爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置，其包括氣缸、皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、輸送帶、第二轉(zhuǎn)軸、支撐架、支架、底座，氣缸與皮帶的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸與皮帶的另一端連接，輸送帶的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接，輸送帶的另一端與第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸分別安裝在支撐架的兩端，支架的上端固定在支撐架的下方，底座與支架的下端固定。本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置提高生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)上料裝置，特別是涉及一種爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)一般都是十六工位的，能同時(shí)繞十六個(gè)線球，每臺(tái)繞線機(jī)需要一位操作員時(shí)刻坐在機(jī)臺(tái)給十六個(gè)工位裝未繞線的骨架，和卸下繞好的線球，每個(gè)都是手工裝卸，工作量大，時(shí)間久操作員手指都會(huì)擦傷，而且一個(gè)個(gè)裝卸需要耗費(fèi)大量時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；人工上料，骨架經(jīng)常會(huì)傾斜，影響繞線質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置，其提高生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，其包括氣缸、皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、輸送帶、第二轉(zhuǎn)軸、支撐架、支架、底座，氣缸與皮帶的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸與皮帶的另一端連接，輸送帶的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接，輸送帶的另一端與第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸分別安裝在支撐架的兩端，支架的上端固定在支撐架的下方，底座與支架的下端固定。
[0005]優(yōu)選地，所述支架靠近第二轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)有一個(gè)斜板。
[0006]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置提高生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置的一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0010]如圖1和圖2所示，本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置包括氣缸1、皮帶
2、第一轉(zhuǎn)軸3、輸送帶4、第二轉(zhuǎn)軸5、支撐架6、支架7、底座8，氣缸I與皮帶2的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸3與皮帶2的另一端連接，輸送帶4的一端與第一轉(zhuǎn)軸3連接，輸送帶4的另一端與第二轉(zhuǎn)軸5連接，第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸5分別安裝在支撐架6的兩端，支架7的上端固定在支撐架6的下方,底座8與支架7的下端固定。
[0011]支架7靠近第二轉(zhuǎn)軸5的一端上設(shè)有一個(gè)斜板9，這樣方便上料裝置等快速到達(dá)輸送帶上。
[0012]本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置的工作原理如下:前一個(gè)上料裝置通過(guò)輸送帶與繞線機(jī)準(zhǔn)確定位，然后由氣缸驅(qū)動(dòng)輸送帶推出，與繞線機(jī)夾具對(duì)接，推板將料從繞線機(jī)夾具推到上料夾具，上料裝置退回，通過(guò)輸送帶送到下一個(gè)工序，第二個(gè)上料裝置從上工位通過(guò)輸送帶與繞線機(jī)準(zhǔn)確定位，然后由氣缸驅(qū)動(dòng)輸送帶推出，與繞線機(jī)夾具對(duì)接，推板將料從上料裝置推到繞線機(jī)夾具，上料裝置退回，通過(guò)輸送帶回到上一個(gè)位取料，同時(shí)繞線機(jī)開始繞線工作。
[0013]本發(fā)明爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置的特點(diǎn)如下:十六個(gè)工位同時(shí)裝卸料，相比人工速度提高三倍；由十六個(gè)上料夾具上料，骨架不會(huì)出現(xiàn)傾斜情況，杜絕質(zhì)量隱患；不需要專門的操作員，只需有一人看多臺(tái)機(jī)即可，減少人工成本；卸料后直接由本裝置通過(guò)輸送帶送到下一個(gè)工序，省去了原來(lái)用貨箱搬到下一個(gè)工序的步驟。
[0014]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，其包括氣缸、皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、輸送帶、第二轉(zhuǎn)軸、支撐架、支架、底座，氣缸與皮帶的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸與皮帶的另一端連接，輸送帶的一端與第一轉(zhuǎn)軸連接，輸送帶的另一端與第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸分別安裝在支撐架的兩端，支架的上端固定在支撐架的下方，底座與支架的下端固定。
2.如權(quán)利要求1所述的爪極型步進(jìn)電機(jī)繞線機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述支架靠近第二轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)有一個(gè)斜板。
【文檔編號(hào)】H02K15/04GK104319956SQ201410556571
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李雄輝, 李遵杰, 李劍峰, 李振海, 吳輝君, 周建龍, 梁瑞有, 周愛明, 張德 申請(qǐng)人:中山明杰自動(dòng)化科技有限公司