直接驅動電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及直接驅動電機，以產生高扭矩為目的。其構成為，在直接驅動電機中，將定子的槽沿圓周方向均等配置。優選為，所述槽的數量為6、12、18、24中任意一個。優選為，所述定子以將厚度為0.35～0.65mm的電磁鋼板層疊的方式構成。優選為，所述電磁鋼板實施了厚度為0.80～1.20μm的絕緣涂層。優選為，所述電磁鋼板還實施了厚度為1.80～2.20μm的粘合涂層。以與所述電磁鋼板相對的方式隔著小的間隔而配置有旋轉磁鐵。
【專利說明】直接驅動電機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能夠不經由通常的減速機而旋轉定位至任意的相位上的直接驅動電機。
【背景技術】
[0002]作為現有的直接驅動電機，例如列舉有專利文獻I所述的構造的電機。該電機以增大輸出扭矩和降低扭矩變動為目的，調節定子的凸極磁極，沿圓周方向不均等地配置有凸極磁極。
[0003]專利文獻1:日本特開2004-289919號公報實用新型內容
[0004]本實用新型以產生高扭矩為目的。
[0005]本實用新型為了解決上述課題，而提出以下技術方案。
[0006]一種直接驅動電機，其特征在于，將定子的槽沿圓周方向均等配置，在所述槽中卷繞有線圈。所述槽的數量為6、12、18、24中任意一個。所述定子以將厚度為0.35?0.65mm的電磁鋼板層疊的方式構成。所述電磁鋼板實施了厚度為0.80?1.20 μ m的絕緣涂層。所述電磁鋼板還實施了厚度為1.80?2.20 μ m的粘合涂層。以與所述電磁鋼板相對的方式隔著小的間隔而配置有旋轉磁鐵。
[0007]本實用新型的直接驅動電機能夠產生高扭矩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的直接驅動電機的剖視圖的一例。
[0009]附圖標記說明
[0010]10直接驅動電機
[0011]20 轉子
[0012]21 背軛
[0013]22永磁鐵
[0014]30 定子
[0015]31凸極磁極
[0016]32 槽
【具體實施方式】
[0017]圖1是本實用新型的直接驅動電機10的剖視圖的一例。在直接驅動電機10中具有轉子20和定子30。在轉子20中具有背軛21和永磁鐵22。在定子30中具有以放射狀設置的多個凸極磁極31，在圓周方向上的、凸極磁極31彼此的間隙中具有槽32。
[0018]在本實施例中，將定子30的槽32沿圓周方向以均等的間隔配置，即均等配置。槽32的數量、即槽數量為24，為6的倍數。由此，尤其在三相電機的情況下，各相的槽數量成為偶數，能夠產生均勻的磁場。通過使勵磁效率上升，而能夠抑制發熱。優選為，槽數量可以為6、12、18、或24中的任意一個。這是由于，若槽數量過多，則加工的難度會增加。
[0019]優選為，定子30以將厚度為0.35?0.65mm的電磁鋼板層疊的方式構成。若比
0.35mm薄，則難以高精度地層疊。若比0.65mm厚，則定子30的溫度會由于渦電流而容易上升。另外，優選為，電磁鋼板實施了厚度為0.80?1.20μπι的絕緣涂層。該絕緣涂層例如以無機質為基底并包含有機樹脂。絕緣涂層若比0.80 μ m薄，則無法得到充分的絕緣能力。若比1.20 μ m厚，則會使絕緣層在定子30整體中的比例增加，勵磁效率會變差。
[0020]另外，優選為，電磁鋼板還實施了厚度為1.80?2.20 μ m的粘合涂層。通過該粘合涂層，能夠增加定子30的強度。粘合涂層若比1.80 μ m薄，則無法得到充分的粘合能力。若比2.20 μ m厚，則會使粘合層在定子30整體中的比例增加，勵磁效率會變差。另外，電磁鋼板是無方向性電磁鋼板，鐵損優選為6.0±2.0W/kg。
[0021]以與上述電磁鋼板相對的方式隔著小的間隔而配置有旋轉磁鐵，由此，從磁鐵產生的磁束經由小的間隔而與線圈交鏈，能夠有效利用的磁束變多，能夠期待高扭矩的產生。
【權利要求】
1.一種直接驅動電機，其特征在于，將定子的槽沿圓周方向均等配置，在所述槽中卷繞有線圈， 所述槽的數量為6、12、18、24中任意一個， 所述定子以將厚度為0.35?0.65mm的電磁鋼板層疊的方式構成， 所述電磁鋼板實施了厚度為0.80?1.20 μ m的絕緣涂層， 所述電磁鋼板還實施了厚度為1.80?2.20 μ m的粘合涂層， 以與所述電磁鋼板相對的方式隔著小的間隔而配置有旋轉磁鐵。
【文檔編號】H02K21/22GK204013160SQ201420069496
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】丸山正幸, 渡邊逸男 申請人:日本精工株式會社