一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，包括設置磁鋼安裝工裝步驟、組裝后圈的四塊磁鋼步驟、組裝中圈的四塊磁鋼步驟、組裝前圈的四塊磁鋼步驟、拆除磁鋼安裝工裝步驟、安裝壓圈步驟以及拆除圓筒步驟。本發明的50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，能夠高效、準確地將十二塊磁鋼準確安全地安裝到磁軛。
【專利說明】一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，屬于電機制造領域。
【背景技術】
[0002]永磁體在日常生活中的應用已有相當悠久的歷史，現在永磁體在電機中的使用也越來越普遍，50kW超高速永磁發電機就是一個應用實列，以前這種結構的電機制造技術被國外的電機公司所壟斷，國內沒有制造先列，制造技術是個空白，要制造出這個電機，需要我們解決許多技術難題，其中磁鋼安裝就是一項高難度的技術。
[0003]請參閱圖1、圖2和圖3，50kW超高速永磁發電機轉子的結構如下:轉軸101外圓上熱套磁軛102，磁軛102是一個良好的導磁體，是轉子磁路的一部分，在磁軛102的外圓上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼103，每塊磁鋼103均呈圓弧瓦片狀結構，十二塊磁鋼103圍繞磁軛102的外圓三圈，每圈均布四塊磁鋼103，每圈的四塊磁鋼103中相鄰的兩塊磁鋼103之間設置一間隙106，所有間隙106的形狀相同、大小相等。即磁鋼103在同一圓周方向上均布四塊，S極與N極間隔排列,磁鋼103在同一軸向直線方向上排列三塊,為同一極性,如圖3所示，十二塊磁鋼103安裝到磁軛102上后，是有位置要求的，同一圓周方向上要均布，同一軸向直線方向上的磁鋼與磁鋼之間要靠緊，兩端的磁鋼與磁軛的兩端要一一對應地對齊。磁鋼103通過螺釘1041用產品楔塊104壓緊固定，在圓周方向上每圈的四塊磁鋼103中，相鄰的兩塊磁鋼103之間均設置一產品楔塊104，即每個間隙106內設置一產品楔塊104，便于壓緊磁鋼103，為防止磁路短路，產品楔塊104和螺釘1041都采用非導磁的不銹鋼材料；為防止轉子運行時發生磁鋼軸向竄動，在磁軛102的兩端裝有壓圈105，壓圈105用螺栓1051固定在磁軛102上，為防止磁路短路，壓圈105也采用非導磁的不銹鋼材料制成。
[0004]50kW超高速永磁發電機轉子使用的磁鋼是單獨充好磁的，采用空氣穩磁，其剩磁磁場的穩定性是比較好的，磁場力相當大，在磁鋼安裝過程中，須克服磁鋼強大的吸引力和排斥力，憑人手的握力是很難控制的，將磁鋼直接用手放到安裝到磁軛上是非常危險的，一則手容易受傷，二則磁鋼容易碰碎。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，能夠高效、準確地將十二塊磁鋼準確安全地安裝到磁軛。
[0006]實現上述目的的技術方案是:一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，所述50kW超高速永磁發電機轉子包括轉軸，所述轉軸的外圓上熱套磁軛，所述磁軛的外圓周面上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼，每塊磁鋼均呈圓弧瓦片狀結構，所述十二塊磁鋼圍繞所述磁軛的外圓周面三圈，分別為前圈、中圈和后圈，每圈均布四塊磁鋼，前圈的四塊磁鋼的前表面與所述磁軛的前端面齊平，后圈的四塊磁鋼的后表面與所述磁軛的后端面齊平，且每圈的四塊磁鋼中相鄰的兩塊磁鋼之間設置一間隙，每個間隙中設置一個產品楔塊，其特征在于，所述磁鋼安裝方法包括下列步驟:
[0007]SI，設置磁鋼安裝工裝步驟:所述磁鋼安裝工裝包括支撐環、端板、圓筒和工藝楔塊，所述支撐環的外圓上套接一個與之一體成型的圓環板，該圓環板的與任意一圈的四塊磁鋼中每塊磁鋼相應的位置均開設兩個螺孔，每個所述螺孔中均插接一個磁鋼頂緊螺桿，先將支撐環安裝在磁軛的前端面，再將端板安裝到磁軛的后端面，且端板的前表面與所述磁軛的后端面齊平，然后將工藝楔塊通過楔塊聯接螺栓與圓筒連接后，再通過楔塊固定螺栓固定到磁軛上；
[0008]S2，組裝后圈的四塊磁鋼步驟，具體包括以下幾個工序:
[0009]S21，安裝后圈的第一塊磁鋼工序，在所述第一塊磁鋼與相應的兩個磁鋼頂緊螺桿之間墊膠木塊，兩個磁鋼頂緊螺桿用力均勻地旋緊，把所述第一塊磁鋼通過相鄰的兩個工藝楔塊之間形成的磁鋼安裝通道逐漸推到位，觀察所述第一塊磁鋼的后表面是否與所述端板的前表面貼合，若是，則第一塊磁鋼安裝成功，然后采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定第一塊磁鋼；
[0010]S22，安裝后圈的第二塊磁鋼工序，所述第二塊磁鋼位于所述第一塊磁鋼旋轉180°的位置，參照S21安裝所述第二塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第二塊磁鋼；
[0011]S23，安裝后圈的第三塊磁鋼工序，所述第三塊磁鋼位于所述第一塊磁鋼旋轉90°的位置，參照S21安裝所述第三塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第三塊磁鋼；
[0012]S24，安裝后圈的第四塊磁鋼工序，所述第四塊磁鋼位于所述第三塊磁鋼旋轉180°的位置，參照S21安裝所述第四塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第四塊磁鋼；
[0013]S3，組裝中圈的四塊磁鋼步驟:所述中圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照S2組裝中圈的四塊磁鋼，且觀察中圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與后圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則中圈的四塊磁鋼安裝成功，中圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定該塊磁鋼；
[0014]S4，組裝前圈的四塊磁鋼步驟:所述前圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照步驟S2組裝前圈的四塊磁鋼，且觀察前圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與中圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則前圈的四塊磁鋼安裝成功，前圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定該塊磁鋼；
[0015]S5，拆除磁鋼安裝工裝步驟，具體包括以下幾個工序:
[0016]S51，工藝楔塊置換工序，松掉工藝楔塊與圓筒之間的楔塊聯接螺栓，再松掉工藝楔塊與磁軛之間的楔塊固定螺栓，用銅棒輕輕地敲出所有的工藝楔塊，同時一塊接一塊地敲入產品楔塊，調整好產品楔塊的軸向位置，然后用螺栓固定好產品楔塊，從而將十二塊磁鋼固定；
[0017]S52，依次拆除支撐環和端板；
[0018]S6，安裝壓圈步驟，在前圈的四塊磁鋼的前表面以及后圈的四塊磁鋼的后表面分別裝上壓圈，并用螺栓緊固壓圈；
[0019]S7，拆除圓筒步驟:依次拆除圓筒上的用于固定磁鋼的磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片，然后拆除圓筒。
[0020]上述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，步驟SI中，所述支撐環通過間隙配合的方式套接在所述轉軸上，所述支撐環的外徑大于所述磁軛的外徑，且所述支撐環的內徑、所述支撐環的外徑、所述磁軛的外徑與所述轉軸的外徑相互關系滿足下列公式:
[0021]O < Δ- δ < 0.10
[0022]式中，Δ為支撐環的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環內徑與轉軸的外徑的差值。
[0023]上述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，步驟SI中，所述圓筒的內徑比所述磁鋼的外徑大0.
[0024]上述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，步驟SI中，每個所述工藝楔塊的一端均與所述圓筒的一端齊平，每個所述工藝楔塊的另一端均比所述圓筒的另一端長1mm0
[0025]上述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，步驟SI中，所述磁鋼安裝工裝的材質為非導磁性的不銹鋼材料。
[0026]上述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其中，所述S22中，先將所述磁軛旋轉180°后，再參照S21安裝所述第二塊磁鋼。
[0027]本發明的50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，與現有技術相比的有益效果是:能夠高效準確地將十二塊磁鋼準確安全地安裝到磁軛上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為50kW超高速永磁發電機轉子的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的側視圖；
[0030]圖3為磁鋼在磁軛的外圓上的排列示意圖；
[0031]圖4為實施例中的磁鋼安裝工裝的立體結構圖；
[0032]圖5為實施例中的磁鋼安裝工裝的剖視圖；
[0033]圖6a為實施例中支撐環的結構圖；
[0034]圖6b為圖6a的A向視圖；
[0035]圖7a為實施例中圓筒的結構圖；
[0036]圖7b為實施例中磁鋼固定螺栓與硅橡膠墊片的連接圖；
[0037]圖8a為實施例中工藝楔塊與磁鋼、磁軛的連接結構圖；
[0038]圖8b為實施例中工藝楔塊與磁鋼的連接結構圖；
[0039]圖8c為實施例中工藝楔塊的截面與產品楔塊的截面的對比圖；
[0040]圖9為實施例中端板的結構圖；
[0041]圖10為本發明的磁鋼安裝方法中步驟S2的流程圖。
【具體實施方式】
[0042]為了使本【技術領域】的技術人員能更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對其【具體實施方式】進行詳細地說明:
[0043]請參閱圖1、圖2和圖3，50kW超高速永磁發電機轉子包括轉軸101，轉軸101外圓上熱套磁軛102，磁軛102是一個良好的導磁體，是轉子磁路的一部分，在磁軛102的外圓上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼103，每塊磁鋼103均呈圓弧瓦片狀結構，十二塊磁鋼103圍繞磁軛102的外圓三圈，分別為前圈、中圈和后圈，每圈均布四塊磁鋼103,前圈的四塊磁鋼103的前表面與所述磁軛102的前端面齊平，后圈的四塊磁鋼103的后表面與所述磁軛102的后端面齊平，每圈的四塊磁鋼103中相鄰的兩塊磁鋼103之間設置一間隙106，所有間隙106的形狀相同、大小相等。每個間隙106內設置一產品楔塊104，便于壓緊磁鋼103。
[0044]請參閱圖4至圖9，本發明的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法中用到的磁鋼安裝工裝，包括支撐環1、端板2、圓筒3和工藝楔塊4。
[0045]再請參閱圖4和圖5，支撐環I和端板2均呈圓環狀，分別套接在轉軸101上，并且支撐環I通過若干支撐環固定螺栓11安裝在磁軛102的前端面,端板2通過若干端板固定螺栓21安裝在磁軛102的后端面。
[0046]支撐環I通過間隙配合的方式套接在轉軸101上，支撐環I的外徑大于磁軛102的外徑，且支撐環I的內徑、支撐環I的外徑、磁軛102的外徑與轉軸101的外徑相互關系滿足下列公式:
[0047]O < Δ- δ < 0.10
[0048]式中，Δ為支撐環的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環內徑與轉軸的外徑的差值。
[0049]請參閱圖6a和圖6b，支撐環I的外圓上套接一個圓環板5，該圓環板5與支撐環I 一體成型。所述該圓環板5的與任意一圈的四塊磁鋼103中每塊磁鋼103相應的位置均開設兩個螺孔51，所有的螺孔51位于同一圓周上，且每個螺孔51的直徑小于磁鋼103的厚度，每個螺孔51中均插接一個磁鋼頂緊螺桿52，該磁鋼頂緊螺桿52的尾端與相應的磁鋼103相接觸。每個螺孔51的中心均位于圓環板5上與相應的磁鋼103的厚度方向的中間相應的位置，且每個磁鋼頂緊螺桿52的尾端與相應的磁鋼103的接觸面之間設置一膠木塊6。
[0050]請參閱圖7a和圖7b，圓筒3套接在磁軛102上，并位于十二塊磁鋼103的外部，而且圓筒3位于支撐環I和端板2之間，圓筒3的內徑比磁鋼103的外徑大0.圓筒3的內壁面上均布四條工藝楔塊安裝槽31，每條工藝楔塊安裝槽31均沿圓筒3的軸向開設，每條工藝楔塊安裝槽31內均設置一個工藝楔塊4，每個工藝楔塊4均通過楔塊聯接螺栓
41安裝在圓筒3上，并通過楔塊固定螺栓42與磁軛102相連，相鄰的兩個工藝楔塊4之間形成磁鋼安裝通道，圓筒3的與每塊磁鋼103相應的位置均設置有兩個磁鋼固定螺栓32，每個磁鋼固定螺栓32的尾端均與相應的磁鋼103相接觸，圓筒3的外壁面上均布四個磁鋼觀察窗33，每個磁鋼觀察窗33均沿圓筒3的軸向開設，用于觀察同一軸向直線上相鄰的兩塊磁鋼的裝配情況。圓筒3還起著固定磁鋼103的作用。
[0051]圓筒3上與每圈的四塊磁鋼103相對應的磁鋼固定螺栓32位于同一圓周上。每個磁鋼固定螺栓32均位于圓筒3的與相應的磁鋼103的軸向的中間位置。請參閱圖7b，每個磁鋼固定螺栓32與相應的磁鋼103的接觸面之間設置一硅橡膠墊片7。每個工藝楔塊4的一端均與圓筒3的一端齊平,每個工藝楔塊4的另一端均比圓筒3的另一端長1mm,便于磁鋼安裝時觀察、調整位置以及可以起到很好的導向作用。
[0052]請參閱圖8a和圖8b，每個工藝楔塊4皆包括楔塊本體41和設置在楔塊本體41的頂部并與之一體成型的凸臺42，凸臺42卡接在相應的工藝楔塊安裝槽31內，楔塊本體41呈弧形，四個工藝楔塊4的楔塊本體41均布在磁軛102的外圓周面上,并且楔塊本體41卡接在相應地間隙106內。楔塊本體41的內徑比磁軛102的外徑大0.5mm。請參與圖8c，楔塊本體41的截面的形狀與產品楔塊104的截面的形狀相同，但是楔塊本體41的截面的尺寸大于產品楔塊104的截面的尺寸。
[0053]請參閱圖9，在使用本實用新型的磁鋼安裝工裝時，十二塊磁鋼103全部安裝到位后，必須用產品楔塊104置換出工藝楔塊4，在置換工藝楔塊4時，要給工藝楔塊4提供一個通道，因此在端板2上開設有與四個工藝楔塊4 一一對應地相配合的四個缺口 22，可以方便的將四個工藝楔塊4從端板2上相應的缺口 22內退出。
[0054]磁鋼安裝工裝的材質為非導磁性的不銹鋼材料。
[0055]根據磁鋼的受力特性，先圓周安裝，后軸向安裝比較合理，而且，圓周上對稱安裝，磁鋼的受力更加均勻，安裝更加合理、安全。
[0056]本發明的實施例，一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，包括下列步驟:
[0057]SI，設置磁鋼安裝工裝步驟:磁鋼安裝工裝包括支撐環1、端板2、圓筒3和工藝楔塊4,支撐環I的外圓上套接一個與之一體成型的圓環板5,該圓環板5的與任意一圈的四塊磁鋼103中每塊磁鋼相應的位置均開設兩個螺孔51，每個螺孔中均插接一個磁鋼頂緊螺桿52，先將支撐環I安裝在磁軛102的前端面，將端板2安裝到磁軛102的后端面，然后將工藝楔塊4通過楔塊聯接螺栓41與圓筒3連接后，再通過楔塊固定螺栓固定到磁軛102上。
[0058]S2，組裝后圈的四塊磁鋼步驟，請參閱圖10，具體包括以下幾個工序，:
[0059]S21，安裝后圈的第一塊磁鋼1031工序，在第一塊磁鋼1031與相應的兩個磁鋼頂緊螺桿52之間墊膠木塊6，兩個螺桿52用力均勻地旋緊，把第一塊磁鋼1031通過相鄰的兩個工藝楔塊4之間形成的磁鋼安裝通道逐漸推到位，觀察第一塊磁鋼1031的后表面是否與端板2的前表面貼合，若是，則第一塊磁鋼1031安裝成功，然后采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定第一塊磁鋼，即在圓筒3上的相應的兩個螺孔內放入硅橡膠墊片7，再將兩個磁鋼固定螺栓32 —一對應地擰入該兩個螺孔內，擰緊的力不能太大，以免壓碎第一塊磁鋼 1031 ；
[0060]S22，安裝后圈的第二塊磁鋼1032工序，第二塊磁鋼1032位于第一塊磁鋼1031旋轉180°的位置，參照S21安裝第二塊磁鋼1032，并采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定第二塊磁鋼1032，為方便第二塊磁鋼1032安裝，可將磁軛102旋轉180°，因離第一塊磁鋼1031距離較遠，磁場力影響很小，可以參考第一塊磁鋼1031的安裝方法安裝第二塊磁鋼 1032 ；
[0061]S23，安裝后圈的第三塊磁鋼1033工序，第三塊磁鋼1033位于第一塊磁鋼1031旋轉90°的位置，參照S21安裝第三塊磁鋼1033，并采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定所述第三塊磁鋼；由于磁軛102上已安裝了兩塊極性相同的磁鋼，第三塊磁鋼1033的極性與其相反，因此，第三塊磁鋼1033將受到圓周和軸向的吸引力，第三塊磁鋼1033圓周上受到的力還是比較均衡的，推入時，速度要慢，以免撞碎第三塊磁鋼1033 ；
[0062]S24，安裝后圈的第四塊磁鋼1034工序，第四塊磁鋼1034位于第三塊磁鋼1033旋轉180°的位置，參照S21安裝第四塊磁鋼1034，并采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定所述第四塊磁鋼；第四塊磁鋼1034與第三塊磁鋼1033受力狀況也相似。
[0063]S3，組裝中圈的四塊磁鋼步驟:中圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照S2組裝中圈的四塊磁鋼，且觀察中圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與后圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則中圈的四塊磁鋼安裝成功，中圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定該塊磁鋼。
[0064]S4，組裝前圈的四塊磁鋼步驟:前圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照步驟S2組裝前圈的四塊磁鋼，且觀察前圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與中圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則前圈的四塊磁鋼安裝成功，前圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓32和硅橡膠墊片7固定該塊磁鋼。
[0065]S5，拆除磁鋼安裝工裝步驟，具體包括以下幾個工序:
[0066]S51，工藝楔塊4置換工序，首先松掉工藝楔塊4與圓筒3之間的楔塊聯接螺栓41，再松掉工藝楔塊4與磁軛102之間的楔塊固定螺栓42，用銅棒輕輕地敲出所有的工藝楔塊4，同時一塊接一塊地敲入產品楔塊104，調整好產品楔塊104的軸向位置，然后用螺栓固定好產品楔塊104，將磁鋼103固定牢調整好產品楔塊的軸向位置，然后用螺栓固定好產品楔塊，從而將十二塊磁鋼103固定；
[0067]S52，依次拆除支撐環和端板。擰去支撐環I上的支撐環固定螺栓11，卸下支撐環I ;抒去端板2的端板固定螺栓21,卸下端板2。
[0068]S6，安裝壓圈步驟，在前圈的四塊磁鋼的前表面以及后圈的四塊磁鋼的后表面分別裝上壓圈，并用螺栓緊固壓圈。
[0069]S7，拆除圓筒步驟:依次拆除圓筒上的用于固定磁鋼的磁鋼固定螺，32和硅橡膠墊片7，然后拆除圓筒3，即輕輕地水平移去圓筒3。
[0070]到此，磁鋼安裝工作全部結束。接下來可以進行磨削磁鋼外圓、熱套鈦合金護環、動平衡試驗等后期轉子加工。
[0071]綜上所述，本發明的磁鋼安裝方法，能夠高效準確地將十二塊磁鋼準確安全地安裝到磁軛。
[0072]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法,所述50kW超高速永磁發電機轉子包括轉軸，所述轉軸的外圓上熱套磁軛，所述磁軛的外圓周面上間隔均勻地安裝十二塊磁鋼，每塊磁鋼均呈圓弧瓦片狀結構，所述十二塊磁鋼圍繞所述磁軛的外圓周面三圈，分別為前圈、中圈和后圈，每圈均布四塊磁鋼，前圈的四塊磁鋼的前表面與所述磁軛的前端面齊平，后圈的四塊磁鋼的后表面與所述磁軛的后端面齊平，且每圈的四塊磁鋼中相鄰的兩塊磁鋼之間設置一間隙，每個間隙中設置一個產品楔塊，其特征在于，所述磁鋼安裝方法包括下列步驟: SI，設置磁鋼安裝工裝步驟:所述磁鋼安裝工裝包括支撐環、端板、圓筒和工藝楔塊，所述支撐環的外圓上套接一個與之一體成型的圓環板，該圓環板的與任意一圈的四塊磁鋼中每塊磁鋼相應的位置均開設兩個螺孔，每個所述螺孔中均插接一個磁鋼頂緊螺桿，先將支撐環安裝在磁軛的前端面，再將端板安裝到磁軛的后端面，且端板的前表面與所述磁軛的后端面齊平，然后將工藝楔塊通過楔塊聯接螺栓與圓筒連接后，再通過楔塊固定螺栓固定到磁軛上； S2，組裝后圈的四塊磁鋼步驟，具體包括以下幾個工序: S21，安裝后圈的第一塊磁鋼工序，在所述第一塊磁鋼與相應的兩個磁鋼頂緊螺桿之間墊膠木塊，兩個磁鋼頂緊螺桿用力均勻地旋緊，把所述第一塊磁鋼通過相鄰的兩個工藝楔塊之間形成的磁鋼安裝通道逐漸推到位，觀察所述第一塊磁鋼的后表面是否與所述端板的前表面貼合，若是，則第一塊磁鋼安裝成功，然后采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定第一塊磁鋼； S22，安裝后圈的第二塊磁鋼工序，所述第二塊磁鋼位于所述第一塊磁鋼旋轉180°的位置，參照S21安裝所述第二塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第二塊磁鋼； S23，安裝后圈的第三塊磁鋼工序，所述第三塊磁鋼位于所述第一塊磁鋼旋轉90°的位置，參照S21安裝所述第三塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第三塊磁鋼； S24，安裝后圈的第四塊磁鋼工序，所述第四塊磁鋼位于所述第三塊磁鋼旋轉180°的位置，參照S21安裝所述第四塊磁鋼，并采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定所述第四塊磁鋼； S3，組裝中圈的四塊磁鋼步驟:所述中圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照S2組裝中圈的四塊磁鋼，且觀察中圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與后圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則中圈的四塊磁鋼安裝成功，中圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定該塊磁鋼； S4，組裝前圈的四塊磁鋼步驟:所述前圈的四塊磁鋼與后圈的四塊磁鋼一一對應，參照步驟S2組裝前圈的四塊磁鋼，且觀察前圈的四塊磁鋼的后表面是否一一對應地與中圈的四塊磁鋼的前表面貼合，若是，則前圈的四塊磁鋼安裝成功，前圈的每塊磁鋼安裝成功后，采用磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片固定該塊磁鋼； S5，拆除磁鋼安裝工裝步驟，具體包括以下幾個工序: S51，工藝楔塊置換工序，松掉工藝楔塊與圓筒之間的楔塊聯接螺栓，再松掉工藝楔塊與磁軛之間的楔塊固定螺栓，用銅棒輕輕地敲出所有的工藝楔塊，同時一塊接一塊地敲入產品楔塊，調整好產品楔塊的軸向位置，然后用螺栓固定好產品楔塊，從而將十二塊磁鋼固定; S52，依次拆除支撐環和端板； S6，安裝壓圈步驟，在前圈的四塊磁鋼的前表面以及后圈的四塊磁鋼的后表面分別裝上壓圈，并用螺栓緊固壓圈； S7，拆除圓筒步驟:依次拆除圓筒上的用于固定磁鋼的磁鋼固定螺栓和硅橡膠墊片，然后拆除圓筒。
2.根據權利要求1所述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其特征在于，步驟SI中，所述支撐環通過間隙配合的方式套接在所述轉軸上，所述支撐環的外徑大于所述磁軛的外徑，且所述支撐環的內徑、所述支撐環的外徑、所述磁軛的外徑與所述轉軸的外徑相互關系滿足下列公式:
O < Δ- δ < 0.10 式中，△為支撐環的外徑與磁軛的外徑的差值，δ為支撐環內徑與轉軸的外徑的差值。
3.根據權利要求1所述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其特征在于，步驟SI中，所述圓筒的內徑比所述磁鋼的外徑大0.
4.根據權利要求1所述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其特征在于，步驟SI中，每個所述工藝楔塊的一端均與所述圓筒的一端齊平，每個所述工藝楔塊的另一端均比所述圓筒的另一端長10mm。
5.根據權利要求1所述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其特征在于，步驟SI中，所述磁鋼安裝工裝的材質為非導磁性的不銹鋼材料。
6.根據權利要求1所述的一種50kW超高速永磁發電機轉子的磁鋼安裝方法，其特征在于，所述S22中，先將所述磁軛旋轉180°后，再參照S21安裝所述第二塊磁鋼。
【文檔編號】H02K15/03GK104362813SQ201410741828
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】陳健康 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司