高效自動化的轉子入軸工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效自動化的轉子入軸工裝，包括至下而上依次布置的底板、墊板、定位座和定位套，定位套的上方還設有壓套；墊板的中心設有通孔；定位座的中心設有與通孔對應的定位孔，定位座的頂部朝上延伸有等間隔且等徑分布的多個第一轉子限位爪；定位套套在定位座上并且可彈性地沿定位座上下往復移動，定位套的頂部朝上延伸有高于第一轉子限位爪、等間隔且等徑分布的可被轉子下壓的多個第二轉子限位爪，第一轉子限位爪與第二轉子限位爪的位置相對應；壓套、定位孔和通孔的中心線重合。本發明的高效自動化的轉子入軸工裝在轉子入軸時，結構簡單，成本低，且能防止轉子移位，保證角度平分的一致，從而可保證轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
【專利說明】高效自動化的轉子入軸工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機轉子入軸工裝，尤其涉及一種高效自動化的轉子入軸工裝。
【背景技術】
[0002]電機轉子與轉子軸進行入軸裝配時，由于轉子軸與電機轉子之間為過盈配合，需要較大的力量才能使電機轉子入軸，在現有技術中，電機轉子和轉子軸之間是通過壓裝機將轉子軸壓入電機轉子中，這種入軸安裝方式容易使轉子發生歪斜移位，從而不能保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高效自動化的轉子入軸工裝，結構簡單，成本低，且在轉子入軸時，能防止轉子移位，保證角度平分的一致，從而保證電機轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種高效自動化的轉子入軸工裝，包括至下而上依次布置的底板、墊板、定位座和定位套，定位套的上方還設有壓套；所述墊板的中心設有通孔；所述定位座的中心設有與通孔對應的定位孔，所述定位座的頂部朝上延伸有等間隔且等徑分布的多個第一轉子限位爪；所述定位套套在定位座上并且可彈性地沿定位座上下往復移動，所述定位套的頂部朝上延伸有高于第一轉子限位爪、等間隔且等徑分布的可被轉子下壓的多個第二轉子限位爪，所述的第一轉子限位爪與第二轉子限位爪的位置相對應；所述壓套、定位孔和通孔的中心線重合。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述墊板鎖固在底板上，所述定位座鎖固在墊板上。
[0006]作為本發明的更進一步改進，所述定位座的上端外圓周上向外翻折凸出形成有等間隔設置的擋臺，所述定位套通過所述擋臺限位，所述的多個第一轉子限位爪設于所述擋臺上。
[0007]作為本發明的更進一步改進，所述擋臺的外緣進一步朝外延伸有等間隔且等徑分布分布的多個擋片，所述擋片的數量與所述第一轉子限位爪的數量相同，各所述第一轉子限位爪設于所述擋片的頂面并沿頂面向上方凸出。
[0008]作為本發明的更進一步改進，所述第一轉子限位爪、第二轉子限位爪和擋片的數量均為三個。
[0009]作為本發明的另一種改進，各所述第二轉子限位爪的上端設有供轉子下壓的抵壓槽。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述第二轉子限位爪的上端設有兩個相對的臂部，所述的兩個臂部之間的凹部構成所述的抵壓槽。
[0011]作為本發明的另一種改進，所述墊板和定位套之間壓縮有可使定位套彈性地上下往復移動的復位彈簧。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述定位套上設有多個上安裝孔，所述墊板上對應設有多個下安裝孔，還包括多個連接柱，各所述連接柱上端安裝在相應的上安裝孔內，下端安裝在相應的下安裝孔內，各所述連接柱上套有一所述復位彈簧。
[0013]作為本發明的更進一步改進，所述上安裝孔是臺階孔，所述復位彈簧的上端伸入上安裝孔內，且壓縮在臺階孔的臺階和墊板之間。
[0014]與現有技術相比，本發明的高效自動化的轉子入軸工裝結構簡單，通過定位座和可彈性地沿定位座上下移動的定位套，可以對轉子進行限位，從而在轉子入軸時，能防止轉子移位，保證角度平分的一致，從而可保證轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度；由于壓套的中心線與定位孔和通孔的中心線重合，從而可進一步保證轉子與轉子軸之間的垂直度和同心度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為高效自動化的轉子入軸工裝的示意圖。
[0017]圖2為定位座的俯視圖。
[0018]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
[0019]圖4為定位座的仰視圖。
[0020]圖5為定位套的立體圖。
[0021]圖6為定位套的俯視圖。
[0022]圖7為圖6中B-B方向的剖視圖。
[0023]圖8為定位套的仰視圖。
【具體實施方式】
[0024]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0025]請參考圖1-8，所述的高效自動化的轉子入軸工裝包括至下而上依次布置的底板
1、墊板2、定位座3和定位套4，定位套4的上方還設有壓套5。所述墊板2的中心設有通孔21。所述定位座3的中心設有與通孔21對應的定位孔31，所述定位座3的頂部朝上延伸有等間隔且等徑分布的多個第一轉子限位爪32，所述的多個第一轉子限位爪32包圍形成用于限位轉子b的第一限位空間。所述定位套4套裝在定位座3上并且可彈性地沿定位座3上下往復移動，所述定位套4的頂部朝上延伸有高于第一轉子限位爪32、并且等間隔且等徑分布的可被轉子b下壓的多個第二轉子限位爪41，所述的多個第二轉子限位爪41包圍形成用于限位轉子b的第二限位空間，所述第二限位空間大于第一限位空間，利用第一限位空間和第二限位空間可以對轉子b進行很好的限位，能夠有效的避免轉子b發生移位。所述壓套5的中心線與定位孔31和通孔21的中心線重合。
[0026]進一步說明的是，在本具體實施例中，所述定位座3的上端外圓周上向外翻折凸出形成擋臺33，所述定位套4通過所述擋臺33限位，所述的多個第一轉子限位爪32設于所述擋臺33上。更進一步說明的是，所述擋臺33的外緣進一步朝外延伸有等間隔且等徑分布分布的多個擋片34，所述擋片34的數量與第一轉子限位爪32的數量相同，各所述第一轉子限位爪32設于一所述擋片34的頂面并沿頂面向上方凸出。所述第一轉子限位爪32、第二轉子限位爪41和擋片34的數量均有三個，采用三個第一轉子限位爪32、第二轉子限位爪41可以保證定位座4和定位套4結構簡單的同時，還能保證對轉子b的限位效果，能夠有效的防止其發生移位。
[0027]各所述第二轉子限位爪41的上端設有供轉子b下壓的抵壓槽41a。更進一步說明的是，所述第二轉子限位爪41的上端設有兩個相對的臂部41b，所述的兩個臂部41b之間的凹部構成所述抵壓槽41a。采用抵壓槽41a和連接部可以避免轉子b的爪片移位，能夠對轉子b起到進一步的限位作用。
[0028]所述墊板2和定位套4之間壓縮有可使定位套4彈性地上下往復移動的復位彈簧6。所述定位套4上設有多個上安裝孔42，所述墊板2上設有位于通孔21周圍的多個下安裝孔22，下安裝孔22與上安裝孔42對應，各上安裝孔42和相應的下安裝孔22通過連接柱7連接，各所述連接柱7上套有一所述復位彈簧6。所述上安裝孔42是臺階孔，所述復位彈簧6的上端伸入上安裝孔42內，且壓縮在臺階孔的臺階和墊板2之間。
[0029]所述墊板2鎖固在底板I上，所述定位座3鎖固在墊板2上。更進一步說明的是，所述底板I上設有多個第一鎖固通孔11，所述墊板2上設有多個第二鎖固通孔23，所述定位座3底部設有多個鎖固盲孔35，各所述第一鎖固通孔11與相應的第二鎖固通孔23和鎖固盲孔35對應連通并通過螺釘8連接，以達到墊板2、定位座3和底板I緊固連接的目的。
[0030]在轉子軸a安裝到轉子b內的過程中，需預先將轉子b放在第一限位空間和第二限位空間內，再將轉子軸a的上端安裝在壓套5內，將轉子軸a的下端插入轉子b內，然后利用外力下壓壓套5，直至轉子軸a與轉子b安裝完成。在轉子軸a與轉子b結合時，轉子b的爪片會伸入抵壓槽41a內并下壓第二轉子限位爪41，使得定位套4沿定位座3下移，所述復位彈簧6壓縮，當接觸下壓力時，所述定位套4在復位彈簧6的彈力下復位。由于轉子b被限位在由等間隔等徑分布的第一轉子限位爪3包圍形成的第一限位空間內以及由等間隔等徑分布第二轉子限位爪41包圍形成的第二限位空間內，從而在轉子軸a與轉子b的安裝過程中，能夠有效的防止轉子b移位，保證角度平分的一致，從而能夠保證轉子b與轉子軸a之間的垂直度和同心度。另外，所述壓套5的中心線與定位孔31和通孔21的中心線重合，從而能夠使得轉子軸a始終能夠保持在豎直方向，從而能夠保證轉子b與轉子軸a之間的垂直度和同心度。
[0031]以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:包括至下而上依次布置的底板(I)、墊板(2)、定位座(3)和定位套(4)，定位套(4)的上方還設有壓套(5);所述墊板(2)的中心設有通孔(21);所述定位座(3)的中心設有與通孔(21)對應的定位孔(31)，所述定位座(3)的頂部朝上延伸有等間隔且等徑分布的多個第一轉子限位爪(32);所述定位套(4)套在定位座(3)上并且可彈性地沿定位座(3)上下往復移動，所述定位套(4)的頂部朝上延伸有高于第一轉子限位爪(32)、等間隔且等徑分布的可被轉子下壓的多個第二轉子限位爪(41)，所述的第一轉子限位爪(32)與第二轉子限位爪(41)的位置相對應；所述壓套(5)、定位孔(31)和通孔(21)的中心線重合。
2.如權利要求1所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述墊板(2)鎖固在底板⑴上，所述定位座(3)鎖固在墊板⑵上。
3.如權利要求2所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述定位座(3)的上端外圓周上向外翻折凸出形成擋臺(33)，所述定位套(4)通過所述擋臺(33)限位，所述的多個第一轉子限位爪(32)設于所述擋臺(33)上。
4.如權利要求3所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述擋臺(33)的外緣進一步朝外延伸有等間隔且等徑分布分布的多個擋片(34)，所述擋片(34)的數量與所述第一轉子限位爪(32)的數量相同，各所述第一轉子限位爪(32)設于所述擋片(34)的頂面并沿頂面向上方凸出。
5.如權利要求4所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述第一轉子限位爪(32)、第二轉子限位爪(41)和擋片(34)的數量均為三個。
6.如權利要求1所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:各所述第二轉子限位爪(41)的上端設有供轉子下壓的抵壓槽(41a)。
7.如權利要求6所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述第二轉子限位爪(41)的上端設有兩個相對的臂部(41b)，所述的兩個臂部(41b)之間的凹部構成所述的抵壓槽(41a)。
8.如權利要求1所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述墊板(2)和定位套(4)之間壓縮有可使定位套(4)彈性地上下往復移動的復位彈簧(6)。
9.如權利要求8所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述定位套(4)上設有多個上安裝孔(42)，所述墊板(2)上對應設有多個下安裝孔(22)，還包括多個連接柱(7)，各所述連接柱(7)上端安裝在相應的上安裝孔(42)內，下端安裝在相應的下安裝孔(22)內，各所述連接柱(7)上套有一所述復位彈簧(6)。
10.如權利要求9所述的高效自動化的轉子入軸工裝，其特征在于:所述上安裝孔(42)是臺階孔，所述復位彈簧￠)的上端伸入上安裝孔(42)內，且壓縮在臺階孔的臺階和墊板(2)之間。
【文檔編號】H02K15/02GK104283382SQ201410570714
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】王巧福 申請人:廣西玉柴博耐特電器有限公司