外轉子電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外轉子電機，包括轉子、定子、轉軸和端蓋，其中轉軸安裝在轉子中心，并通過安裝在定子中心套管中的兩個軸承與定子配合，所述轉軸的一端設置油腔，油腔頂端通過絲堵密封。油腔通過設置在轉軸上的孔與通到轉軸外壁，通到轉軸外壁的位置位于兩處安裝軸承的位置。本實用新型通過在轉軸上設置油腔，同時油腔通過細孔輸送潤滑油到轉軸安裝軸承處的外壁，使轉軸和軸承內壁之間充分潤滑，使得兩者的接觸面存在著油膜，由于油膜本身存在一定的支撐力，能夠對轉軸進行一定的支撐，使得轉軸的軸向跳動和偏擺運動不會導致干摩擦，因而不會出現磨損，減少了電機卡死燒損的問題。
【專利說明】外轉子電機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機，尤其是一種外轉子電機。
【背景技術】
[0002]現有電機產品，按定子和轉子的布置方式，可分為內轉子型電機和外轉子型電機。內轉子型電機轉子可旋轉地安裝在定子內部，而外轉子型電機轉子可旋轉地安裝在定子外部。由于外轉子電機的結構特點，轉軸和軸承內圈之間是通過間隙配合的，兩者之間存在著一定的間隙。當電機在運轉的過程中，由于磁場力的作用，使得外轉子在做旋轉運動的同時存在軸向的微量跳動，由于制造時以及安裝時的同心度誤差的存在，導致外轉子還存在著徑向的偏擺運動，外轉子的軸向跳動和徑向偏擺運動均會傳遞給轉軸，使得轉軸和軸承內圈之間也同步產生徑向和軸向的微量移動，使得轉軸和軸承內圈出現摩擦，產生局部高溫，同時摩擦會使金屬磨損從而出現金屬微粒，局部高溫會使轉軸和軸承過早的損壞，金屬微粒會加劇轉軸和軸承內圈之間的磨損，形成惡性循環，最終會導致電機卡死或燒損。
實用新型內容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能夠給轉軸和軸承內圈之間長時間提供潤滑油的外轉子電機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種外轉子電機，包括轉子、定子、轉軸和端蓋，其中轉軸安裝在轉子中心，并通過安裝在定子中心套管中的兩個軸承與定子配合，所述轉軸的一端設置油腔，油腔頂端通過密封螺栓密封。油腔通過設置在轉軸上的孔通到轉軸外壁，通到轉軸外壁的位置位于兩處安裝軸承的位置。
[0005]所述孔由徑向孔和軸向孔組成，徑向孔和軸向孔連通，其中徑向孔為毛細孔。
[0006]所述端蓋中心設置有絲孔，絲孔上安裝絲堵。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型通過在轉軸上設置油腔，同時油腔通過細孔輸送潤滑油到轉軸安裝軸承處的外壁，使轉軸和軸承內壁之間充分潤滑，使得兩者的接觸面存在著油膜，由于油膜本身存在一定的支撐力，能夠對轉軸進行一定的支撐，使得轉軸的軸向跳動和偏擺運動不會導致干摩擦，因而不會出現磨損，減少了電機卡死燒損的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0009]其中:1、定子，2、轉子，3、絲堵，4、轉軸，5、油腔，6、密封螺栓，7、孔，8、端蓋。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對實用新型做進一步詳細描述:如圖1所示，本新型外轉子電機包括轉子2、定子1、轉軸4和端蓋8,其中轉軸4安裝在轉子2中心,并通過安裝在定子中心套管中的兩個軸承與定子I配合，在轉軸4的一端設置有一個油腔5，油腔位置影響不到轉軸的強度，不影響軸承的安裝，油腔中放置潤滑油，油腔頂端為絲扣，通過密封螺栓6密封。油腔底部與設置在轉軸上的孔7連通，所述孔7由徑向孔和軸向孔組成，徑向孔和軸向孔連通，其中徑向孔為毛細孔。毛細孔通道轉軸外壁，通到轉軸外壁的位置位于兩處安裝軸承的位置。油腔中的潤滑油通過孔傳送到轉軸和軸承內壁之間，形成油膜，由于徑向孔采用毛細孔，潤滑油不外泄，可以長時間使用。
[0011]為了定期給電機加注潤滑油，在端蓋8中心設置有絲孔，絲孔上安裝絲堵。取下絲堵，然后再取下密封螺栓6，即可加注潤滑油。
【權利要求】
1.一種外轉子電機，包括轉子(2)、定子(I)、轉軸(4)和端蓋(8)，其中轉軸安裝在轉子中心，并通過安裝在定子中心套管中的兩個軸承與定子配合，其特征在于:所述轉軸(4)的一端設置油腔(5)，油腔(5)頂端通過密封螺栓(6)密封，油腔通過設置在轉軸(4)上的孔(7)通到轉軸外壁，通到轉軸外壁的位置位于兩處安裝軸承的位置。
2.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于所述孔(7)由徑向孔和軸向孔組成，徑向孔和軸向孔連通，其中徑向孔為毛細孔。
3.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于所述端蓋(8)中心設置有絲孔，絲孔上安裝絲堵(3)。
【文檔編號】H02K7/00GK203596698SQ201320783749
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】孔杏玉 申請人:杭州雪爾電器有限公司