水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法
【專利摘要】一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法,包括以下步驟：一、在定子機座上裝配基準定位筋和大等分定位筋；二、在定子機座的中環板和上環板分別安裝專用支撐工具和支撐板，機座的下環板上安裝下齒壓板；三、在定子機座的下環板上安裝底部模擬疊片，在中環板上安裝中層模擬疊片，在上環板上安裝上部模擬疊片；所述的模擬疊片上設有與定位筋相對應的缺口；四、符合要求后，將剩余的定位筋全部插入模擬疊片中，焊接固定定位筋。本發明通過采用模擬疊片進行定位的方式，減少了大量定位筋測量定位的環節，避免了數據累計誤差；由于定位筋夾持在模擬疊片之間，每根定位筋焊接過程中不易變形定位精度高、速度快，大大縮短定位筋安裝時間。
【專利說明】 水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水輪發電機組中的定子定位安裝領域，特別是一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法。
【背景技術】
[0002]大型水輪發電機組基本上都采用定子現場整圓裝配工藝。定子現場整圓裝配中定位筋要求為空間直線段，安裝精度極高，是定子組裝過程中最為關鍵的環節，直接影響到定子鐵心疊片的圓度、半徑控制質量。定位筋安裝傳統方法是先安裝圓周內大等分弦距定位筋，調整合格后點焊臨時固定；再以已安裝的大等分弦距定位筋為基準安裝所有的定位筋，點焊復測合格后，再進行定位筋托板焊接完成定位筋的安裝。該方法施工程序單一、但存在測量次數較多，累計誤差較大；由于定位筋初步定位是點焊臨時固定，焊接過程中易變形，需多次反反復復調整、焊接，調整工作量大、難度較高，占用工期長。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，可以實現定位筋精確快速安裝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，包括以下步驟:
一、在定子機座上裝配基準定位筋和大等分定位筋，控制每根定位筋的半徑、周向、徑向以及向心的偏差值滿足定子裝配要求，且大等分定位筋在同一橫截面上弦距偏差也應滿足要求；
二、在定子機座的中環板和上環板分別安裝專用支撐工具和支撐板，機座的下環板上安裝下齒壓板；
三、在定子機座的的下環板上安裝底部模擬疊片，在中環板上安裝中層模擬疊片，在上環板上安裝上部模擬疊片；
所述的模擬疊片上設有與定位筋相對應的缺口；
四、三層模擬疊片安裝完成，檢查各層模擬疊片和已安裝就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，將剩余的定位筋全部插入模擬疊片中，再全面檢查定位筋的位置，驗收合格后，焊接固定定位筋；
通過上述步驟實現水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝。
[0005]步驟三中，模擬疊片的安裝順序為底部模擬疊片、上部模擬疊片和中層模擬疊片。
[0006]所述的模擬疊片為沖壓片，每層模擬疊片由多片組成，每層厚度為10?20cm。
[0007]步驟三中，模擬疊片安裝過程中除同層按照形位尺寸要求調整外，三層模擬疊片之間的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核調整，并檢查調整已安裝的定位筋尺寸和變形情況。
[0008]步驟四中，定位筋每焊完一層后，全面檢查各定位筋、底部模擬疊片、中層模擬疊片和上部模擬疊片的尺寸，發現超差及時處理或調整焊接方向或順序。
[0009]焊接過程中，應對各層模擬疊片進行保護，以便下臺機繼續使用。
[0010]定位筋焊完后應全面檢查模擬疊片尺寸，用弦距樣板檢查，無過緊或過松的現象，否則應進行處理。
[0011]定子定位筋5精確定位固定后,拆除模擬疊片，按照鐵芯疊片安裝工藝要求進行鐵芯疊片的安裝。
[0012]本發明提供的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，通過采用模擬疊片進行定位的方式，減少了大量定位筋測量定位的環節，避免了數據累計誤差；由于定位筋夾持在模擬疊片之間，每根定位筋焊接過程中不易變形定位精度高、速度快，解決了傳統工藝安裝定位筋需反復調整定位的弊端，在確保定位筋安裝精度的前提下，大大縮短定位筋安裝時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1本發明的局部結構主視剖面示意圖。
[0014]圖2本發明的局部結構俯視示意圖。
[0015]圖中:定子機座1，下環板2，中環板3，上環板4，定位筋5，下齒壓板6，底部模擬疊片7，專用支撐工具8，支撐板9，中層模擬疊片10，上部模擬疊片11，固定托板12，基準定位筋13，大等分定位筋14。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2中，一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，包括以下步驟: 一、在定子機座I上裝配基準定位筋13和大等分定位筋14,控制每根定位筋的半徑、周向、徑向以及向心的偏差值滿足定子裝配要求，且大等分定位筋14在同一橫截面上弦距偏差也應滿足要求；安裝大等分定位筋14的數量要確保能控制后序工序的底部模擬疊片7、中層模擬疊片10、上部模擬疊片11的順利安裝。
[0017]二、在定子機座的中環板3和上環板4分別安裝專用支撐工具8和支撐板9，機座的下環板2上安裝下齒壓板6 ;然后進行底部模擬疊片7安裝。
[0018]三、在定子機座I的的下環板2上安裝底部模擬疊片7，在中環板3上安裝中層模擬疊片10，在上環板4上安裝上部模擬疊片11 ；
所述的模擬疊片上設有與定位筋5相對應的缺口 ；
優選的，1?擬置片的安裝順序為底部1?擬置片7、上部1?擬置片11和中層1?擬置片10。
[0019]優選的，模擬疊片安裝過程中除同層按照形位尺寸要求調整外，三層模擬疊片之間的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核調整，并檢查調整已安裝的定位筋尺寸和變形情況。
[0020]所述的模擬疊片為普通的沖壓片，每層模擬疊片由多片組成，每層厚度為10?20cmo
[0021]四、三層模擬疊片安裝完成，檢查各層模擬疊片和已安裝就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后并記錄，將剩余的定位筋5全部插入模擬疊片中，再全面檢查定位筋5的位置，所有數據驗收合格后，焊接固定定位筋5 ;
優選的，焊接過程中，應對各層模擬疊片進行保護，以便下臺機繼續使用。
[0022]優選的，定位筋5每焊完一層后，全面檢查各定位筋5、底部模擬疊片7、中層模擬疊片10和上部模擬疊片11的尺寸，發現超差及時處理或調整焊接方向或順序。
[0023]優選的，定位筋5焊完后應全面檢查模擬疊片尺寸，用弦距樣板檢查，無過緊或過松的現象，否則應進行處理。
[0024]通過上述步驟實現水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝。
[0025]定子定位筋5精確定位固定后,拆除模擬疊片，按照鐵芯疊片安裝工藝要求進行鐵芯疊片的安裝。
【權利要求】
1.一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是包括以下步驟: 一、在定子機座(I)上裝配基準定位筋(13)和大等分定位筋(14),控制每根定位筋的半徑、周向、徑向以及向心的偏差值滿足定子裝配要求，且大等分定位筋(14)在同一橫截面上弦距偏差也應滿足要求； 二、在定子機座的中環板(3)和上環板(4)分別安裝專用支撐工具(8)和支撐板(9)，機座的下環板(2)上安裝下齒壓板(6)； 三、在定子機座的的下環板(2)上安裝底部模擬疊片(7)，在中環板(3)上安裝中層模擬疊片(10)，在上環板(4)上安裝上部模擬疊片(11)； 所述的模擬疊片上設有與定位筋(5)相對應的缺口 ； 四、三層模擬疊片安裝完成，檢查各層模擬疊片和已安裝就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，將剩余的定位筋(5)全部插入模擬疊片中，再全面檢查定位筋(5)的位置，驗收合格后，焊接固定定位筋(5)； 通過上述步驟實現水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝。
2.根據權利要求1所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:步驟三中，模擬疊片的安裝順序為底部模擬疊片(7)、上部模擬疊片(11)和中層模擬疊片(10)。
3.根據權利要求2所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:所述的模擬疊片為沖壓片，每層模擬疊片由多片組成，每層厚度為10?20cm。
4.根據權利要求1所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:步驟三中，模擬疊片安裝過程中除同層按照形位尺寸要求調整外，三層模擬疊片之間的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核調整，并檢查調整已安裝的定位筋尺寸和變形情況。
5.根據權利要求1所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:步驟四中，定位筋(5)每焊完一層后，全面檢查各定位筋(5)、底部模擬疊片(7)、中層模擬疊片(10 )和上部模擬疊片(11)的尺寸，發現超差及時處理或調整焊接方向或順序。
6.根據權利要求5所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:焊接過程中，應對各層模擬疊片進行保護，以便下臺機繼續使用。
7.根據權利要求5所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:定位筋(5)焊完后應全面檢查模擬疊片尺寸，用弦距樣板檢查，無過緊或過松的現象，否則應進行處理。
8.根據權利要求1所述的一種水輪發電機組定子定位筋精確快速安裝方法，其特征是:定子定位筋5精確定位固定后，拆除模擬疊片，按照鐵芯疊片安裝工藝要求進行鐵芯疊片的安裝。
【文檔編號】H02K15/14GK104201846SQ201410214245
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】江小兵, 吳建宏, 趙華, 程志華, 陳滿星 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司