引線連接裝置、應用其的小型電機及小型電機的裝配方法
【專利摘要】本發明提供了一種引線連接裝置、應用該裝置的小型電機以及小型電機的裝配方法。所述引線連接裝置（10）包括保護殼（11）和保護蓋（12），其中，所述保護殼（11）是電機（1）外殼的一部分，所述保護蓋（12）與所述保護殼（11）安裝在一起，所述電機（1）的端子（30）和外部引線（40）在所述保護殼（11）和所述保護蓋（12）之間形成的內部空間內接合。根據本發明的方案，可以避免因漆包線受力拉斷導致的電機失效問題，防止引線電連接故障的產生，也不會產生PCB板故障的問題。
【專利說明】引線連接裝置、應用其的小型電機及小型電機的裝配方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種引線連接裝置、應用該裝置的小型電機以及小型電機的裝配方法。
【背景技術】
[0002]小型電機是工廠自動化、家庭生活自動化、辦公自動化等各個領域廣泛應用的重要基礎產品，常用小型電機按照引線的連接方式不同分為有引線電機和無引線電機。有引線電機是指引線被直接連接在相應端子上以向電機定子繞組提供電流，即所謂的直接連接方式。無引線電機則是電機上只有連接器端口，引線作為單獨部分通過匹配接口與電機連接，即所謂的間接連接方式。
[0003]通常，在有引線電機的方案中，采用引線先與電路板(PCB板)焊接，再將PCB板焊接到對應的端子上的結構，而無引線電機則是電機上連接器插座與PCB板連接到接線柱再向定子繞組提供電流連接方法。
[0004]不過，無論是前述的有引線電機方案還是無引線電機方案，中間過渡都采用PCB板方式連接。圖1示出了根據現有技術的一種小型電機的一部分結構的剖面圖。如圖1所示，引線Pl被焊接到電路板P2上，電路板P2與端子P3焊接在一起，從而實現引線與端子的電連接。
[0005]這種PCB板的電連接方式會造成一系列的問題:首先，因為PCB板的焊點在機殼內部，焊接產生的錫珠可能會掉落在機殼里面，影響電機性能，導致故障；其次，在生產和安裝過程中，引線常常會受到外力作用，引起PCB板晃動，由此導致纏繞在端子上的漆包線受力，易斷，導致電機失靈；再次，PCB板自身故障率高，銅箔、焊點都容易產生故障；再其次，因為不同的產品配備不同規格的連接引線，導致在生產過程中，引線裝配前對電機性能的測試方法繁雜、不便。
【發明內容】
[0006]為了克服上述缺陷之一，根據本發明的一方面，提供了一種引線連接裝置，其包括保護殼和保護蓋，其中，保護殼是電機外殼的一部分，保護蓋與保護殼安裝在一起，電機的端子和外部引線在保護殼和保護蓋之間形成的內部空間內接合。
[0007]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，端子從保護殼的通孔穿出后進入內部空間。
[0008]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，端子從保護殼的通孔穿出后被彎折，而與外部引線的延伸方向平行。
[0009]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，在保護殼的外表面設置有導向槽。
[0010]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，端子和引線被焊接接合。
[0011]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，保護蓋進一步包括固定機構，該固定機構與保護殼的外表面結構配合來固定引線。可選地，固定機構具有凹凸狀結構，與保護殼的外表面一起夾持固定引線。
[0012]根據本發明實施例的引線連接裝置，可選地，保護蓋具有與端子和引線的空間接合方式相對應的形狀。
[0013]根據本發明的另一方面，提供了一種小型電機，其包括前述的引線連接裝置。
[0014]根據本發明的又一方面，提供了一種小型電機，其包括:引線連接裝置，線圈骨架，端子，其中，引線連接裝置包括保護殼和保護蓋，保護殼是電機外殼的一部分，保護蓋與保護殼安裝在一起；線圈骨架包括骨架主體和端子支撐部，端子支撐部與骨架主體固定連接或者一體成型，并且固定端子的中間部分；端子的一端為繞線部，另一端是引線結合部，弓丨線結合部從設置于保護殼的通孔伸出該保護殼，在保護殼和保護蓋之間形成的內部空間內與引線接合。
[0015]根據本發明實施例的小型電機，可選地，在繞線部上繞線后，將該繞線部向端子的中間部分彎折一個小角度。
[0016]根據本發明的再一方面，提供了一種小型電機的裝配方法，其包括:將作為引線連接裝置的一部分的保護殼安裝到電機的外殼部分，并使得電機端子的引線接合部穿出該保護殼；將引線安裝到保護殼的外表面，并使得該引線的端部與引線接合部相接合；將保護蓋安裝到保護殼，使得由保護殼和保護蓋所限定的內部空間容納引線端部和引線接合部。
[0017]根據本發明實施例的小型電機的裝配方法，可選地，在安裝保護殼之前，將端子插入小型電機的線圈骨架的端子支撐部，將端子的繞線部相對于端子的中間部分向上彎折；將漆包線纏繞到繞線部。
[0018]根據本發明實施例的小型電機的裝配方法，可選地，在對端子進行彎折和繞線處理后，將繞線部向中間部分再彎折一個角度。
[0019]根據本發明的引線連接裝置和電機，可以具有以下效果的一個或者多個:因為端子與引線的焊接在機殼外面，焊接產生的錫珠不會掉落在機殼里面，不會影響電機性能和導致故障；在生產和安裝過程中，引線受到的外力作用，首先因為保護蓋將引線壓緊在機殼上，不會傳遞到引線的焊點處，即便傳遞到引線焊點處，因與之焊接的端子固定在線圈骨架上，也不會傳遞到端子與線圈漆包線的連接端，因此，避免了因漆包線受力拉斷導致的電機失效問題；保護蓋封閉保護引線焊點，防止引線電連接故障的產生；取消了 PCB板，也就不會產生前述的PCB板故障；在生產過程中，引線裝配前，可以通過統一測試端口的方式進行電機性能的測試；能夠實現自動化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發明的一些實施例，而非對本發明的限制。
[0021]圖1示出了根據現有技術的一種小型電機的一部分結構的剖面圖；
[0022]圖2是根據本發明一個實施例的電機的一部分結構的示意性剖面圖；
[0023]圖3a是圖2的電機在安裝引線前的立體視圖，圖3b是與圖3a對應的正視圖；
[0024]圖4是圖2的電機在安裝引線后(尚未安裝保護蓋)的立體效果圖；
[0025]圖5a是圖2的電機在安裝引線前的剖面視圖，圖5b是圖2的電機在安裝引線過程中的剖面視圖，圖5c是圖2的電機完成引線安裝的剖面視圖；[0026]圖6a是圖2的電機安裝引線后的側視圖，圖6b是圖2的電機安裝引線后的俯視圖，圖6c是圖2的電機安裝引線后的立體視圖；
[0027]圖7是圖2電機的線圈骨架和端子部分的示意性的不同角度視圖，其中，圖7a是正視圖，圖7b是側視圖，圖7c是俯視圖，圖7d是立體視圖；
[0028]圖8示意性地示出了線圈骨架和端子部分在纏繞電線后的剖面圖；
[0029]圖9示意性地示出了根據本發明另一個實施例的電機的部分結構；
[0030]圖1Oa是圖9的電機在安裝引線前的剖面視圖，圖1Ob是圖9的電機在安裝引線過程中的剖面視圖，圖1Oc是圖9的電機完成引線安裝的剖面視圖；
[0031]圖1la是圖9的電機安裝引線時的立體視圖，圖1lb是圖9的電機安裝引線后的立體視圖，圖1lc是圖9的電機安裝引線后的側視圖。
【具體實施方式】
[0032]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發明專利申請說明書以及權利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。
[0034]圖2的剖面圖示意性地示出了根據本發明實施例的電機的一部分結構。圖2示出了電機I的引線連接裝置10、線圈骨架20和端子30，以及來自電機I外部的引線(導線)40。
[0035]如圖2所示，引線連接裝置10包括保護殼11和保護蓋12。保護殼11是電機I的外殼的一部分，可以對電機I的內部空間A起到密閉作用，防止灰塵、異物等進入到電機內部。保護蓋12與保護殼11在空間位置和結構上相互配合，使得在保護殼11和保護蓋12之間可以形成一個密閉空間B (即引線連接裝置10的內部空間)，供電機I的端子30和引線40在該密閉空間內接觸。這樣，一方面可以防止外部異物進入到引線連接裝置10的所述內部空間B，另一方面由于引線40的端部41與端子30的頭部33接觸導電，引線連接裝置10的這種結構可以防止外部使用人員碰觸導電體，避免觸電危險。此外，保護蓋12是便于安裝拆卸的，從而很容易在拆卸保護蓋12后檢查和解決引線端部41與端子頭部33的接觸和連接問題。
[0036]電機I的線圈骨架20包括骨架主體21和端子支撐部22。其中，骨架主體21上纏有電線(例如，漆包線)，端子支撐部22與骨架主體21固定連接或者一體成型，并且通過固定端子30的中間部分32來實現對端子30的固定，該固定方式可以是夾持或插接固定等。在圖1中，示出了兩個骨架，每個骨架安裝有一組端子P3，在圖2中實際上也包括有兩個線圈骨架，但只有一組端子30，該組端子通過端子支撐部22安裝在右側的線圈骨架20上。
[0037]端子30的一端為繞線部31，纏有從骨架主體21引來的漆包線。端子30的另一端是引線結合部33 (即端子的頭部)，該引線結合部33通過保護殼11上的通孔伸出電機I的內部空間A，而進入在引線連接裝置10的前述內部空間B內與引線40的端部41接合。如圖2所示，引線結合部33與引線40的端部41的接合可以是裸接的，即通過物理上的直接接觸來實現電連接。根據本發明的實施例，引線結合部33與引線40的端部41的接合也可以通過焊接來實現，焊接可以使得二者的接合更牢固。端子30可以是方針也可以是圓形橫截面端子等。
[0038]引線40包括引線芯和絕緣皮42，其中引線芯的端部41與端子30的引線結合部33接合。在圖2所示的實施例中，端子30的引線結合部33垂直伸出保護殼11，無需折彎，而是折彎引線，這種處理工藝較為方便，焊接操作空間也大。可選地，引線40也可以屬于電機I的一部分。
[0039]根據本發明的實施例，可以在引線連接裝置10的保護殼11設置固定結構(例如卡接結構)來固定導線40。也可以通過保護殼11和保護蓋12的相互配合來固定導線40。如圖2所示，保護蓋12還具有凹凸狀的夾持結構121，與保護殼11的外表面配合來實現對于引線40的夾持。具體而言，夾持結構121通過向保護殼11的外表面擠壓在引線連接裝置10的內部空間B內的部分引線40來實現對引線40的固定。夾持結構121接觸并擠壓對應的絕緣皮42部分，由于引線40的絕緣皮42可以發生一定程度的形變，因此，可以增強擠壓帶來的固定效果，并且仍可以實現夾持結構121與引線芯的絕緣。
[0040]引線連接裝置10的保護殼11和保護蓋12，優選地，由絕緣材料制成，這樣可以提高防止漏電的效果。保護蓋12由于不與帶電的導線端部以及端子頭部相接觸，也可以采用非絕緣材料制成。保護殼11如果由非絕緣材料制成，則優選地在端子30和與其接觸的保護殼11上的所述通孔的孔壁之間設置絕緣層，以實現端子30與保護殼11的絕緣。
[0041]圖3a是圖2a的電機在安裝引線前的立體視圖，圖3b是與圖3a對應的正視圖。由于未安裝引線，引線連接裝置10的保護蓋12也沒有安裝，圖3a和圖3b于是示出了引線連接裝置10的保護殼11在引線40 —側的表面結構。如圖所示，保護殼11的外部表面可以包括導向槽111，用于引導導線的運動方向，協助固定導線的位置。導向槽111的數量可以與引線40的數量對應，也可以采用冗余設計，以增加匹配范圍。
[0042]如圖3a和圖3b所示，導向槽111延伸至端子30的引線接合部33，使得引線40的端部41能夠與引線接合部33接觸。優選地，導向槽111的寬度可以發生變化，接近引線接合部33的部分寬度較窄，與引線芯的寬度或直徑(也即端部41的寬度或直徑)匹配；遠離引線接合部33的部分寬度較寬，與引線40 (包括絕緣皮42)的寬度或直徑匹配。這種設計可以使得引線40更好地嵌入到導向槽111中。
[0043]圖4是圖2a的電機在安裝引線后(尚未安裝保護蓋)的立體效果圖。從圖4可以看出，引線40的一端41與電機端子30的引線接合部33接觸(或之后焊接接合)，引線40的另一端連接于引線插頭，該引線插頭將多條引線40集合在一起，與外部電連接。
[0044]圖5a是圖2的電機在安裝引線前的剖面視圖，圖5b是圖2的電機在安裝引線過程中的剖面視圖，圖5c是圖2的電機在安裝引線后的剖面視圖。對比圖5a、圖5b和圖5c可知，實現引線40與電機I主體的連接的過程包括:首先，將作為引線連接裝置10的一部分的保護殼11安裝到電機I的外殼部分，并使得電機端子30的引線接合部33通過保護殼11上的通孔伸出；然后，將引線40安裝到保護殼11的外表面，并使得引線端部41與引線接合部33相接觸；再將保護蓋12安裝到保護殼11，使得由保護殼11和保護蓋12所限定的內部空間B容納引線端部41和引線接合部33。
[0045]可選地，在圖5b中，如前所述，引線40的無絕緣皮的端部41及有絕緣皮的一段被嵌入到設置于保護殼11外表面的導向槽111中。
[0046]圖5c是圖2的電機在安裝引線后的剖面視圖。實際上，圖5c示出了電機及引線的完整結構，包括了圖2所示的部分。
[0047]在圖5a、圖5b和圖5c中，引線接合部33通過保護殼11上的通孔伸出后保持垂直，因而在將引線端部41與引線接合部33接合之前預先將端部41彎曲為與引線接合部33的方向平行，這樣可以增大接觸面積，如果需要焊接也比較方便、焊接操作空間也大。
[0048]如前所述，在上述安裝過程中，可以利用設置于保護殼11的固定機構將引線40固定于保護殼11的外表面，也可以利用設置于保護蓋12的夾持機構等與保護殼11的外表面結構配合來固定引線40。
[0049]可以用卡接、螺栓連接、粘接等方式將保護蓋12與保護殼11安裝在一起。
[0050]圖6a?圖6c是圖2的電機安裝引線后的不同角度的外觀視圖，其也對應于圖5c所示的內部結構。從圖6a?圖6c中可以更清楚地看出保護蓋12的外觀形狀和引線40的數目。結合前述的剖面圖，保護蓋12具有“凸”字形的形狀，這樣既可以實現引線端部41與引線接合部33在引線連接裝置10的內部空間中的結合，也可以節省空間和材料。這是因為，如圖5c所示，引線接合部33向上垂直延伸，引線端部41相應地向上彎折以與引線接合部33的延伸方向平行，于是“凸”字形的保護蓋12可以與引線端部41與引線接合部33的接合結構相匹配。
[0051]圖7是圖2電機的線圈骨架和端子部分的示意性的不同角度視圖，其中，圖7a是正視圖，圖7b是側視圖，圖7c是俯視圖，圖7d是立體視圖。從這組圖可以更清晰地看到電機I的線圈骨架20和端子30的結構。如前所述，電機I的線圈骨架20包括骨架主體21和端子支撐部22。端子支撐部22與骨架主體21固定連接或者一體成型，并且通過固定端子30的中間部分32來實現對端子30的固定，該固定方式可以是夾持等。端子30的一端為繞線部31，另一端是引線結合部33。在圖7a?圖7d中，骨架主體21和繞線部31尚未纏有電線。
[0052]圖8示意性地示出了線圈骨架和端子部分在纏繞電線后的剖面圖。根據本發明的方案，在安裝引線連接裝置10之前，通常，對端子30進行繞線和彎折處理。首先，將端子30插入端子支撐部件22，然后，將端子30的繞線部31相對于中間部分32向上彎折。優選地，繞線部31垂直于中間部分32。接下來，進行繞線處理。將多條漆包線分別纏繞到各自對應的端子30的繞線部31上。
[0053]具體而言，先從線圈骨架主體21上引出與端子30對應的漆包線，然后分別通過設置在端子支撐部件22上的多個分線柱(未示出)進行定位分線，最后將各條漆包線分別纏繞到各自對應的端子30的繞線部31上。例如，對于5根端子的情形，通常對應8根漆包線，5根端子中有I根為公共端子，纏繞4根漆包線，其余4根端子各纏繞I根漆包線，從而使得繞線方式由原6根接柱并線方式變成5根接線柱并線方式。優選地，將中間的端子作為公共端子。分線柱的定位分線作用可以使得漆包線與端子間保持一定的距離，從而使得繞線處理更加準確、快捷。在進行了繞線處理后，通常對繞線部31進行搪錫處理，以實現端子30與其對應的漆包線電導通。[0054]經過繞線和搪錫處理后，漆包線可能會繃得比較緊，在后面的安裝過程中可能會發生斷線。根據本發明的實施例，可以采用如圖8的處理來解決這一問題。在圖8中，將繞線部31向端子30的中間部分32再彎折一個較小的角度α，從降低漆包線的繃緊程度。α可以是一個很小的銳角，能起到松線的作用即可。該彎折處理也可以在繞線后搪錫前進行。
[0055]在根據本發明的其它實施例中，可選地，用分線槽代替分線柱。
[0056]圖9示意性地示出了根據本發明另一個實施例的電機的部分結構。對比圖9和圖3a可知，圖9所示實施例的電機與圖2所示實施例的電機首先在端子30的引線接合部33的結構設計不同。在圖3a中，引線接合部33垂直伸出引線連接裝置10的保護殼11的外表面；而在圖9中，引線接合部33垂直地伸出保護殼11的外表面后彎折。優選地，引線接合部33在彎折后與保護殼11外表面上設置的導向槽111的延伸方向相同。
[0057]圖1Oa是圖9的電機在安裝引線前的剖面視圖，圖1Ob是圖9的電機在安裝引線過程中的剖面視圖，圖1Oc是圖9的電機完成引線安裝的剖面視圖。從圖1Oa?圖1Oc這組圖可以更清楚地看出，與圖5a?圖5c所示的引線連接過程的主要不同之處在于，彎折了端子30的引線接合部33而非引線40的端部41。
[0058]實現引線40與圖9的電機I主體的連接的過程包括:首先，將作為引線連接裝置10的一部分的保護殼11安裝到電機I的外殼部分，并使得電機端子30的引線接合部33通過保護殼11上的通孔伸出到保護殼11的外側；然后，將引線接合部33彎折；之后，將引線40安裝到保護殼11的外表面，并使得引線端部41與引線接合部33相接觸；再將保護蓋12安裝到保護殼11，使得由保護殼11和保護蓋12所限定的內部空間B容納引線端部41和引線接合部33。可選地，引線40有絕緣皮的一段被嵌入到設置于保護殼11外表面的導向槽111 中。
[0059]在圖10a、圖1Ob和圖1Oc中，引線接合部33通過保護殼11上的通孔伸出到保護殼11的外側后被彎曲，其彎曲部分的延伸方向與引線端部41的延伸方向平行，這樣，引線40直接放置于保護殼11上的導向槽111內即可對齊預先折彎過的端子頭部(引線接合部33)，安裝方便，不會偏移，焊接方便可靠。
[0060]圖1la是圖9的電機安裝引線時的立體視圖，圖1lb是圖9的電機安裝引線后的立體視圖，圖1lc是圖9的電機安裝引線后的側視圖。其中，圖1la對應于圖1Ob所示的內部結構，圖1lb和圖1lc對應于圖1Oc所示的內部結構。
[0061]從圖1la?圖1lc中可以更清楚地看出保護蓋12的外觀形狀和引線40的數目。結合圖1Ob和圖10c，保護蓋12具有不同于前述的“凸”字形的形狀，例如采用近似長方的形狀，這是與引線端部41和引線接合部33的空間位置相匹配的。具體而言，由于引線接合部33彎折而引線端部41保持原延伸方向，因此，保護蓋12在引線端部41延伸方向的垂直方向上的尺寸相比圖2所示的結構可以適當減少,對比圖1lc和圖6a可以看出這一點。
[0062]為了便于采用焊接或者其它方式接合引線端部41和引線接合部33，可以采用不同的彎折設計和空間安排，而不限于上述的與保護殼11垂直(圖2)或者平行(圖9)的結構。
[0063]根據本發明實施例的電機，可以是一種同步電機或步進電機。
[0064]根據本發明的引線連接裝置和電機，可以具有以下效果的一個或者多個:因為端子與引線的焊接在機殼外面，焊接產生的錫珠不會掉落在機殼里面，不會影響電機性能和導致故障；在生產和安裝過程中，引線受到的外力作用，首先因為保護蓋將引線壓緊在機殼上，不會傳遞到引線的焊點處，即便傳遞到引線焊點處，因與之焊接的端子固定在線圈骨架上，也不會傳遞到端子與線圈漆包線的連接端，因此，避免了因漆包線受力拉斷導致的電機失效問題；保護蓋封閉保護引線焊點，防止引線電連接故障的產生；取消了 PCB板，也就不會產生前述的PCB板故障；在生產過程中，引線裝配前，可以通過統一測試端口的方式進行電機性能的測試；能夠實現自動化生產。
[0065]以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。
【權利要求】
1.一種引線連接裝置(10)，其特征在于，包括:保護殼(11)和保護蓋(12)，其中， 所述保護殼(11)是電機(I)外殼的一部分， 所述保護蓋(12)與所述保護殼(11)安裝在一起， 所述電機(I)的端子(30)和外部引線(40)在所述保護殼(11)和所述保護蓋(12)之間形成的內部空間內接合。
2.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述端子(30)從所述保護殼(11)的通孔穿出后進入所述內部空間。
3.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述端子(30)從所述保護殼(11)的通孔穿出后被彎折，而與所述外部引線(40)的延伸方向平行。
4.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，在所述保護殼(11)的外表面設置有導向槽(111)。
5.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述端子(30)和所述引線(40)被焊接接合。
6.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述保護蓋(12)進一步包括固定機構(121)，該固定機構(121)與所述保護殼(11)的外表面結構配合來固定所述引線(40)。
7.根據權利要求6所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述固定機構(121)具有凹凸狀結構，與所述保護殼(11)的外表面一起夾持固定所述弓丨線(40 )。
8.根據權利要求1所述的引線連接裝置(10)，其特征在于，所述保護蓋(12)具有與所述端子(30)和所述引線(40)的空間接合方式相對應的形狀。
9.一種小型電機(1)，其特征在于，包括根據權利要求1-8中任意一項所述的引線連接裝置(10)。
10.一種小型電機(1)，其特征在于，包括:引線連接裝置(10)，線圈骨架(20)，端子(30)，其中， 所述引線連接裝置(10)包括保護殼(11)和保護蓋(12)，所述保護殼(11)是所述電機(I)外殼的一部分，所述保護蓋(12)與所述保護殼(11)安裝在一起； 所述線圈骨架(20)包括骨架主體(21)和端子支撐部(22)，所述端子支撐部(22)與骨架主體(21)固定連接或者一體成型，并且固定所述端子(30)的中間部分(32)； 所述端子(30)的一端為繞線部(31)，另一端是引線結合部(33)，所述引線結合部(33)從設置于所述保護殼(11)的通孔伸出該保護殼(11)，在所述保護殼(11)和所述保護蓋(12)之間形成的內部空間內與所述引線(40)接合。
11.根據權利要求10所述的小型電機(1)，其特征在于，在所述繞線部(31)上繞線后，將該繞線部(31)向所述端子(30)的所述中間部分(32)彎折一個小角度(α )。
12.—種小型電機的裝配方法，其特征在于，包括: 將作為引線連接裝置(10)的一部分的保護殼(11)安裝到電機(I)的外殼部分，并使得電機端子(30)的引線接合部(33)穿出該保護殼(11)； 將引線(40)安裝到所述保護殼(11)的外表面，并使得該引線(40)的端部(41)與所述引線接合部(33)相接合； 將保護蓋(12)安裝到所述保護殼(11)，使得由保護殼(11)和保護蓋(12)所限定的內部空間容納所述引線端部(41)和所述引線接合部(33)。
13.根據權利要求12所述的小型電機的裝配方法，其特征在于，在安裝所述保護殼(11)之前， 將所述端子(30 )插入所述小型電機的線圈骨架(20 )的端子支撐部(22 )， 將所述端子(30)的繞線部(31)相對于所述端子(30)的中間部分(32)向上彎折； 將漆包線纏繞到所述繞線部(31)。
14.根據權利要求13所述的小型電機的裝配方法，其特征在于，在對所述端子(30)進行所述彎折和繞線處理后，將所 述繞線部(31)向所述中間部分(32)再彎折一個角度(α )。
【文檔編號】H02K15/14GK103762776SQ201410043892
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】丁維超 申請人:常州樂士雷利電機有限公司