通用型轉子鐵芯疊壓工裝及疊壓方法
【專利摘要】一種通用型轉子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺、底座、芯軸，轉子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉子鐵芯位于壓臺與底座之間，壓臺與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于：壓臺下部連接壓柱，若干壓柱環形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺驅動壓柱疊壓鐵芯沖片。這樣的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，采用壓柱結構，各壓柱間具有徑向間隙，與傳統的封閉式疊壓工裝相比，可在轉子鐵芯壓緊狀態下安裝轉子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機行程對轉子鐵芯疊壓規格的影響、增加轉子鐵芯疊壓過程中的安全系數，并減少工序時間，提高生產效率約30％。
【專利說明】通用型轉子鐵芯疊壓工裝及疊壓方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及轉子鐵芯疊壓【技術領域】，具體為一種通用型轉子鐵芯疊壓工裝及疊壓方法。
【背景技術】
[0002]國內生產轉子的電機廠家，很多轉子鐵芯的疊壓工作是在電機軸上進行的。為了達到轉子鐵芯的疊壓系數，通常制作對應電機型號規格的封閉套筒、封閉圓環支架或柱狀鋼材，再通過油壓機將鐵芯壓緊。這幾種疊壓工裝通常有以下幾個缺陷:
[0003]1、封閉套筒需移除后才能放入轉子鐵芯端部固定鍵，此時轉子鐵芯已不受壓力，鐵芯宜松散；
[0004]2、封閉結構的工裝必須高于電機軸的端面后才能疊壓轉子鐵芯，一方面容易受油壓機的行程限制，另一方面增加了油壓機的工作行程，從而增加了轉子鐵芯疊壓工序的時間，降低了生產效率；
[0005]3、直接采用柱狀鋼材壓轉子鐵芯，需要人工預先固定，并逐一放置、移除，從而增加了轉子鐵芯疊壓工序的時間，降低了生產效率，同時降低了生產制造過程中的安全系數。
【發明內容】
[0006]為了保證轉子鐵芯疊壓時，在受油壓機壓力的情況下安裝轉子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機行程對轉子鐵芯疊壓規格的影響、增加轉子鐵芯疊壓過程中的安全系數，并減少工序時間，提高生產效率。本發明設計了一種新型的轉子鐵芯疊壓工裝，達到了預期的目的，同時還節約了成本。
[0007]具體技術方案如下:
[0008]一種通用型轉子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺、底座、芯軸，轉子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉子鐵芯位于壓臺與底座之間，壓臺與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于:壓臺下部連接壓柱，若干壓柱環形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺驅動壓柱疊壓鐵芯沖片。
[0009]優選的，壓柱頂部設有增大受壓面積的凸臺。
[0010]優選的，壓臺與壓柱連接處設有腰孔，壓柱與壓臺通過固定螺栓連接。
[0011]優選的，轉子鐵芯上下兩端面分別套設轉子壓圈，上轉子壓圈上端面承受壓柱壓力，下轉子壓圈下端面連接底座。
[0012]優選的，上轉子壓圈上端面與轉子鐵芯端部固定鍵緊密接觸，轉子鐵芯端部固定鍵位于芯軸所設鍵槽內，與芯軸和轉子壓圈點焊固定。
[0013]優選的，下轉子壓圈與底座之間設有底座過渡板，底座過渡板中心具有環形凹槽，下轉子壓圈下端面位于凹槽內，下轉子壓圈高度與底座過渡板平齊。
[0014]優選的，底座過渡板一端開有外止口，通過該止口固定在底座上并螺紋連接，另一端開有內止口，將下轉子壓圈及轉子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。
[0015]優選的，壓柱數量為四個，環形陣列，呈十字分布，各壓柱軸線與芯軸軸線間距相同。
[0016]本發明的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，采用壓柱結構，各壓柱間具有徑向間隙，與傳統的封閉式疊壓工裝相比，可在轉子鐵芯壓緊狀態下安裝轉子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機行程對轉子鐵芯疊壓規格的影響、增加轉子鐵芯疊壓過程中的安全系數，并減少工序時間，提高生產效率約30%。
[0017]同時，壓柱與壓臺采用腰孔安裝，可根據不同轉子的規格調節相互距離，加大了工裝的通用性，減少制造多個工裝，降低了電機制造成本；此外壓柱頂部具有凸臺，增大受壓面積，提高強度，受力更均勻，保證疊壓質量。
[0018]此外，底座過渡板一端開有外止口，通過該止口固定在底座上并螺紋連接,另一端開有內止口，將下轉子壓圈及轉子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。結構緊湊安全，且安裝簡單方便，實用性強。
[0019]上述通用型轉子鐵芯疊壓工裝的疊壓方法，包括如下步驟:
[0020]1、將底座過渡板與底座通過止口連接，芯軸直接穿過底座過渡板落在底座底部；
[0021]2、將下轉子壓圈套入芯軸落在序底座過渡板凹槽內，然后依次套裝鐵芯沖片，完成轉子鐵芯的組裝，再將上轉子壓圈安裝在轉子鐵芯上端面；
[0022]3、均布的壓柱通過固定螺栓安裝在壓臺底部，芯軸垂直穿過壓柱之間的間隙，無需將壓柱上升至芯軸上端面，大大縮短了油壓機的操作工時，提高了生產效率，壓柱與上轉子壓圈直接接觸，通過油壓機的壓力將轉子鐵芯疊壓，達到合理位置時，壓柱保持施壓狀態，同時通過各壓柱間隙安裝轉子鐵芯端部固定鍵，將轉子鐵芯端部固定鍵與芯軸、上轉子壓圈點焊牢，在轉子鐵芯受預緊力的狀態下加裝轉子鐵芯端部固定鍵可保證轉子鐵芯的疊壓系數，大大提高了轉子鐵芯疊壓的質量水平。
[0023]施壓過程中，轉子壓圈、轉子鐵芯與底座過渡板充分接觸，使轉子壓圈、轉子鐵芯受到的壓力均勻，直接避免了鐵芯沖片因受力不均而造成的齒部彈開，提高了轉子鐵芯疊壓的質量水平。
[0024]對于批量生產的電機來說，只需一次性調節好合適的壓柱距離即可，松開油壓機，底座及其上的工裝零件只需移出便可實現快速更換零件，極大了提高了電機轉子鐵芯疊壓的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為實施例中轉子鐵芯安裝結構示意圖；
[0026]圖2為實施例的整體工裝結構示意圖；
[0027]圖3為實施例中壓臺與壓柱固定面結構示意圖。
[0028]圖中:1-芯軸；2-轉子鐵芯端部固定鍵；3-上轉子壓圈；4_轉子鐵芯；5-轉子鐵芯鍵；6-壓臺；7_固定螺栓；8-壓柱；9_下轉子壓圈；10_底座過渡板；11_底座；12_腰孔；13-凸臺。
【具體實施方式】
[0029]下面結合非限制性實施例對本發明做進一步描述。
[0030]如圖所示:本發明的通用型轉子鐵芯疊壓工裝包括施壓部件、承壓部件，芯軸I位于施壓部件與承壓部件之間，芯軸I上通過轉子鐵芯鍵5固定轉子鐵芯4 ;施壓部件包括壓臺6、壓柱8，壓臺6與壓柱8通過腰孔12、固定螺栓7連接，壓柱8頂部具有凸臺13 ;承壓部件包括底座11、底座過渡板10、上轉子壓圈3、下轉子壓圈9，轉子鐵芯4上下端面安裝轉子壓圈，上轉子壓圈3上面安裝轉子鐵芯端部固定鍵2，下轉子壓圈9位于底座過渡板10凹槽內，底座過渡板10與底板11止口連接并螺紋緊固。
[0031]底座11為圓柱型部件，直接置于油壓機壓頭的正下方；底座過渡板10—端開有外止口，通過該止口可直接固定在底座11上，另一端開有凹槽，將下轉子壓圈9及轉子鐵芯4固定；壓柱8設有凸臺13以便增加受力面積，提高強度，同時設有扳手槽，方便壓柱8緊固，該壓柱8通過固定螺栓7固定在壓臺6上；壓臺6 —端設有通孔與油壓機壓頭固定，另一端設有腰孔12連接壓柱8，同時可根據不同轉子鐵芯4的規格調節相互距離，通過固定螺栓7固定在壓臺6上。
[0032]具體操作方法如下:
[0033]1、如圖2所示，底座過渡板10與底座11通過止口連接，芯軸I直接穿過底座過渡板10和底座11，落在底座11底部；
[0034]2、下轉子壓圈9套入芯軸I后直接落在底座過渡板10的凹槽內，之后便開始疊鐵芯沖片，鐵芯沖片置完后套入上轉子壓圈3 ；
[0035]3、由于4根壓柱8均布并通過固定螺栓7固定在壓臺6上，固芯軸I可直接穿過壓柱8之間的間隙，無需將壓柱8上升至芯軸I的上端面，大大縮短了油壓機的操作工時，提高了生產效率。壓柱8與上轉子壓圈3直接接觸，通過油壓機的壓力將轉子鐵芯4疊壓，達到合理位置時，壓柱8保持施壓狀態，同時在各壓柱8中間空隙加入轉子鐵芯端部固定鍵2，將轉子鐵芯端部固定鍵2與芯軸1、上轉子壓圈3點焊牢，在轉子鐵芯4受預緊力的狀態下加裝轉子鐵芯端部固定鍵2可保證轉子鐵芯4的疊壓系數，大大提高了轉子鐵芯疊壓質量。
[0036]4、施壓過程中，轉子壓圈、疊片鐵芯4與底座過渡板10充分接觸，使轉子壓圈、疊片鐵芯4受到的壓力均勻，直接避免了鐵芯沖片因受力不均而造成的齒部彈開，提高了疊壓質量。
[0037]5、對于批量生產的電機來說，只需一次性調節好合適的壓柱8距離即可，松開油壓機，底座11及底座11上的工裝零件只需移出便可實現快速更換零件，極大了提高了電機轉子鐵芯疊壓的工作效率。
[0038]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種通用型轉子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺、底座、芯軸，轉子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉子鐵芯位于壓臺與底座之間，壓臺與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于:壓臺下部連接壓柱，若干壓柱環形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺驅動壓柱疊壓鐵芯沖片。
2.根據權利要求1所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓柱頂部設有增大受壓面積的凸臺。
3.根據權利要求1所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓臺與壓柱連接處設有腰孔，壓柱與壓臺通過固定螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:轉子鐵芯上下兩端面分別套設轉子壓圈，上轉子壓圈上端面承受壓柱壓力，下轉子壓圈下端面連接底座。
5.根據權利要求4所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:上轉子壓圈上端面與轉子鐵芯端部固定鍵緊密接觸，轉子鐵芯端部固定鍵位于芯軸所設鍵槽內，與芯軸和轉子壓圈點焊固定。
6.根據權利要求4所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:下轉子壓圈與底座之間設有底座過渡板，底座過渡板中心具有環形凹槽，下轉子壓圈下端面位于凹槽內，下轉子壓圈高度與底座過渡板平齊。
7.根據權利要求6所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:底座過渡板一端開有外止口，通過該止口固定在底座上并螺紋連接，另一端開有凹槽，將下轉子壓圈及轉子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。
8.根據權利要求1所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓柱數量為四個，環形陣列，呈十字分布，各壓柱軸線與芯軸軸線間距相同。
9.一種根據權利要求1-8任一項所述的通用型轉子鐵芯疊壓工裝的疊壓方法，包括如下步驟: a、將底座過渡板與底座通過止口連接，芯軸直接穿過底座過渡板落在底座底部； b、將下轉子壓圈套入芯軸落在序底座過渡板凹槽內，然后依次套裝鐵芯沖片，完成轉子鐵芯的組裝，再將上轉子壓圈安裝在轉子鐵芯上端面； C、均布的壓柱通過固定螺栓安裝在壓臺底部，芯軸垂直穿過壓柱之間的間隙，壓柱與上轉子壓圈直接接觸，通過油壓機的壓力將轉子鐵芯疊壓，達到合理位置時，壓柱保持施壓狀態，同時通過各壓柱間隙安裝轉子鐵芯端部固定鍵，將轉子鐵芯端部固定鍵與芯軸、上轉子壓圈點焊牢，； d、轉子鐵芯疊壓完成后，松開油壓機，移出底座及底座上的工裝零件，循環上述步驟實現批量轉子鐵芯疊壓工序。
【文檔編號】H02K15/02GK104242568SQ201410450318
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】王安華, 朱學峰 申請人:南京起重電機總廠