一種變頻器雙層機座及其加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種變頻器雙層機座和加工方法，所述機座包括外殼和內殼；外殼的上表面和下表面均為平面，分別為上安裝面和下安裝面；外殼的兩側面為與內殼同心的圓形；內殼為圓形，內殼和外殼之間的空腔為風道；外殼和內殼之間通過多個加強筋連接，所述加強筋之間間距不同；加工時，采用鋁合金，經過T5熱處理，然后按設計尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。本發明的雙層機座抗水泥腐蝕性，石頭的敲擊力，整機的穩定性大大提高；精度高，表面粗糙度低■’加工工序簡單，操作方便。
【專利說明】-種變頻器雙層機座及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于變頻器【技術領域】，特別涉及一種變頻器雙層機座及其加工方法。
【背景技術】
[0002] 目前機械式變頻器由普通異步電動機同軸拖動永磁同步發電機提供高頻低壓三 相電源，通常電動機和發電機機殼采用Y系列標準鋁拉伸外表面帶散熱筋的單層機座，并 用中間套和拉桿連接，外罩套用兩塑料殼體，裝配繁瑣，散熱效果差，殼體易破損。另一種是 電動機與發電機采用Y系列標準鋁拉伸外表面帶散熱筋的一體式單層機座，外罩金屬帶鋼 板殼體，裝配加工困難，影響外觀。
[0003] 由此，現有的普通機座的散熱筋都在外表面，1 :影響外觀的美觀，2 :散熱筋在外 表面不能有效的保護，容易磕斷，3:散熱筋在外表面不能有效的散熱，熱量來源在于電機內 部，電機內部不通風，只能靠機座傳熱的熱量散熱。
【發明內容】
[0004] 本發明針對以上缺點，提供一種變頻器新型雙層鋁拉伸機座，將加強筋設置在機 座內部，以達到散熱效果好，加工方便，裝配方便，機座牢固，外觀優美為目的。
[0005] 為實現上述目的，本發明采取下述技術方案來實現： 一種變頻器雙層機座，所述機座包括外殼和內殼；外殼的上表面和下表面均為平面，分 別為上安裝面和下安裝面；夕卜殼的兩側面為與內殼同心的圓形；內殼為圓形，內殼內的空 腔為風道，內殼和外殼之間的空腔為風道；外殼和內殼之間通過多個加強筋連接，所述加強 筋之間間距不同。
[0006] 進一步，機座采用鋁合金材料，經過T5熱處理加工。
[0007] 優選的，使用鋁合金6063,經過T5處理，（所述T5熱加工：由高溫成型過程冷卻， 然后進行人工時效的狀態)。
[0008] 進一步，所述機座采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。
[0009] 進一步，所述上安裝面上設有兩個PG孔。
[0010] 進一步，上安裝面上還設有多個安裝孔。
[0011] 進一步，所述加強筋與外殼和內殼的連接處均為圓角過渡。
[0012] 優選的，所述加強筋為8根，加強筋之間間隔的角度依次是60°、60°、30°、 45。 、45。 、45。 、45。 、30。。
[0013] 優選的，所述每根加強筋的厚度為10mm。
[0014] 優選的，所述內殼和外殼的厚度均為5mm。
[0015] 本發明還提供一種變頻器雙層機座的加工方法，具體步驟為：采用鋁合金，經過 T5熱處理，然后按設計尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機座。
[0016] 總之，本發明的有益效果為： (1)本發明的機座采用鋁合金材料，密度小，在滿足強度的條件下，又減小了自身的重 量，在加工、裝配及運輸過程中可減少員工勞動強度，也可以為使用者提供方便，便于工地 使用。
[0017] (2)現有技術中采用鑄造工藝制作的機座，結構復雜，外表面粗糙，散熱筋在外表 面，表面噴粉不均勻且困難。而本發明采用鋁型材拉伸工藝，一次性拉伸到位，達到鋁合金 型材超高級精度，表面光滑無需打磨加工，拉伸工藝的精度高，表面粗糙度能達到3. 2,機殼 只需加工內徑尺寸及雙端面和打孔攻絲，其加工工序簡易，操作方便，加工完成后只需表面 噴粉即可。
[0018] 此外，通過熱處理，能夠達到高強度，在惡劣的使用環境中，能夠抵擋混泥土及鋼 筋對機座的破壞，還能降低操作要求，不需要操作人員小心翼翼的保護，大大提高工作效 率。
[0019] (3)因機殼內殼和外殼的空腔設有風道，電機在運作過程中，可以通過一個端部 的風扇讓電機內部始終保持通風狀態，讓電機內部的熱量通過風道與風一起散出到外界環 境，增強了散熱功能。
[0020] (4)所述機座外觀優美，干凈。
[0021] 進一步的，上安裝面上有兩個PG孔，可以使機座內部的線定子的引出線接出。
[0022] 進一步的，上安裝面上還設有安裝孔，可以安裝固定接線盒，保護開關，插頭等元 器件，下安裝面可用來安裝架子。
[0023] 進一步的，加強筋與內腔及外腔連接處都用圓角過渡，可以避免連接處的應力集 中，增加機殼的強度。
[0024] 進一步的，加強筋達到一定厚度，使得8根加強筋即足夠的保證機殼的強度，此外 還可以在加強筋上打孔攻絲，用于與端蓋安裝連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發明一個實施例中變頻器雙層機座的立體示意圖。
[0026] 圖2是圖1中變頻器雙層機座的正視圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖對本發明進行詳細描述。
[0028] 圖1是本發明一個實施例中變頻器雙層機座的立體示意圖，圖2是圖1中變頻器 雙層機座的正視圖。
[0029] 結合圖1和圖2可知，本實施例中的變頻器雙層機座，包括外殼1和內殼2。所述 外殼1和內殼2之間形成外腔，即為風道。
[0030] 本發明中，機座的材料為鋁合金，優選鋁合金6063。鋁合金經過T5處理，(所述T5 熱加工：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態)。所述鋁型材經過熱處理，達到優 良的綜合力學性能和良好的塑性和韌性。
[0031] 加工時，機座采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。
[0032] 外殼1的上表面和下表面均為平面，分別為上安裝面5和下安裝面6。
[0033] 上安裝面5上設有兩個PG孔7,用于接出機座內部的線定子的引線。
[0034] 上安裝面5上還設有多個安裝孔8,用于安裝固定接線盒、保護開關、插頭等元器 件。
[0035] 下安裝面6可用于安裝架子。
[0036] 外殼1的兩側面為圓弧，所述圓弧與內殼2同心。
[0037] 為保證機殼強度，外殼1需達到一定厚度，本實施例中優選的，外殼1厚度為5mm。
[0038] 內殼2為圓形，與外殼1的兩側面同心。
[0039] 同樣為保證機殼強度，內殼2需達到一定厚度，本實施例中優選的，內殼2厚度為 5mm 〇
[0040] 外殼1和內殼2之間通過多個加強筋3連接。外殼1和內殼2之間形成的空腔為 風道4,即風道4被加強筋3分割為多個弧形風道。
[0041] 本實施例中加強筋3設有8根，其中8根加強筋之間間隔角度不同，如圖2所示， 其中加強筋31和加強筋32之間的夾角為60°，加強筋32和33之間的夾角為30°，加強 筋33和34之間的夾角為45°，加強筋34和35之間的夾角為45°，加強筋35和36之間 的夾角為45°，加強筋36和37之間的夾角為45°，加強筋37和38之間的夾角為30°，加 強筋38和31之間的夾角為60°。
[0042] 即每個風道4的大小不等。
[0043] 加強筋3與外殼1和內殼2的連接處均為圓角過渡，即每個風道4的邊緣均為圓 角，可避免連接處應力集中，增強機座強度。
[0044] 為保障機殼強度和打孔連接，加強筋3需達到一定厚度，優選的每根加強筋的厚 度為10_。
[0045] 達到一定厚度后，加強筋3上還設有安裝孔30,用于與端蓋連接。
[0046] 本實施例中的機座加工時，采用鋁合金6063,經過T5熱處理，然后按設計尺寸采 用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機座。
[0047] 本發明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域 技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發 明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明 的技術實質對以上實施例所做出的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方 案的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種變頻器雙層機座，其特征在于，所述機座包括外殼和內殼；外殼的上表面和下 表面均為平面，分別為上安裝面和下安裝面；外殼的兩側面為與內殼同心的圓形；內殼為 圓形，內殼和外殼之間的空腔為風道；外殼和內殼之間通過多個加強筋連接，所述加強筋之 間間距不同。
2. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述機座采用鋁合金材料，經過T5熱 處理加工。
3. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述機座采用鋁型材拉伸工藝，一次 拉伸到位。
4. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述上安裝面上設有兩個PG孔。
5. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，上安裝面上還設有多個安裝孔。
6. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述加強筋與外殼和內殼的連接處 均為圓角過渡。
7. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述加強筋為8根，加強筋之間間隔 的角度依次是 60°、60°、30°、45°、45°、45°、45°、30°。
8. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述每根加強筋的厚度為10mm。
9. 根據權利要求1所述的雙層機座，其特征在于，所述內殼和外殼的厚度均為5mm。
10. 如權利要求1所述的雙層機座的加工方法，其特征在于，采用鋁合金，經過T5熱處 理，然后按設計尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機座。
【文檔編號】H02K5/20GK104218725SQ201410506714
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】盧鵬飛, 孫鑫, 周軍, 鄭余忠, 杜海軍, 龔建華, 嚴川波, 章鵬杰 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司, 紹興歐力-臥龍振動機械有限公司