一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，包括底座及安裝在底座上的芯軸模，其特征在于：所述的芯軸模，在其軸體上設有三個軸向凹槽，軸向凹槽自軸體的一端延伸至另一端，所述軸向凹槽的深度自軸體頂端向底端逐漸變淺形成錐度，在軸向凹槽內設有支撐筋板，支撐筋板與軸向凹槽的接觸面為錐面，該錐面與軸向凹槽的錐度配合，支撐筋板的外表面高出芯軸模軸體表面，支撐筋板可在軸向凹槽內軸向滑動；所述支撐筋板上開有一軸向滑動槽口，牽拉螺栓穿過滑動槽口徑向固定在芯軸模的軸體上，所述牽拉螺栓的尾端端面低于支撐筋表面。該采用該離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置結構合理、操作簡便，具有較高的實用效率。
【專利說明】一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種離心鑄鋁轉子鑄鋁時使用的裝置，具體是針對轉子鑄鋁結束后其芯軸模退出困難的問題而提供的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置。
【背景技術】
[0002]在中小型電機的轉子生產中，有許多生產廠家采用離心鑄鋁，離心鑄鋁有它的優點，離心鑄鋁得到的鑄件金屬組織比較緊密，質量比較好，設備簡單，操作技術比較簡單，與壓力鑄鋁相比雜質損耗比較小。但離心鑄鋁也有它的不足之處，主要表現在轉子鑄鋁完畢后轉子內的芯軸模退出困難，造成生產率低下。
【發明內容】
[0003]為克服目前鑄鋁轉子在鑄鋁完畢后其芯軸模退出困難的技術問題，本發明提供一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置。
[0004]為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案為:一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，包括底座及安裝在底座上的芯軸模，所述的底座呈圓形，底座中心設有定位軸，所述芯軸模的底部設有定位孔，通過定位軸與定位孔的配合使芯軸模坐在底座上，其特征在于:所述的芯軸模，在其軸體上設有三個軸向凹槽，軸向凹槽自軸體的一端延伸至另一端，所述軸向凹槽的深度自軸體頂端向底端逐漸變淺形成錐度，在軸向凹槽內設有支撐筋板，支撐筋板與軸向凹槽的接觸面為錐面，該錐面與軸向凹槽的錐度配合，支撐筋板的外表面高出芯軸模軸體表面，支撐筋板可在軸向凹槽內軸向滑動；所述支撐筋板上開有一軸向滑動槽口，牽拉螺栓穿過滑動槽口徑向固定在芯軸模的軸體上，所述牽拉螺栓的尾端端面低于支撐筋表面。
[0005]進一步的，所述支撐筋板上的滑動槽口靠近支撐筋板的頂端，其長度為支撐筋板長度的1/4-1/3。
[0006]進一步的，所述芯軸模上設有軸向定位鍵槽，該定位鍵槽自芯軸模的一端延伸至另一端，定位鍵槽內設有定位鍵，定位鍵的表面高出芯軸模表面。
[0007]進一步的，所述的定位鍵槽及三個軸向凹槽間隔90°設置在芯軸模表面。
[0008]進一步的，所述芯軸模的頂端帶有軸伸，軸伸上設有弧鍵鍵槽。
[0009]進一步的，還包括壓圈及弧鍵，當轉子沖片套裝在芯軸模上后，壓圈套在芯軸模的軸伸上并壓在轉子沖片上，弧鍵位于弧鍵鍵槽內將壓板固定。
[0010]采用該離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置進行轉子鑄鋁操作時，轉子內表面與芯軸模的接觸面積得到有效減小，當進行退軸操作時，由于芯軸模與支撐筋板之間采用錐面配合，芯軸模相對支撐筋板形成“上細下粗”的結構，當對芯軸模施以向下的作用力時，芯軸模很容易在三塊支撐筋板之間產生滑動，并通過牽拉螺栓將三塊支撐筋板退出。該采用該離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置結構合理、操作簡便，具有較高的實用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1為轉子沖片的結構示意圖。
[0012]附圖2為芯軸模的結構示意圖。
[0013]附圖3為附圖2中A-A向剖視圖。
[0014]附圖4為底座的結構剖視圖。
[0015]附圖5為定位鍵的結構示意圖。
[0016]附圖6為附圖5中B-B向剖視圖。
[0017]附圖7為芯軸模與支撐筋板結合后的結構示意圖。
[0018]附圖8為附圖7中P向視圖。
[0019]附圖9為附圖7中C-C向剖視圖。
[0020]附圖10為該芯軸模退出裝置使用狀態結構示意圖。
[0021 ] 圖中，1、底座，1-1、定位軸，2、芯軸模，2-1、軸伸，2-1、弧鍵鍵槽，2_3、定位孔，2_4、軸向凹槽，2-5、定位鍵槽，3、支撐筋板，3-1、滑動槽口，4、牽拉螺栓，5、定位鍵，6、轉子沖片，6-1、軸孔，6-2、定位槽口，7、壓圈，8、弧鍵。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0023]如附圖10所示，該離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，包括底座I及安裝在底座上的芯軸模2。
[0024]底座I的結構見附圖4所示，底座呈圓形，底座中心設有定位軸1-1。
[0025]芯軸模2的結構見附圖2及附圖3所示，芯軸模2為一圓柱軸體，其頂端帶有軸伸
2-1，軸伸上設有弧鍵鍵槽2-2，芯軸模2的底部設有定位孔2-3，結合附圖4所示可知，通過底座I上的定位軸1-1與芯軸模底部的定位孔2-3的配合使芯軸模2坐在底座I上。
[0026]如附圖2及附圖3所示，在芯軸模2的軸體上設有三個軸向凹槽2-4及一個定位鍵槽2-5，軸向凹槽2-4及定位鍵槽2-5自軸體的一端延伸至另一端并且在芯軸模2的表面上間隔90°設置。如附圖2所示，軸向凹槽2-4的深度自軸體頂端向底端逐漸變淺形成錐度。
[0027]如附圖7及附圖8所示，還包括設置在軸向凹槽2-4內的支撐筋板3，支撐筋板3與軸向凹槽2-4的接觸面為錐面，該錐面與軸向凹槽的錐度配合，如附圖9所示，支撐筋板3的外表面高出芯軸模2軸體表面，支撐筋板3可在軸向凹槽2-4內軸向滑動。
[0028]如附圖7及附圖8所示，在靠近支撐筋板3頂端的板體上開有一軸向滑動槽口
3-1，該軸向滑動槽口3-1為一帶有臺階的縱向孔，牽拉螺栓4穿過滑動槽口 3-1徑向固定在芯軸模2的軸體上，牽拉螺栓4的尾端帶有螺栓帽，螺栓帽輕壓在滑動槽口 3-1內的臺階上，但螺栓帽的表面低于支撐筋板3的表面。當芯軸模2在三塊支撐筋板3之間自上而下運動時，牽拉螺栓4由滑動槽口 3-1的頂端運動到底端時，牽拉螺栓4的螺栓桿抵住滑動槽口 3-1底端的槽口端壁，芯軸模2帶動支撐筋板3 —起向下運動。
[0029]如附圖10所示，還包括定位鍵5，定位鍵5的結構見附圖5及附圖6所示，定位鍵5的截面呈“凸”字型，其突出部的表面成斜面，如附圖1所示，轉子沖片6帶有軸孔6-1，在軸孔6-1的邊緣帶有定位槽口 6-2，定位槽口 6-2的形狀與定位鍵5突出部的形狀一致。如附圖10所示，當定位鍵5安裝在芯軸模2上的定位鍵槽2-5內部后，芯軸模2穿過轉子沖片6上的軸孔6-1，定位鍵5上的突出部對轉子沖片6形成定位，轉子沖片6可以整齊地進行碼放。
[0030]如附圖10所示，該退出裝置還包括壓圈7及弧鍵8，當轉子沖片6碼放完畢后，壓圈7套在芯軸模2的軸伸2-1上將轉子沖片6壓緊，并通過在附圖2所示的弧鍵鍵槽2-2內安裝弧鍵8將壓圈7鎖緊。
[0031]如附圖10所示，當采用該芯軸模退出裝置將轉子沖片轉配完畢后送入模具內進行鑄鋁操作，鑄鋁結束后，去掉弧鍵8及壓圈7對芯軸模2施以向下的作用力進行退軸操作，由于三塊支撐筋板與芯軸模之間靠錐面緊配，退軸時，三塊支撐筋板3與芯軸模2之間產生間隙，芯軸模2向下運動，結合附圖7所示，同時芯軸模2上的牽拉螺栓4在支撐筋板3上的滑動槽口 3-1內向下運動，當牽拉螺栓4運動至滑動槽口 3-1底端時，牽拉螺栓4的螺栓桿抵住滑動槽口 3-1底端的槽口端壁，支撐筋板3隨芯軸模2 —起退出轉子軸孔完成退出操作。
[0032]通過上述描述可知，采用該芯軸模退出裝置，一是鑄鋁時，轉子沖片與芯軸模的接觸面積有效減小，其只與支撐筋板3的表面形成接觸；二是由于芯軸模與支撐筋板之間采用錐面配合，當開始進行退軸操作時，芯軸模相對支撐筋板形成“上細下粗”的結構，芯軸模很容易產生向下的滑動，使退軸操作變得更加輕松。
【權利要求】
1.一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，包括底座及安裝在底座上的芯軸模，所述的底座呈圓形，底座中心設有定位軸，所述芯軸模的底部設有定位孔，通過定位軸與定位孔的配合使芯軸模坐在底座上，其特征在于:所述的芯軸模，在其軸體上設有三個軸向凹槽，軸向凹槽自軸體的一端延伸至另一端，所述軸向凹槽的深度自軸體頂端向底端逐漸變淺形成錐度，在軸向凹槽內設有支撐筋板，支撐筋板與軸向凹槽的接觸面為錐面，該錐面與軸向凹槽的錐度配合，支撐筋板的外表面高出芯軸模軸體表面，支撐筋板可在軸向凹槽內軸向滑動；所述支撐筋板上開有一軸向滑動槽口，牽拉螺栓穿過滑動槽口徑向固定在芯軸模的軸體上，所述牽拉螺栓的尾端端面低于支撐筋表面。
2.根據權利要求1所述的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，其特征在于:所述支撐筋板上的滑動槽口靠近支撐筋板的頂端，其長度為支撐筋板長度的1/4-1/3。
3.根據權利要求1所述的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，其特征在于:所述芯軸模上設有軸向定位鍵槽，該定位鍵槽自芯軸模的一端延伸至另一端，定位鍵槽內設有定位鍵，定位鍵的表面高出芯軸模表面。
4.根據權利要求3所述的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，其特征在于:所述的定位鍵槽及三個軸向凹槽間隔90°設置在芯軸模表面。
5.根據權利要求1所述的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，其特征在于:所述芯軸模的頂端帶有軸伸，軸伸上設有弧鍵鍵槽。
6.根據權利要求1所述的一種離心鑄鋁轉子的芯軸模退出裝置，其特征在于:還包括壓圈及弧鍵，當轉子沖片套裝在芯軸模上后，壓圈套在芯軸模的軸伸上并壓在轉子沖片上，弧鍵位于弧鍵鍵槽內將壓板固定。
【文檔編號】H02K15/02GK104300746SQ201410565123
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】呂桂梅, 王慶東, 于海軍 申請人:山東華力電機集團股份有限公司