的寬度，薄出來部分的厚度正好與綁線的直徑相等。這樣，在進行綁扎時，就會使綁線緊密排列纏繞，而不會出現疏松的情況。
[0023]本實用新型的綁扎弧的軸向寬度設置合理，與第二卡塊對應的部分在一定程度上約束被綁扎的架空導線或拉線，與第一卡塊對應的部分限定纏繞好綁線的部分，共同起到保護作用。
[0024]本實用新型設置綁扎弧對應搖桿一側的側壁向外翹出，防止搖桿觸碰綁線進一步保護了綁線和架空地線或拉線。
[0025]本實用新型的繞線輪每輪可纏繞至少8米的綁線，便于攜帶，隨時取用，繞線輪的內側面設置限定綁線端頭的盲孔，將要纏繞的綁線頭部撾一個勾，讓其勾入盲孔內。這樣，在纏繞綁線和綁扎時，綁線就不會在繞線輪上隨意轉動，也更利于將綁線綁的更緊密。
[0026]本實用新型工藝簡單、省時省力，按照制作一根終端桿，共4處需要綁扎計算:用傳統工藝方式需要盤4盤線，用時22分鐘，使用本實用新型則只需要在繞線輪上盤I盤線，用時僅需12分鐘。
[0027]綜上，本實用新型具有設計合理、結構簡單、省時省力、方便可靠、便于操作的優點，使用本實用新型綁扎的綁線工藝完美，綁扎緊密可靠，且鋁線、鍍鋅鐵絲無損傷，縮短了工作時間，提高了安全系數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0029]圖2是圖1的右視圖。
[0030]其中，1、支撐臂架，2、阻尼片，3、繞線輪，31、繞線軸，32、擋輪，4、綁扎弧，5、第一卡塊，6、第二卡塊，7、插孔，8、調節閥，9、盲孔，10、中心軸。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0032]用于架空導線及拉線的綁扎器，如圖1和圖2所示，包括器身、繞線輪3、綁扎弧4、插孔7。
[0033]圖示的繞線輪3設置在器身的上端，通過一個中心軸10穿設在兩個相對的支撐臂架I之間。支撐臂架I由板狀金屬制成，兩支撐臂架I的金屬板互相平行，支撐臂架I上部對應安裝繞線輪3的部位設置為圓板形，圓板形的中心設置中心孔，并且圓板形的中部略向外凸出，圓板形的外緣略向內收口。
[0034]繞線輪3包括繞線軸31、兩個擋輪32。兩個擋輪32與繞線軸31同軸設置，對稱連接在繞線軸31的兩端，并且繞線軸31及擋輪32的中心設置貫穿的通孔，通孔的內徑與中心軸10的外尺寸匹配。擋輪32為內大外小的盤狀結構，擋輪32內側的大直徑端面與繞線軸31連接，擋輪32外側的小直徑端面與支撐臂架I相對。所述繞線輪任一擋輪32的內側端面開設盲孔9，用于穿插綁線端頭。擋輪32的外側小直徑的端面與支撐臂架I之間安裝阻尼片2。本實施例中，所述繞線軸31的外圓周直徑為1.5?2.5cm，擋輪32對應繞線軸31的內側端面的直徑為7.5?8.5cm，擋輪32對應支撐臂架I的外側端面的直徑為4.5?
5.5cm0
[0035]中心軸10穿過阻尼片2及繞線輪3中心的通孔后，穿設在支撐臂架I的中心孔之間。中心軸10伸出支撐臂架I的右端設置限位帽，中心軸10伸出支撐臂架I的左端設置外螺紋。外螺紋的長度從中心軸10的左端端部延伸到支撐臂架I的內側。外螺紋上安裝匹配的蝶形螺母，作為壓緊或松開阻尼片2，調整繞線輪3與支撐臂架I之間松緊程度的調節閥8。
[0036]圖示的綁扎弧4設置在器身的下端，綁扎弧4為一段弧形片狀結構，或者圓滑過渡的類似弧形結構，用于綁扎操作中容納架空導線或拉線、以及綁線。綁扎弧4的開口方向向上，與中心軸10的軸線方向垂直，開口所在的平面平行于過兩支撐臂架及中心軸軸線所在的中心平面，優選與中心平面在同一個平面或者略低于中心平面，保證繞線輪上綁線到連接支撐臂架一側的切口端面之間順暢出線。綁扎弧4可設置為一半圓弧板，順弧板的軸線方向(中心軸的軸線方向)為弧板的寬度，寬度為3.3?3.5cm，半圓弧板的內直徑為
3.3?3.5cm、外直徑為3.9?4.1cm0再如，綁扎弧4的弧底為平面，弧底的兩側設置兩個側壁，其中一個側壁的外側面上連接支撐臂架，弧底與兩側壁均為圓角過渡，綁扎弧的寬度為3.3?3.5cm,厚度約為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3?3.5cm。
[0037]綁扎弧4連接支撐臂架I的一側的弧板切口處的端面上設置兩個卡塊，右端為第—^塊5,左端為第二卡塊6。兩卡塊均為長方形板狀結構,順著綁扎弧4軸線方向為卡塊的長度，順著綁扎弧4切口端面的厚度方向為卡塊的寬度。兩卡塊的外側面平齊，第一卡塊5的內側面比第二卡塊6的內側面稍微向外，但兩卡塊的內側面均與綁扎弧4的內側面光滑連接。其中，第--^塊5與第二卡塊6的長度相等,兩卡塊之間的間隙為0.5?0.6cm,
優選為4倍的綁線直徑。此時，第一卡塊5與相對側的綁扎弧4的內側面之間的距離比第二卡塊6與相對側的綁扎弧4的內側面之間的距離為大0.3cm，這樣設置是因為綁扎的時候，綁線和拉線都靠緊設置卡塊一側的綁扎弧的內側面，相對側的綁扎弧的內側面受力情況幾乎可以忽略，為簡便起見，可以使綁扎弧的整個軸線方向設置為兩個厚度，即對應第一卡塊、及兩卡塊之間的間隙處的兩部分的綁扎弧的厚度為第一卡塊的寬度，約0.3cm ;對應第二卡塊的部分的綁扎弧的厚度為第二卡塊的寬度，約為0.6cm ;則第--塊與對側綁扎弧內側面的距離比第二卡塊與綁扎弧內側面的距離大0.6 cm，此時對應第二卡塊的綁扎弧的內徑幾乎相當綁線的粗細，具有一定的限位作用。此外，綁扎弧對應搖桿一側的側壁略向夕卜(圖中為向下)翹出，與綁扎弧沿軸向方向的中垂面形成15?20°的夾角。
[0038]插孔7位于綁扎弧4設置支撐臂架的相對側，為一段金屬圓管，金屬圓管的軸線方向與中心軸10的軸線方向垂直。綁扎弧4的外側面上通過鏈條連接搖桿，搖桿的外徑與金屬圓管的內徑匹配。
[0039]本實用新型的工作過程為:
[0040]將綁線的端頭撾一個垂直彎鉤，彎鉤的長度略小于或者等于繞線輪的盲孔深度，將彎鉤插入盲孔內；轉動擋輪使綁線均勻纏繞在繞線輪上；纏繞好以后，將綁線的另一個端頭固定在需要綁扎的架空導線或拉線上；將架空導線或拉線卡在綁扎弧內，并使綁線穿過第一卡塊與第二卡塊之間的縫隙，將搖桿插入插孔內，操作搖桿順架空導線或拉線旋轉，使綁線均勻的纏繞到架空導線或拉線上，纏繞好的部分在第一卡塊的一側慢慢延伸出來，直到綁扎到指定長度，截斷綁線并固定端頭。
【權利要求】
1.用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架(1)，兩支撐臂架(I)之間通過中心軸(10)安裝一繞線輪(3)，繞線輪(3)的兩端與支撐臂架(I)之間安裝阻尼片(2)，中心軸(10)伸出支撐臂架(I)的一端安裝用于調整支撐臂架(I)與繞線輪(3)松緊的調節閥(8)； 器身的另一端設置綁扎弧(4)，綁扎弧(4)的開口方向與中心軸(10)的軸線方向垂直，綁扎弧(4)連接支撐臂架(I)的一側的切口端面上順軸向間隔設置與綁扎弧(4)的內側面光滑連接的第—^塊(5)、第二卡塊(6),第—^塊(5)與相對側的綁扎弧(4)的內側面之間的距離大于第二卡塊(6)與相對側的綁扎弧(4)的內側面之間的距離。
2.根據權利要求1所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述綁扎弧(4)連接支撐臂架(I)的相對側設置用于穿裝搖桿的插孔(7)，搖桿通過鏈條連接在綁扎弧(4)的外側面上。
3.根據權利要求1所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:第一卡塊(5)與第二卡塊(6)之間的間隙為0.5?0.6cm,第—^塊(5)與相對側的綁扎弧(4)的內側面之間的距離比第二卡塊(6)與相對側的綁扎弧(4)的內側面之間的距離大0.3cm。
4.根據權利要求1或3所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述綁扎弧(4)為內直徑為3.3?3.5cm、外直徑為3.9?4.1cm的半圓弧，半圓弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm。
5.根據權利要求1或3所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述綁扎弧(4)由兩個側壁、及一個平面結構的弧底組成，弧底與兩側壁為圓角過渡，綁扎弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm,側壁及弧底的厚度為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3?3.5cm0
6.根據權利要求1所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述綁扎弧(4)對應搖桿一側的側壁與綁扎弧沿軸向方向的中垂面形成向外伸展的15?20°的夾角。
7.根據權利要求1所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述繞線輪(3)包括繞線軸(31)、對稱連接在繞線軸兩端的擋輪(32)，繞線軸(31)及擋輪(32)的中心設置與中心軸匹配的通孔，擋輪(32)對應繞線軸(31)—側的端面直徑大于擋輪(32)對應阻尼片(2)—側的端面直徑。
8.根據權利要求7所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述繞線軸(31)的外圓周直徑為1.5?2.5cm，擋輪(32)對應繞線軸(31) —側的端面直徑為7.5?8.5cm，擋輪(32)對應阻尼片(2) —側的端面直徑為4.5?5.5cm。
9.根據權利要求7所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述任一擋輪(32)對應繞線軸(31)—側的端面開設用于穿插綁線端頭的盲孔(9)。
10.根據權利要求1所述的用于架空導線及拉線的綁扎器，其特征在于:所述中心軸(10)對應調節閥(8)的一端設置外螺紋，調節閥(8)為具有與外螺紋匹配的內螺紋的蝶形螺母。
【文檔編號】H02G7/02GK203983909SQ201420251810
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】劉占雄, 冀建波, 康海信, 趙寶軍, 張宇 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司邯鄲供電分公司, 國網河北武安市供電公司