一種耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其主要特點是在電機端蓋與電機主軸之間裝有2個并排置放的機械密封件，電機端蓋外側通過止口和緊固螺栓連接有擋板，在止口的徑向外側的擋板上通過環形槽裝有O型密封圈，擋板與電機主軸配合部位裝有軸面密封件。在該結構中，通過三道密封件的設置，使電機軸貫通處可保證高溫200℃和壓力1.8MPa流體壓力下無滲漏，因而特別適合在具有高溫高壓蒸汽流體介質或高溫高壓蒸汽環境的場所使用。具有設計合理，密封效果好、并能保證電機安全可靠的運行的優點。
【專利說明】一種耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機附屬部件【技術領域】，是一種耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構。
【背景技術】
[0002]隨著高科技工業的發展，對電機產品提出了更加嚴格的要求，要求電機在高溫高壓而且是導電流體介質中能夠安全可靠的運行。而現有技術中用于電機軸貫通處的密封結構通常采用普通V型環、骨架油封或軸面密封，其軸面油封為不耐高溫的丁腈橡膠制品，且為單件使用，由于不能承受高壓，這種密封結構在高溫高壓流體介質中或高溫高壓蒸汽內容易老化或滲漏。一旦具有高溫高壓的流體介質或高溫高壓蒸汽進入電機內部，則會造成電機繞組絕緣失效而出現設備事故，甚至帶來人身傷害。因而，常規軸貫通的密封結構無法在高溫高壓的流體介質中或高溫高壓蒸汽環境內使用。目前為止，還沒有適用于高溫高壓流體介質或高溫高壓蒸汽環境的電機軸貫通處的密封結構。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種密封性能好，能夠在高溫高壓場所使用，安全可靠的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構。
[0004]為實現上述目的采取的技術方案是:該密封結構包括電機主軸和電機端蓋，所述電機端蓋與電機主軸之間裝有2個并排置放的機械密封件，電機端蓋外側通過止口和緊固螺栓連接有擋板，在止口的徑向外側的擋板上通過環形槽裝有O型密封圈，擋板與電機主軸配合部位裝有軸面密封件。
[0005]所述軸面密封件采用型號為RB60X80X4.5的軸面密封件，該軸面密封件過盈配合穿裝在電機主軸上，軸面密封件中的橡膠部分為氟橡膠制件，軸面密封件的外圓過盈配合安裝在擋板上設置的密封槽中。
[0006]所述機械密封件采用型號為AIG523的機械密封件，該機械密封件中的橡膠部分為增強四氟制件，機械密封件的外圓過盈配合安裝在電機端蓋上設置的密封槽中。
[0007]所述O型密封圈采用耐高溫密封圈，為硅橡膠或氟橡膠制件。
[0008]所述擋板和電機端蓋均為球墨鑄鐵件。
[0009]所述電機主軸為40Cr材質制件，且與機械密封件配合面的粗糙度不大于1.6。
[0010]本實用新型的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，通過多道密封件的設置，使電機軸貫通處能承受1.SMpa水壓或氣壓而無滲漏，在200°C高溫環境中使用安全可靠。其所具備的密封性及耐高溫高壓性能，能夠有效保護電機內部的軸承及繞組不被損壞，因此，該結構特別適合在具有高溫、高壓介質或高溫蒸汽環境的場所使用。具有結構設計合理，密封效果好、能夠確保電機安全可靠運行的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參看圖1，本實用新型的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，包括電機主軸I和電機端蓋6，在電機端蓋6與電機主軸I之間裝有2個并排置放的機械密封件7，該機械密封件7采用型號為AIG523的機械密封件，機械密封件7的外圓過盈配合安裝在電機端蓋6上設置的密封槽中，通過機械密封件7的作用，可將較易泄露的軸向密封改變為較難泄露的靜密封和端面密封。將兩道機械密封件7安裝在電機端蓋6的密封槽中，其外部端面由擋板3進行增強固定，該機械密封件7中的橡膠部分采用增強四氟材質，其耐溫為200°C?260°C，摩擦系數較小為:0.11，無毒、耐磨性、耐壓性、耐輻照性良好，可以達到防止高溫高壓氣體進入電機內部時的壓力。在電機端蓋6的外側設有擋板3，該擋板3通過止口和緊固螺栓4與電機端蓋6連接。在止口的徑向外側通過環形槽裝有O型密封圈5，用于擋板3與電機端蓋6接合面的密封，O型密封圈5采用耐高溫密封圈，為硅橡膠或氟橡膠制件，可以避免運行過程中的高溫老化，保證其具有可靠的密封性能和較長的使用壽命。擋板3與電機主軸I配合部位裝有軸面密封件2，該軸面密封件2采用型號為RB60X80X4.5的軸面密封件，采用過盈配合穿裝在電機主軸I上，軸面密封件2中的橡膠部分為氟橡膠制件，軸面密封件2的外圓過盈配合安裝在擋板上設置的密封槽中，軸面密封件2與電機主軸I采用過盈配合，其密封效果更佳。安裝時，將軸面密封件2外部金屬殼端面與擋板3的端面平齊，以保證其軸面密封件2中的橡膠唇口與擋板3中的密封槽底面能夠有效的接觸，可起到第一道防護作用，緩解高溫高壓氣體進入電機內部時的壓力。擋板3與電機端蓋6通過螺栓4連接止口配合安裝，可保證兩者的同軸度，從而保證三道密封件的同軸度，更好的達到密封效果，并在止口處設置了耐高溫的O型密封圈5，可防止高溫高壓氣流從擋板3與電機端蓋6的配合面中進入軸貫通處。所述電機主軸I可采用40Cr材質制件，而且其與機械密封件7配合面的粗糙度不大于1.6，以保證其抗磨損性能，并提高其與機械密封件7和O型密封圈5之間的密封性能。在本案中擋板3和電機端蓋6均采用球墨鑄鐵件，使之具有更高強度和沖擊韌性，并能避免因普通鑄鐵鑄造時產生氣孔、砂眼造成的流體介質滲漏以及注塑材料的老化現象。本實用新型的軸貫通密封結構能承受1.SMpa水壓或氣壓而無滲漏，在200°C高溫環境中使用安全可靠。其所具備的密封性及耐高溫高壓性能，能夠有效保護電機內部的軸承及繞組不被損壞，因此，該結構特別適合在具有高溫、高壓介質或高溫蒸汽環境的場所使用。
【權利要求】
1.一種耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，包括電機主軸和電機端蓋，其特征在于:所述電機端蓋與電機主軸之間裝有2個并排置放的機械密封件，電機端蓋外側通過止口和緊固螺栓連接有擋板，在止口的徑向外側的擋板上通過環形槽裝有O型密封圈，擋板與電機主軸配合部位裝有軸面密封件。
2.根據權利要求1所述的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其特征在于:所述軸面密封件采用型號為RB60X80X4.5的軸面密封件，該軸面密封件過盈配合穿裝在電機主軸上，軸面密封件中的橡膠部分為氟橡膠制件，軸面密封件的外圓過盈配合安裝在擋板上設置的密封槽中。
3.根據權利要求1所述的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其特征在于:所述機械密封件采用型號為AIG523的機械密封件，該機械密封件中的橡膠部分為增強四氟制件，機械密封件的外圓過盈配合安裝在電機端蓋上設置的密封槽中。
4.根據權利要求1所述的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其特征在于:所述O型密封圈采用耐高溫密封圈，為硅橡膠或氟橡膠制件。
5.根據權利要求1所述的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其特征在于:所述擋板和電機端蓋均為球墨鑄鐵件。
6.根據權利要求1所述的耐高溫高壓電機軸貫通處的密封結構，其特征在于:所述電機主軸為40Cr材質制件，且與機械密封件配合面的粗糙度不大于1.6。
【文檔編號】H02K5/124GK203607972SQ201320762274
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】李瓊, 葛亞非, 任寧寧, 王瑞敏, 楊盛成, 閆峰, 張新春, 李旭光, 張麗, 王榮麗 申請人:南陽防爆集團股份有限公司