電機及電機的制造方法
【專利摘要】本發明適用于電機【技術領域】，公開了一種電機及電機的制造方法。電機包括定子部件和轉子部件，定子部件包括定子鐵芯和定子繞組，定子部件還包括塑封部，塑封部上一體成型有出水孔。電機制造方法包括以下步驟：制備定子鐵芯并在定子鐵芯上繞設定子繞組，然后將繞設有繞組的定子鐵芯放入注塑模具中并通過注塑模塊成型塑封部，注塑模具中具有用于成型出水孔的頂針，通過頂針的抽芯成型出水孔。本發明所提供的電機及電機的制造方法，其出水孔與電機的塑封部設置為一個整體，出水孔通過BMC注塑一體成型于塑封部，降低了零部件的加工難度，同時取消了制造多工序操作，利于實現自動化操作，產品可靠性高且成本低。
【專利說明】電機及電機的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電機【技術領域】，尤其涉及一種電機及電機的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前的電機，例如單向異步交流塑封電機，其出水孔采用在電機的端蓋(BB蓋)上開孔的方式實現，該方式導致端蓋結構復雜，加工和成型工序繁多，端蓋產品的精度難以控制，而且，實際在進行電機裝配時操作較復雜，自動化程度低，同時容易出現端蓋加工精度差，從而導致電機噪音等不良、出水孔位置偏心，導致出水孔失效等不良隱患，產品可靠性低且成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種電機及電機的制造方法，其產品可靠性高且成本低。
[0004]本發明的技術方案是:一種電機，包括定子部件和轉子部件，所述轉子部件轉動連接于所述定子部件；所述定子部件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子繞組繞設于所述定子鐵芯，所述定子部件還包括覆蓋于所述定子繞組和所述定子鐵芯的塑封部，所述塑封部上一體成型有出水孔，所述出水孔貫穿于所述塑封部并連通于所述轉子部件與所述定子部件形成的腔室。
[0005]可選地，所述定子部件的一端連接有端蓋，所述塑封部設置于所述定子部件的另一端。
[0006]可選地，所述端蓋為金屬端蓋。
[0007]可選地，所述出水孔的截面呈圓形、橢圓形、月牙形、半圓形或弓形。
[0008]可選地，所述出水孔靠近于所述塑封部表面的一端，其截面大小逐漸減小。
[0009]可選地，所述出水孔靠近于所述腔室的邊緣。
[0010]可選地，所述出水孔包括靠近于所述腔室的內孔段和靠近于所述塑封部表面外孔段，所述外孔段的截面尺寸小于所述內孔段的截面尺寸。
[0011]可選地，所述外孔段、內孔段之間平滑過渡。
[0012]本發明還提供了一種用于制造上述電機的電機制造方法，包括以下步驟:
[0013]制備所述端蓋、定子部件、轉子部件；其中制備所述定子部件包括如下步驟:制備定子鐵芯并在所述定子鐵芯上繞設定子繞組，然后將繞設有繞組的定子鐵芯放入注塑模具中并通過所述注塑模塊成型塑封部，所述注塑模具中具有用于成型出水孔的頂針，通過所述頂針的抽芯成型所述出水孔。
[0014]可選地，于注塑成型所述塑封部之前，于所述定子鐵芯的兩端裝配上絕緣框架和下絕緣框架。
[0015]本發明所提供的電機及電機的制造方法，其出水孔與電機的塑封部設置為一個整體，出水孔通過BMC注塑一體成型于塑封部，降低了零部件的加工難度，同時取消了制造多工序操作，利于實現自動化操作，產品可靠性高且成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明實施例提供的電機的平面示意圖；
[0018]圖2是圖1中A-A剖面的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的一種電機，包括定子部件I和轉子部件2，轉子部件2轉動連接于定子部件I ;定子部件I包括定子鐵芯11和定子繞組(圖中未出示)，定子繞組繞設于定子鐵芯11，定子部件I還包括覆蓋于定子繞組和定子鐵芯11的塑封部12，塑封部12可以采用熱固性塑料通過注塑模具塑封成型(BMC成型)而成。塑封部12上一體成型有出水孔121，出水孔121可以利用注塑模具中的抽芯部件抽芯成型，抽芯部件可為注塑模具中的頂針，注塑模具的結構簡單，塑封部12和出水孔121易于成型，產品制造成本低。取消在端蓋上開孔的方式，直接利用模具在塑封成型時在產品上進行加工出水孔121，結構簡單，成本較低，取消端蓋制造多工序操作，容易裝配，利于實現自動化操作，而且能夠避免傳統工藝需要沖制出水孔121、導正出水孔121位置、進行出水孔121人工位置定位出現的產品精度差、電機噪音、出水孔121位置偏心等不良。出水孔121貫穿于塑封部12并連通于轉子部件2與定子部件I形成的腔室10，以便于電機內部的水汽的排出，產品可靠性高且成本低。
[0023]具體地，定子部件I的一端連接有端蓋3，塑封部12設置于定子部件I的另一端，其易于裝配、制造。塑封部12可以包覆于端蓋3、定子鐵芯11和定子繞組。
[0024]可選地，端蓋3為金屬端蓋，其結構可靠性高。
[0025]具體地，出水孔121的截面可呈圓形、橢圓形、多邊形、月牙形、半圓形或弓形。例如三角形、矩形、異形等。通過將出水孔121的截面設置為月牙形或弓形，其利于排出腔室10內的水汽。
[0026]具體地，出水孔121靠近于塑封部12表面的一端，其截面大小逐漸減小，在保證排水效果的同時避免雜質進入腔室10。[0027]具體地，出水孔121靠近于腔室10的邊緣，腔室10內的水汽易于在電機轉動時產生的離心力作用下附著于腔室10與出水孔121的邊緣并從出水孔121排出。
[0028]具體地，出水孔121包括靠近于腔室10的內孔段和靠近于塑封部12表面外孔段，外孔段的截面尺寸小于內孔段的截面尺寸，排水效果好。外孔段的截面可呈月牙形、半圓形或弓形。內孔段的截面可呈圓形、橢圓形、多邊形等。
[0029]具體地，外孔段、內孔段之間平滑過渡，以避免應力集中，產品可靠性高。
[0030]本發明實施例還提供了 一種用于制造上述電機的電機制造方法，包括以下步驟:
[0031]制備端蓋3、定子部件1、轉子部件2 ;其中制備定子部件I包括如下步驟:制備定子鐵芯11并在定子鐵芯11上繞設定子繞組，然后將繞設有繞組的定子鐵芯11放入注塑模具中并通過注塑模塊成型塑封部12，注塑模具中具有用于成型出水孔121的頂針，通過頂針的抽芯成型出水孔121。
[0032]具體地，于注塑成型塑封部12之前，于定子鐵芯11的兩端裝配上絕緣框架13和下絕緣框架14。
[0033]這樣，包覆于定子組件、端蓋3的BMC熱固性塑料形成了塑封部12，在塑封部12包覆定子鐵芯11、定子繞組與端蓋3的注塑過程中，BMC注塑機通過設置在注塑模具上的出水孔121頂針，使出水孔121在BMC注塑完成時，BMC模具頂針抽芯完成出水孔121的成型。具體應用中，通過在定子鐵芯11裝配上絕緣框架13與下絕緣框架14，進行定子鐵芯11的包覆、絕緣，定子繞組通過繞線工藝將漆包線線圈纏繞在定子鐵芯11上，漆包線線頭通過纏繞固定在上絕緣框架13上的插針進行固定，所形成的定子鐵芯11組件通過與電源線總成進行焊接、導通，并固定成定子組件。定子組件通過BMC注塑模具進行定位，同時配套BB蓋進行BMC注塑，在BMC注塑成型塑封部12的過程中，出水孔121直接通過設置在BMC注塑模具上的頂針進行注塑成型。簡化了出水孔121結構，易成型，取消了現有技術在端蓋3上進行開孔的多工序成型工藝，同時取消了在電機裝配過程中，進行出水孔121定位的人工操作，可實現自動化工藝，裝配自動化程度高，而且能夠有效的保證端蓋3在成型過程中不會因出水孔121的沖制導致的端蓋3圓度差、裝配外觀不良造成的產品精度差、電機噪音、出水孔121位置偏心等不良。
[0034]本發明所提供的電機及電機的制造方法，其出水孔121與電機的塑封部12設置為一個整體，出水孔121通過BMC注塑一體成型于塑封部12，降低了零部件的加工難度，同時取消了制造多工序操作，利于實現自動化操作，產品可靠性高且成本低。
[0035]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電機，包括定子部件和轉子部件，所述轉子部件轉動連接于所述定子部件；所述定子部件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子繞組繞設于所述定子鐵芯，所述定子部件還包括覆蓋于所述定子繞組和所述定子鐵芯的塑封部，其特征在于，所述塑封部上一體成型有出水孔，所述出水孔貫穿于所述塑封部并連通于所述轉子部件與所述定子部件形成的腔室。
2.如權利要求1所述的電機，其特征在于，所述定子部件的一端連接有端蓋，所述塑封部設置于所述定子部件的另一端。
3.如權利要求2所述的電機，其特征在于，所述端蓋為金屬端蓋。
4.如權利要求1至3中任一項所述的電機，其特征在于，所述出水孔的截面呈圓形、橢圓形、月牙形、半圓形或弓形。
5.如權利要求1至3中任一項所述的電機，其特征在于，所述出水孔靠近于所述塑封部表面的一端，其截面大小逐漸減小。
6.如權利要求1至3中任一項所述的電機，其特征在于，所述出水孔靠近于所述腔室的邊緣。
7.如權利要求1至3中任一項所述的電機，其特征在于，所述出水孔包括靠近于所述腔室的內孔段和靠近于所述塑封部表面外孔段，所述外孔段的截面尺寸小于所述內孔段的截面尺寸。
8.如權利要求7所述的電機，其特征在于，所述外孔段、內孔段之間平滑過渡。
9.一種用于制造如權利要求1至8中任一項所述電機的電機制造方法，包括以下步驟: 制備所述端蓋、定子部件、轉子部件；其特征在于， 其中制備所述定子部件包括如下步驟:制備定子鐵芯并在所述定子鐵芯上繞設定子繞組，然后將繞設有繞組的定子鐵芯放入注塑模具中并通過所述注塑模塊成型塑封部，所述注塑模具中具有用于成型出水孔的頂針，通過所述頂針的抽芯成型所述出水孔。
10.如權利要求9所述的電機制造方法，其特征在于，于注塑成型所述塑封部之前，于所述定子鐵芯的兩端裝配上絕緣框架和下絕緣框架。
【文檔編號】H02K5/04GK104022592SQ201410234135
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】文凱平, 范文, 楊澤榮, 井赟 申請人:廣東威靈電機制造有限公司