帶風葉鑄鋁轉子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及中小型交流電機的鑄鋁轉子【技術領域】，尤其涉及帶風葉鑄鋁轉子。通過鑄鋁轉子本體，鑄鋁轉子本體兩端分別為第一端和第二端，所述第一端和第二端中至少一端的表面上連接有若干沿圓周均布的風葉部件；所述風葉部件包括與表面接觸的連接件，以及分別設置在連接件兩端的第一風葉和第二風葉；所述連接件上至少設有一個沖孔，所述表面上設有與沖孔配合使用的鉚柱；提高鑄鋁轉子的通用性，節省開模時間，降低制造費用。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及中小型交流電機的鑄鋁轉子【技術領域】，尤其涉及帶風葉鑄鋁轉 子。 帶風葉鑄鋁轉子
【背景技術】
[0002] 目前在電機生產中，為了改善電機通風散熱的需要，常常需要在鑄鋁轉子端部上 設計風葉。通常的做法是鑄鋁轉子一體鑄造成型，但上述方法存在以下的缺點：1)每一種 風葉都需要單獨開鑄鋁模具，通用性差；2)鑄鋁轉子開模時間長，費用高；3) -般只能設計 成結構簡單的徑向風葉，特別是風葉太長，常常導致澆筑不足。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種提高鑄鋁轉子的通用性，節省開模時間，降低制造 費用的帶風葉鑄鋁轉子。
[0004] 本實用新型的技術方案如下：
[0005] 帶風葉鑄鋁轉子，包括鑄鋁轉子本體，鑄鋁轉子本體兩端分別為第一端和第二端， 其特征在于，所述第一端和第二端中至少一端的表面上連接有若干沿圓周均布的風葉部 件；所述風葉部件包括與表面接觸的連接件，以及分別設置在連接件兩端的第一風葉和第 二風葉；所述連接件上至少設有一個沖孔，所述表面上設有與沖孔配合使用的鉚柱。
[0006] 所述第一風葉與第二風葉上均設有缺口。由于所述第一風葉與第二風葉上均設有 缺口減少了渦流的產生。
[0007] 所述第一風葉與第二風葉均為前傾式。由于第一風葉與第二風葉均采用前傾式， 不僅風量大而風壓小，且能降低噪音。
[0008] 所述第一風葉與第二風葉均為后傾式。由于第一風葉與第二風葉均采用后傾式， 提1?效率，減少電能的消耗，節約能源。
[0009] 本實用新型的有益效果是：由于用鈑金結構風葉部件代替鑄鋁轉子端環面上的一 體鑄造成型風葉，風葉部件可以設計成不同形狀，連接件開沖孔，鑄鋁轉子需安裝風葉部件 的一端表面設置有鉚柱，利用孔和柱將風葉部件鉚接在鑄鋁轉子一端表面上；這樣可按需 要將風葉設計成多種類型，各種尺寸；而且還能同一個鑄鋁轉子可配用不同的風葉，提高通 用性，避免了重復開模；進一步的還能風葉制造開模周期短，降低費用，結構簡單的徑向風 葉也不會產生澆筑不足的情況；更進一步的使鑄鋁轉子便于制造，降低制模費用，可快速響 應市場需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將 變得顯而易見。
[0011] 其中：圖1為本實用新型第一種實施方式正面結構示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型第一種實施方式左面結構示意圖；
[0013] 圖3為本實用新型第一種實施方式立體圖；
[0014] 圖4為本實用新型第二種實施方式正面結構示意圖；
[0015] 圖5為本實用新型第二種實施方式左面結構示意圖；
[0016] 圖6為本實用新型第二種實施方式立體圖；
[0017] 圖7為本實用新型第三種實施方式左面結構示意圖；
[0018] 圖8為本實用新型第三種實施方式立體圖；
[0019] 附圖中，1為鑄鋁轉子，2為第一端，3為第二端，4為風葉部件，5為連接件，6為第 一風葉，7為第二風葉，8為沖孔，9為鉚柱，10為缺口。
【具體實施方式】
[0020] 本實用新型第一種實施方式，如圖1-圖3所示，帶風葉鑄鋁轉子，包括鑄鋁轉子本 體1，鑄鋁轉子本體兩端分別為第一端2和第二端3,所述第一端2和第二端3中至少一端 的表面上連接有若干沿圓周均布的風葉部件4 ;所述風葉部件包括與該端表面接觸的連接 件5 (該端表面為需要安裝風葉部件的表面），以及分別設置在連接件5兩端的第一風葉6 和第二風葉7,且第一風葉、第二風葉與連接件之間形成的夾角均為直角；所述連接件5上 至少設有一個沖孔8,所述表面上設有與沖孔配合使用的鉚柱9 (鉚柱為壓鉚螺柱）（表面為 需要安裝風葉部件的表面），所述鉚柱與沖孔一一對應。
[0021] 安裝過程：將連接件5配合面緊貼鑄鋁轉子需要安裝風葉部件一端的表面上，再 以沖孔8壓入鉚接柱9 (沖孔略比鉚柱大），再壓鉚柱頭鉚接；多個風葉部件4依次鉚壓到 鑄鋁轉子端部的表面上（所述端部的表面為鑄鋁轉子需要安裝風葉部件一端的表面，與上 述表面為同一表面），沿端面（端面既端部的表面）圓周均勻分布，組合成適應各種通風需 要的帶風葉鑄鋁轉子。
[0022] 由于風葉部件并不與鑄鋁轉子一體鑄造成型，便于將風葉部件4設計成不同類 型，再通過將沖孔8壓入鉚柱使風葉部件鉚接在鑄鋁轉子第一端和第二端中至少一端的表 面上；而且同一個鑄鋁轉子同一端的表面上還可以安裝不同類型的風葉部件，使用范圍更 廣。
[0023] 優選的，所述連接件上設置兩個沖孔8,可以使風葉部件4與鑄鋁轉子連接更牢 固。
[0024] 優選的，還可通過將沖孔8壓入鑄鋁轉子自帶的平衡柱來實現風葉部件鉚接在鑄 鋁轉子的表面上，可節約制造成本。
[0025] 優選的，所述第一端2和第二端3的表面上均連接有若干沿圓周均布的風葉部件 4。由于只在鑄鋁轉子的一端設置風葉部件，通風散熱不均勻，散熱效果有限，因此在鑄鋁轉 子兩端的表面上均設置風葉部件，使鑄鋁轉子兩端散熱均勻，散熱效果好。而且風葉部件還 可以有多種組合，比如同一個鑄鋁轉子兩端的表面上可以分別安裝不同類型的風葉部件； 又比如鑄鋁轉子兩端安裝的風葉部件類型不同，且同一表面上安裝的風葉部件類型也不同 等；更進一步的使鑄鋁轉子使用范圍更廣。
[0026] 優選的，所述第一風葉6與第二風葉7的近軸端上均設有缺口 10(近軸端為第一 風葉、第二風葉上靠近鑄鋁轉子中心軸的一端）。由于第一風葉與第二風葉上均設有一缺 口，減少了渦流的產生，間接減少了驅動時的噪音，提高了風葉部件的效率。
[0027] 由于風葉在鑄鋁轉子旋轉過程中受到的風壓較大，容易使風葉彎曲變形；針對上 述問題，本實用新型第二種實施方式，參加圖4-圖6所示，第一風葉6與連接件5之間的夾 角為銳角，第二風葉7與連接件5之間的夾角為鈍角；所述第一風葉與第二風葉均采用前傾 式，前傾式既鑄鋁轉子旋轉方向與風葉傾斜方向同向。由于采用前傾式，不僅風量大、風壓 小，且能降低噪音。
[0028] 由于鑄鋁轉子旋轉過程中效率低，消耗電能多；針對上述問題，本實用新型第四種 實施方式，參加圖7-圖8所示，第一風葉6與連接件5之間的夾角為銳角，第二風葉7與連 接件5之間的夾角為鈍角；所述第一風葉與第二風葉采用后傾式，后傾式既鑄鋁轉子旋轉 方向與風葉傾斜方向相反。由于采用后傾式風葉，提高鑄鋁轉子旋轉效率，減少電能的消 耗，節約能源。
[0029] 風葉部件制造過程：鐵片沖壓成所需風葉部件平面形狀，在與端面的接觸面沖壓 2個沖孔（略比鉚接柱大），然后將鐵片鈑起一定角度（垂直或前傾，后傾）。
【權利要求】
1. 帶風葉鑄鋁轉子，包括鑄鋁轉子本體，鑄鋁轉子本體兩端分別為第一端和第二端，其 特征在于，所述第一端和第二端中至少一端的表面上連接有若干沿圓周均布的風葉部件； 所述風葉部件包括與表面接觸的連接件，以及分別設置在連接件兩端的第一風葉和第二風 葉；所述連接件上至少設有一個沖孔，所述表面上設有與沖孔配合使用的鉚柱。
2. 根據權利要求1所述的帶風葉鑄鋁轉子，其特征在于，所述第一風葉與第二風葉上 均設有缺口。
3. 根據權利要求1所述的帶風葉鑄鋁轉子，其特征在于，所述第一風葉與第二風葉均 為前傾式。
4. 根據權利要求1所述的帶風葉鑄鋁轉子，其特征在于，所述第一風葉與第二風葉均 為后傾式。
【文檔編號】H02K9/04GK203883570SQ201420220172
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】楊濤, 周曉華, 詹栩偉, 李百順 申請人:雷勃電氣(常州)有限公司