電纜外皮剝離鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜外皮剝離鉗，其特征在于包括固定手柄支架、活動手柄支架、第一銷子、彈簧、軸向刀片、調節螺桿、上滾輪、下滾輪；固定手柄支架的前部與活動手柄支架的前部由第一銷子鉸接，固定手柄支架的前部與活動手柄支架的前部之間連接有彈簧；固定手柄支架的中部設有螺孔，調節螺桿的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架的前端部設有下滾輪；活動手柄支架的前端部設有上滾輪，上滾輪位于下滾輪的上方；活動手柄支架的前部設有刀架，軸向刀片安裝在刀架上，軸向刀片的刀口向下。本實用新型具有使用方便、安全、高效的特點。
【專利說明】電纜外皮剝離鉗
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電纜外皮剝離鉗。
【背景技術】
[0002] 在工廠供電控制回路和各種工藝過程控制回路中。控制柜和各種設備之間會使用 大量控制電纜來連接，控制電纜在柜內接線時需要把電纜外皮剝離1?2米長，傳統的方法 是用美工刀、各種電纜剝皮刀或剝皮鉗，用刀具存在安全隱患容易劃傷電纜內線芯絕緣層 和手并且效率不高，剝皮鉗存在使用不方便，剝皮效果不理想并且效率不高的問題。
【發明內容】
[0003] 本實用新型針對現有技術中安全隱患，效率不高的問題，提供一種使用方便、安 全、高效的電纜外皮剝離鉗。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：電纜外皮剝離鉗，其特征在于 包括固定手柄支架、活動手柄支架、第一銷子、彈簧、軸向刀片、調節螺桿、上滾輪、下滾輪； 固定手柄支架的前部與活動手柄支架的前部由第一銷子鉸接，固定手柄支架的前部與活動 手柄支架的前部之間連接有彈簧；固定手柄支架的中部設有螺孔，調節螺桿的下端旋過所 述螺孔；固定手柄支架的前端部設有下滾輪；活動手柄支架的前端部設有上滾輪，上滾輪 位于下滾輪的上方；活動手柄支架的前部設有刀架，軸向刀片安裝在刀架上，軸向刀片的刀 口向下。
[0005] 所述的活動手柄支架由鉗口部件、活動壓緊桿、第二銷子、第三銷子組成，鉗口部 件的后端部由第二銷子與活動壓緊桿的前端部鉸接，活動壓緊桿的后部由第三銷子與固定 手柄支架的后端部鉸接，活動壓緊桿成V形。
[0006] 所述的固定手柄支架的前部和活動手柄支架的前部上設有電纜運動方向定位機 構，所述的電纜運動方向定位機構包括電纜定位槽、電纜壓緊槽、鎖緊手柄，電纜定位槽固 定在固定手柄支架的前部，位于下滾輪的后側，電纜壓緊槽由第三軸鉸接在刀架上，第三軸 的右端部為螺桿，鎖緊手柄后部的螺孔旋在所述螺桿上，鎖緊手柄位于電纜壓緊槽的右側， 所述的鎖緊手柄與電纜壓緊槽之間設有墊片；電纜壓緊槽的槽口位于電纜定位槽的槽口的 上方。
[0007] 所述的上滾輪由左半弧滾輪和右半弧滾輪組成，左半弧滾輪的右部半弧形與右半 弧滾輪的左部半弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽。
[0008] 所述的固定手柄支架的前端部左側面固定有下徑向刀片座，下徑向刀片座上固定 有下徑向刀片，下徑向刀片的刀口為V形；活動手柄支架的前端部左側面固定有上徑向刀 片座，上徑向刀片座上固定有上徑向刀片，上徑向刀片的刀口為V形并朝下，上徑向刀片位 于下徑向刀片的正上方。
[0009] 本實用新型產生的有益效果是：本實用新型利用上下滾輪壓緊電纜，同時軸向刀 刃進入電纜外皮，進刀深度可根據電纜外皮厚度調節，不同規格的電纜外徑可通過調節螺 桿調節，通過電纜定位槽和電纜壓緊槽定位電纜運動方向，防止拉動手柄時電纜跑偏。在進 行電纜外皮剝離工作時只需夾住電纜，同時壓緊電纜，握緊手柄拉動就可以了，既方便，安 全，又順暢省力，使得剝電纜外皮的效率也提高了。可用于控制電纜外徑在？?6?30_的 電纜外皮剝離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型電纜外皮剝離鉗的結構示意圖。
[0011] 圖2是圖1中鉗口部分的左視圖。
[0012] 圖3是圖1中鉗口部分的俯視圖。
[0013] 圖4是本實用新型上滾輪的主視圖。
[0014] 圖5是圖4的右視圖。
[0015] 圖6是本實用新型下滾輪的主視圖。
[0016] 圖7是圖6的右視圖。
[0017] 圖8是本實用新型軸向刀片的主視圖。
[0018] 圖9是圖8的左視圖。
[0019] 圖10是本實用新型電纜定位槽的主視圖。
[0020] 圖11是圖10的左視圖。
[0021] 圖12是本實用新型下滾輪的主視圖。
[0022] 圖13是圖12的右視圖。
[0023] 圖中標號：11_固定手柄支架，12-下滾輪，13-電纜定位槽，14-調節螺桿(或稱 限位螺桿)，15-彈簧，16-固定手柄凹槽，17-第一軸；21-活動手柄支架，22-左半弧滾輪， 23-右半弧滾輪，24-活動壓緊桿，25-第一銷子，26-第二銷子，27-第三銷子，28-第二軸； 31-刀片壓板，32-軸向刀片，33-電纜壓緊槽，34-鎖緊手柄，35-第三軸；41-下徑向刀片 座，42-下徑向刀片，43-上徑向刀片座，44-上徑向刀片。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 如圖1-13所示，電纜外皮剝離鉗，包括固定手柄支架11、活動手柄支架21、第一銷 子25、彈簧15、軸向刀片32、調節螺桿14、上滾輪（22 ;23)、下滾輪12 ;
[0026] 固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部由第一銷子25鉸接（圖1的左 邊為前，右邊為后，固定手柄支架11的前端部與活動手柄支架21的前端部形成鉗口部分)， 固定手柄支架11的前部與活動手柄支架21的前部之間連接有彈簧15 (構成鉗子，本實施 例中采用彈簧經過第一銷子25);固定手柄支架11的中部設有螺孔，調節螺桿(或稱限位螺 桿)14的下端旋過所述螺孔(調節螺桿下端的升降，用于適應不同規格的電纜外徑，S卩，可根 據電纜外徑的大小調節調節螺桿14 ;調節螺桿距離下滾輪中心軸線100mm處);固定手柄支 架11的前端部設有下滾輪12 (下滾輪12套在第一軸17上，第一軸17固定在固定手柄支 架11，下滾輪12可旋轉);活動手柄支架21的前端部設有上滾輪(上滾輪套在第二軸28上， 第二軸28固定在活動手柄支架21的前端部，上滾輪可旋轉)，上滾輪位于下滾輪12的上方 (本實施例采用的是正上方);活動手柄支架21的前部設有刀架，軸向刀片32安裝在刀架上， 軸向刀片32的刀口向下（以刀片壓板31壓緊軸向刀片32,進刀深度可根據電纜外皮厚度來 調節)。
[0027] 所述的活動手柄支架21由鉗口部件、活動壓緊桿24、第二銷子26、第三銷子27組 成，鉗口部件的后端部由第二銷子26與活動壓緊桿24的前端部鉸接（圖1中的箭頭表示手 握方向)，活動壓緊桿24的后部由第三銷子27與固定手柄支架11的后端部鉸接，活動壓緊 桿24成V形。
[0028] 所述的固定手柄支架11的前部和活動手柄支架21的前部上設有電纜運動方向定 位機構，所述的電纜運動方向定位機構包括電纜定位槽13、電纜壓緊槽33、鎖緊手柄34,電 纜定位槽13固定在固定手柄支架11的前部，位于下滾輪12的后側(距離下滾輪12中心 50mm處)，電纜壓緊槽33由第三軸35鉸接在刀架上（電纜壓緊槽33位于刀片壓板31的右 偵牝電纜壓緊槽33可旋轉)，第三軸35的右端部為螺桿(第三軸35的右端部設有外螺紋)， 鎖緊手柄34后部的螺孔旋在所述螺桿上(使用時，先用手將電纜壓緊槽33壓下，即壓緊電 纜，然后向上旋轉鎖緊手柄，鎖緊手柄向電纜壓緊槽33移動，直至壓緊電纜壓緊槽33的上 端部，最后，將手從電纜壓緊槽33移走)，鎖緊手柄34位于電纜壓緊槽33的右側，所述的鎖 緊手柄34與電纜壓緊槽33之間設有墊片；電纜壓緊槽33的槽口位于電纜定位槽13的槽 口的上方。
[0029] 所述的下滾輪12的中部設有弧形槽，下滾輪12的長度為30?50mm。
[0030] 所述的上滾輪由左半弧滾輪22和右半弧滾輪23組成，左半弧滾輪22的右部半弧 形與右半弧滾輪23的左部半弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽(軸向刀片32的下 端前部位于刀片縫隙中，位于第二軸28的后側，起對軸向刀片32定位作用）。
[0031] 所述的固定手柄支架11的后部設有固定手柄凹槽16,當握緊活動手柄支架21的 后端手柄部分時可以壓入固定手柄凹槽16內。
[0032] 所述的固定手柄支架11的前端部左側面固定有下徑向刀片座41，下徑向刀片座 41上固定有下徑向刀片42,下徑向刀片42的刀口為V形；活動手柄支架21的前端部左側 面固定有上徑向刀片座43,上徑向刀片座43上固定有上徑向刀片44,上徑向刀片44的刀 口為V形并朝下，上徑向刀片44位于下徑向刀片42的正上方。電纜外皮徑向剝皮通過上 徑向刀片44和下徑向刀片42夾持住電纜左右轉動環切。
[0033] 控制電纜外皮剝離方法，包括如下步驟：
[0034] 1)、電纜外皮剝離鉗的準備，同上所述；
[0035] 2)將待剝皮的電纜(控制電纜）沿軸向（前后方向）穿過電纜外皮剝離鉗的上滾輪 與下滾輪12之間（也是軸向刀片32的下方)，并通過調節螺桿14的下方(根據電纜外徑的 大小，調節調節螺桿的下端的位置）；手握緊活動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄 支架11的后部，使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電纜外皮，向后移動電纜外 皮剝離鉗，把電纜外皮劃出一條口子，電纜內的線芯拿出。
[0036] 步驟2)中待剝皮的電纜穿過電纜壓緊槽33與電纜定位槽13之間，電纜壓緊槽33 的下端壓緊電纜，將鎖緊手柄34向上運動鎖緊電纜壓緊槽33。
[0037] 所述步驟2)之后，松開活動壓緊桿24,將軸向劃出一條口子的電纜從上滾輪與下 滾輪12之間取出，再將電纜開口部位放入上徑向刀片44和下徑向刀片42之間，手握緊活 動手柄支架21的活動壓緊桿24及固定手柄支架11的后部，使上徑向刀片44和下徑向刀 片42夾持住電纜，左右轉動電纜外皮剝離鉗環切，軸向劃出一條口子的電纜外皮剝離。
[0038] 本實用新型利用手握緊活動手柄使上滾輪和下滾輪夾持住電纜，軸向刀刃進入電 纜外皮，進刀深度可根據電纜外皮厚度調節，不同規格的電纜外徑可通過調節螺桿調節，通 過電纜定位槽和電纜壓緊槽定位電纜運動方向，防止拉動手柄時電纜跑偏。在進行電纜外 皮剝離工作時只需夾住電纜，同時壓緊電纜，握緊手柄拉動就可以把電纜外皮劃出一條口 子，電纜內的線芯就可以拿出來了，還不損傷電纜內的屏蔽網和線芯。既方便，安全，又順暢 省力，使得剝電纜外皮的效率也提高了。
[0039] 應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1. 電纜外皮剝離鉗，其特征在于包括固定手柄支架（11)、活動手柄支架（21)、第一銷 子（25)、彈簧（15)、軸向刀片（32)、調節螺桿（14)、上滾輪、下滾輪（12); 固定手柄支架（11)的前部與活動手柄支架（21)的前部由第一銷子（25)鉸接，固定手 柄支架（11)的前部與活動手柄支架（21)的前部之間連接有彈簧（15);固定手柄支架（11) 的中部設有螺孔，調節螺桿（14)的下端旋過所述螺孔；固定手柄支架（11)的前端部設有下 滾輪（12);活動手柄支架（21)的前端部設有上滾輪，上滾輪位于下滾輪（12)的上方；活動 手柄支架（21)的前部設有刀架，軸向刀片（32)安裝在刀架上，軸向刀片（32)的刀口向下。
2. 根據權利要求1所述電纜外皮剝離鉗，其特征在于：所述的活動手柄支架（21)由鉗 口部件、活動壓緊桿（24)、第二銷子（26)、第三銷子（27)組成，鉗口部件的后端部由第二銷 子（26)與活動壓緊桿（24)的前端部鉸接，活動壓緊桿（24)的后部由第三銷子（27)與固定 手柄支架（11)的后端部鉸接，活動壓緊桿（24 )成V形。
3. 根據權利要求1所述電纜外皮剝離鉗，其特征在于：所述的固定手柄支架（11)的前 部和活動手柄支架（21)的前部上設有電纜運動方向定位機構，所述的電纜運動方向定位 機構包括電纜定位槽（13)、電纜壓緊槽（33)、鎖緊手柄（34)，電纜定位槽（13)固定在固定 手柄支架（11)的前部，位于下滾輪（12)的后側，電纜壓緊槽（33)由第三軸（35)鉸接在刀 架上，第三軸（35)的右端部為螺桿，鎖緊手柄（34)后部的螺孔旋在所述螺桿上，鎖緊手柄 (34)位于電纜壓緊槽（33)的右側，所述的鎖緊手柄（34)與電纜壓緊槽（33)之間設有墊片； 電纜壓緊槽（33)的槽口位于電纜定位槽（13)的槽口的上方。
4. 根據權利要求1所述電纜外皮剝離鉗，其特征在于：所述的上滾輪由左半弧滾輪 (22)和右半弧滾輪（23)組成，左半弧滾輪（22)的右部半弧形與右半弧滾輪（23)的左部半 弧形相鄰并留有刀片縫隙形成一個弧形槽。
5. 根據權利要求1所述電纜外皮剝離鉗，其特征在于：所述的固定手柄支架（11)的前 端部左側面固定有下徑向刀片座（41)，下徑向刀片座（41)上固定有下徑向刀片（42)，下徑 向刀片（42)的刀口為V形；活動手柄支架（21)的前端部左側面固定有上徑向刀片座（43)， 上徑向刀片座（43)上固定有上徑向刀片（44)，上徑向刀片（44)的刀口為V形并朝下，上徑 向刀片（44)位于下徑向刀片（42)的正上方。
【文檔編號】H02G1/12GK203839847SQ201420136318
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】彭緒輝, 段臣斌, 姚艷霞, 季華鋒 申請人:中國一冶集團有限公司