線夾及增壓泵的電的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于電機結構【技術領域】，提供了一種線夾及具有該線夾的增壓泵電機，所述線夾用于安裝在具有機體和端蓋的電機上以對進出所述電機的導線進行鎖緊固定，其包括卡嵌于機體與端蓋配合邊緣處的線夾本體，線夾本體上沿其嵌入電機內的方向貫穿開設有與導線過盈配合設置的過線孔，線夾本體的側部凹設有用于卡合連接機體的第一卡槽和用于卡合連接端蓋的第二卡槽。本實用新型提供的線夾，結構簡單，且由于導線在線夾本體上安裝，只是簡單的線穿入孔操作，故其裝配過程簡單、易于實現。同時，其提高電機的密封防水性能，并消除了增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時電機的漏水隱患，進而充分保證了電機的使用壽命。
【專利說明】線夾及增壓泵的電機【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機結構【技術領域】，尤其涉及一種用于驅動增壓泵的電機及設于該電機上的線夾。
【背景技術】
[0002]凈水機上一般設有增壓泵和用于驅動增壓泵運轉的電機，其中，電機包括機體和蓋合于機體上的后蓋，且電機上一般設有用于供導線穿設并可固定導線的線夾。
[0003]現有技術中，增壓泵電機上的線夾，一般是嵌裝于后蓋的底部。且線夾大致呈橢圓柱形，后蓋的底部對應開設有與線夾外廓適配的橢圓形貫孔，線夾從該橢圓形貫孔內嵌裝于后蓋上。具體地，如圖7和圖8所示，現有技術提供的一種線夾，包括線夾本體I'和可扣合于所述線夾本體P上的壓塊2'，壓塊2'包括底板21'和凸設于底板21'中間部分的凸塊22'，線夾本體I'上凹設有供導線3'穿設的槽口 11'，槽口 11'的內壁凹設有與底板21'外廓適配的卡槽12'，導線3'穿設于槽口 11'內，壓塊2'壓設于卡槽12'內并將導線3'壓緊固定于槽口 11'內。線夾本體1‘的側部設有兩個第一直壁13'，且兩第一直壁13'對稱設于槽口 11’的兩側，后蓋上的橢圓形貫孔內壁對應設有與兩個第一直臂13'配合設置的兩個第二直臂。具體安裝時，先通過壓塊2'將導線3'壓緊固定于線夾本體P的槽口 11,內，然后通過將線夾本體I,上兩第一直臂13'對準后蓋上橢圓形貫孔的兩第二直臂，并將線夾嵌入后蓋的橢圓形貫孔內，再然后通過手動旋轉線夾90°，以使凸塊22'轉動至扣合于第二直臂的位置處，從而實現了線夾在后蓋底部的安裝固定。
[0004]但是，上述線夾在具體應用中仍存在不足之處，具體體現在以下兩個方面:
[0005]I)導線3'在線夾上的裝配過程中，將壓塊2'壓入線夾本體I'的卡槽12'內以將導線3'壓緊于槽口 11‘內時，需要用鉗子等專用工具將壓塊2'夾緊，這樣，使得導線3'在線夾上的裝配過程比較繁瑣，且裝配過程需要耗費的時間較多，從而大大影響了導線
在線夾上的裝配效率；
[0006]2)由于導線3'與線夾之間的配合為弧形面與平面之間的配合，故導線3'與線夾之間的密封防水性能較差；同時，由于線夾嵌入于后蓋的橢圓形貫孔內，線夾的側壁并沒有完全貼合于橢圓形貫孔的內壁上(線夾的第一直臂就沒有貼合于橢圓形貫孔的內壁上)，故使得線夾安裝于后蓋上后，線夾側壁輪廓與橢圓形貫孔的內壁輪廓之間還是存在著較大的間隙，從而使得線夾與后蓋橢圓形貫孔的配合處密封防水性能較差。且現有的線夾是安裝于后蓋底部的，這樣，當增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時，電機容易產生漏水現象，即水會沿著導線3'與線夾之間的配合間隙、線夾與后蓋橢圓形貫孔之間的配合間隙流入電機的內部，而進入電機內的水會侵襲電機內部的電器元件，從而容易造成電機及凈水機故障，并大大影響了電機的使用壽命。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種線夾及具有該線夾的增壓泵電機，其旨在解決現有技術中線夾安裝繁瑣和線夾安裝于電機上后其安裝位密封效果差的技術問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的:一種線夾，用于安裝在具有機體和端蓋的電機上以對進出所述電機的導線進行鎖緊固定，其包括卡嵌于所述機體與所述端蓋配合邊緣處的線夾本體，所述線夾本體上沿其嵌入所述電機內的方向貫穿開設有與所述導線過盈配合設置的過線孔，所述線夾本體的側部凹設有用于卡合連接所述機體的第一卡槽和用于卡合連接所述端蓋的第二卡槽。
[0009]具體地，所述第一卡槽和所述第二卡槽沿所述線夾本體嵌入所述電機內的方向錯
開設置。
[0010]優選地，所述線夾本體呈方體狀，其具有四個側壁，所述第一卡槽呈U形分布于所述線夾本體的三個所述側壁上，所述第二卡槽凹設于另一所述側壁上。
[0011]優選地，所述第二卡槽為弧形凹槽。
[0012]進一步地，本實用新型還提供了一種增壓泵的電機，其包括機體和蓋合于所述機體底部的端蓋，于所述機體與所述端蓋的配合邊緣處還卡嵌有上述的線夾。
[0013]具體地，所述機體呈圓筒狀，所述端蓋上凸設有與所述機體內壁適配的環狀凸緣，所述環狀凸緣上具有與所述第二卡槽內壁輪廓適配的安裝弧段部分，所述線夾本體通過所述第二卡槽扣合于所述安裝弧段部分上。
[0014]更具體地，所述機體上沿其底部邊緣處向上開設有與所述第一卡槽內壁輪廓適配的開口槽，所述開口槽的內壁貼合于所述第一卡槽的內壁上。
[0015]進一步地，所述端蓋上設有用于防護電刷的電刷殼和設于所述電刷殼旁側用于供所述導線焊接固定的扣片。
[0016]更進一步地，所述端蓋上還凸設有供所述導線纏繞的繞線柱。
[0017]進一步地，于所述繞線柱與所述扣片之間，還設有供所述導線穿設定位的導線槽。
[0018]本實用新型提供的線夾及具有該線夾的增壓泵電機，通過在線夾本體上開設與導線過盈配合設置的過線孔，一方面可使導線從線夾本體的過線孔內穿入和穿出，另一方面導線與過線孔的過盈配合設置可使導線的外壁與過線孔的內壁充分接觸貼合，從而利于保證導線穿設于線夾本體上的緊固可靠性，并利于提高導線與線夾本體之間的密封防水性能。本實用新型提供的線夾，結構簡單，且由于導線在線夾本體上安裝，只是簡單的線穿入孔操作，故其裝配過程簡單、易于實現。同時，本實用新型通過線夾本體側部的第一卡槽進行卡合連接電機的機體，并通過第二卡槽卡合連接端蓋，從而可使線夾本體卡嵌于機體與端蓋的配合邊緣處，這樣，通過機體與端蓋對線夾本體的夾壓作用，一方面可實現線夾在電機上的鎖緊固定，另一方面可減小線夾與電機之間的配合間隙，從而利于提高線夾本體與電機之間的密封防水性能。且由于線夾是卡嵌于電機側部且與端蓋過盈配合的，故當增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時，水不會直接沿著導線與線夾之間的配合間隙、線夾與電機之間的配合間隙流入電機的內部，從而有效提高了電機的密封防水性能，并消除了增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時電機的漏水隱患，進而充分保證了電機的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】[0019]圖1是本實用新型實施例提供的線夾的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中線夾翻轉180°后的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的增壓泵的電機的分解結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的增壓泵的電機的主剖面示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例提供的線夾安裝于端蓋上的俯視結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例提供的端蓋的結構示意圖；
[0025]圖7是現有技術提供的線夾的立體結構示意圖；
[0026]圖8是現有技術提供的線夾的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]如圖1?圖4所示，本實用新型實施例提供的線夾，用于安裝在具有機體2和端蓋3的電機上以對進出電機的導線4進行鎖緊固定，其包括卡嵌于機體2與端蓋3配合邊緣處的線夾本體1，即線夾本體I嵌裝于電機的側部，線夾本體I上沿其嵌入電機內的方向貫穿開設有與導線4過盈配合設置的過線孔11，線夾本體I的側部凹設有用于卡合連接機體2的第一卡槽12和用于卡合連接端蓋3的第二卡槽13。具體應用中，過線孔11的設置數量與導線4的數量一致，即一個過線孔11內只穿設一根導線4，這樣，利于提高導線4與過線孔11的配合密封程度。本實施例，電機的導線4包括輸入導線4和輸出導線4兩根導線4，過線孔11對應設有兩個。導線4與過線孔11之間的過盈配合設置，一方面可使導線4從線夾本體I的過線孔11內穿入和穿出，另一方面可使導線4的外壁與過線孔11的內壁充分接觸貼合，從而利于保證導線4穿設于線夾本體I上的緊固可靠性，進而可防止電機振動時導線4從線夾內脫落出來，并利于提高導線4與線夾本體I之間的密封防水性能。本實用新型提供的線夾，結構簡單，且由于導線4在線夾本體I上安裝，只是簡單的線穿入孔操作，故其裝配過程簡單、易于實現。同時，本實用新型通過線夾本體I側部的第一卡槽12進行卡合連接電機的機體2,并通過第二卡槽13卡合連接端蓋3,從而可使線夾本體I卡嵌于機體2與端蓋3的配合邊緣處，這樣，通過機體2與端蓋3對線夾本體I的夾壓作用，一方面可將線夾鎖緊固定于電機，另一方面可減小線夾與電機之間的配合間隙，從而利于提高線夾本體I與電機之間的密封防水性能。由于線夾是卡嵌于電機側部且與端蓋3過盈配合的，故當增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時，水不會直接沿著導線4與線夾之間的配合間隙、線夾與電機之間的配合間隙流入電機的內部，從而有效提高了電機的密封防水性能，并消除了增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時電機的漏水隱患，進而充分保證了電機的使用壽命。
[0029]優選地，線夾本體I采用柔性、韌性和彈性均較佳的材料制成，更優選地，線夾本體I由橡膠材料通過模具一體成型，橡膠材料彈性性能優異，這樣，當線夾本體I卡嵌于機體2與端蓋3的配合邊緣處時，通過機體2和端蓋3的夾壓作用，可使線夾本體I產生一定的變形，從而利于使線夾本體I與機體2、端蓋3充分貼合，即實現了線夾本體I與端蓋3的過盈配合，進而利于提高線夾本體I與機體2之間、線夾本體I與端蓋3之間的密封防水效果O
[0030]具體地，如圖1~圖4所示，第一^^槽12和第二卡槽13沿線夾本體I嵌入電機內的方向呈前后位置關系錯開設置，且第一卡槽12位于前側(靠近電機的內側)，第二卡槽13位于后側(靠近電機的外側)。這樣，一方面可使線夾本體I與電機之間的配合具有雙重密封作用，從而利于提高線夾本體I與機體2之間的密封防水性能；另一方面在保證第一卡槽12和第二卡槽13均具有一定凹設深度的前提下，又不至于使線夾本體I的局部徑向尺寸過小。
[0031]具體地，如圖1和圖2所示，線夾本體I呈方體狀,其具有四個側壁,第一^^槽12呈U形分布于線夾本體I的三個側壁上，第二卡槽13凹設于另一側壁上，這樣，在保證第一卡槽12與第二卡槽13不產生干涉作用的前提下，又可充分利用線夾本體I的表面空間資源。
[0032]進一步地，如圖3~6所示，本實用新型實施例還提供了一種增壓泵的電機，其包括機體2和蓋合于機體2底部的端蓋3,增壓泵安裝于電機的輸出軸24上,于機體2與端蓋3的配合邊緣處還卡嵌有上述的線夾。本實用新型提供的增壓泵電機，由于采用了上述的線夾，且該線夾是嵌裝于電機的側部，故，一方面有效對進出電機內的導線4進行鎖緊固定，從而保證導線4不會輕易松動；另一方面可提高線夾與電機之間的密封防水效果，從而可有效防止水進入電機內部，消除了增壓泵倒置安裝于凈水機內或對電機進行淋水試驗時電機的漏水隱患，進而充分保證了電機的使用壽命。
[0033]具體地，如圖3、圖4和圖6所示，機體2呈圓筒狀，端蓋3上凸設有與機體2內壁適配的環狀凸緣31，環狀凸緣31上具有與第二卡槽13內壁輪廓適配的安裝弧段部分311，線夾本體I通過第二卡槽13扣合于安裝弧段部分311上。環狀凸緣31的設置，可對端蓋3安裝于機體2過程起到導向定位作用，從而利于提高端蓋3與機體2的裝配效率。
[0034]更具體地，如圖1、圖5和圖6所示，第二卡槽13為弧形凹槽，弧形凹槽的俯視視面(電機豎立放置時，弧形凹槽從上往下看的俯視剖面圖)大致呈兩端大中間小的形狀。端蓋3上的安裝弧段部分311對應呈 兩端大中間小的形狀，這樣，當弧形凹槽與安裝弧段部分311扣合連接后，線夾本體I就不可在端蓋3的環狀凸緣31上進行周向滑動(沿環狀凸緣31的圓周方向進行滑動)和徑向松動(沿環狀凸緣31的直徑方向進行滑動)，而機體2和端蓋3的夾壓作用又可有效限制線夾本體I的豎向位移，從而有效保證線夾本體I在電機上安裝的穩固可靠性。
[0035]具體地，如圖3和圖4所示，機體2上沿其底部邊緣處向上開設有與第一卡槽12內壁輪廓適配的開口槽211，開口槽211的內壁連接圍合成U形狀輪廓，開口槽211的內壁貼合于第一卡槽12的內壁上。這樣，當開口槽211的內壁扣合于第一卡槽12內后，線夾本體I就不可沿機殼的周向進行移動了，并可將線夾本體I壓緊與端蓋3的安裝弧段部分311上，從而有效保證線夾本體I在電機上安裝的穩固可靠性。
[0036]進一步地，如圖3、圖5和圖6所示，端蓋3上凸設有定位凸臺37，機殼上對應開設有與定位凸臺37配合設置的定位凹槽22，安裝時，定位凸臺37卡扣于定位凹槽22內，定位凸臺37與定位凹槽22的設置，可對端蓋3與機體2之間的組裝起到導線4定位作用，從而利于提高端蓋3與機體2的裝配效率。
[0037]進一步地，如圖3、圖5和圖6所示，端蓋3還通過若干個緊固螺栓(圖未示)固定連接機體2，端蓋3上開設有若干個供緊固螺栓穿設的貫孔36，機體2上設有與若干個貫孔36對位設置的若干個連接孔23，緊固螺栓、貫孔36和連接孔23的設置數量相同。本實施例，連接孔23為螺紋孔，緊固螺栓穿過貫孔并螺紋連接螺紋孔，從而可實現端蓋3與機體2的緊固連接。當然了，機體2上的連接孔23也可設置為直通孔，這樣，緊固螺栓從貫孔36、直通孔內穿出后通過螺母(圖未示)緊固連接。具體應用中，機體2和端蓋3也可通過其他方式鎖緊連接，如卡扣連接等，[0038]進一步地，如圖3、圖5和圖6所示，端蓋3上設有用于防護電刷(圖未示)的電刷殼32和設于電刷殼32旁側用于供導線4焊接固定的扣片33，導線通過扣片33電連接電刷，且扣片33具有可折彎扣合于電刷殼32上的扣合部331。扣片33的設置，一方面可實現對穿入電機內的導線4端部進行鎖緊定位，從而可防止導線4輕易從電機內滑脫；另一方面可實現導線4與電刷之間的電連接，從而利于通過外部電源向電機提供電能。本實施例，電刷殼32和扣片33均設有兩個，且兩電刷殼32相對于端蓋3的中心呈180°角設置。
[0039]進一步地，如圖3、圖5和圖6所示，端蓋3上朝向機體2的端面上還凸設有供導線4纏繞的繞線柱34。繞線柱34的設置，主要用于供從線夾上穿入電機內的導線4在其上進行纏繞，這樣，一方面可使穿入電機內的導線4具有一定的長度，以利于導線4的日后維護；另一方面利于對穿入電機內的導線4進行張緊及定位，從而利于導線4在電機內的收放整理。導線4在繞線柱34上纏繞的圈數，可根據導線4的具體長度進行靈活配置。
[0040]進一步地，如圖3、圖5和圖6所示，于繞線柱34與扣片33之間還設有供導線4穿設的導線槽35。具體應用中，導線4從線夾的過線孔11內穿入電機內部后，首先在繞線柱34纏繞若干圈后，然后穿設于導線槽35內，并最終從導線槽35內穿引至扣片33上，并使導線4的端部焊接固定于扣片33上。導線槽35的設置，一方面利于對穿設于繞線柱34與扣片33之間的導線4進行卡固定位，另一方面利于導線4在電機內的收放整理。
[0041]本實用新型實施例提供的線夾在電機上的裝配過程具體為:先將導線4穿設入線夾本體I的過線孔11內，然后將線夾本體I上的第二卡槽13對準端蓋3的安裝弧段部分311，以使線夾本體I卡合于端蓋3環狀凸緣31的安裝弧段部分311上，并將導線4從過線孔11內牽拉入端蓋3內，使導線4在繞線柱34內纏繞一定的圈數；接著，將導線4的端部焊接固定于扣片33上，并將扣片33與繞線住之間的導線4部分卡入導線槽35內，以張緊導線4并可對該部分導線4進行定位；然后將裝設有線夾的端蓋3蓋合于機體2上，并使線夾本體I的第一^^槽12內壁扣合于機體2上的開口槽211內，同時使端蓋3上的定位凸臺37卡扣于機體2上的定位凹槽22內，然后通過緊固螺栓將端蓋3與機殼鎖緊固定，這樣，即完成了線夾在電機上的裝配過程。
[0042]本實用新型實施例提供的線夾，結構簡單，對導線4緊固可靠，可避免電機振動中有導線4脫落的情形；且在電機上的裝配過程簡單，易于實現；同時，能夠有效保證線夾在電機上安裝位置處的密封防水性能，這樣，使得在淋水實驗時水不會進入電機內部。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種線夾，用于安裝在具有機體和端蓋的電機上以對進出所述電機的導線進行鎖緊固定，其特征在于:包括卡嵌于所述機體與所述端蓋配合邊緣處的線夾本體，所述線夾本體上沿其嵌入所述電機內的方向貫穿開設有與所述導線過盈配合設置的過線孔，所述線夾本體的側部凹設有用于卡合連接所述機體的第一卡槽和用于卡合連接所述端蓋的第二卡槽。
2.如權利要求1所述的線夾，其特征在于:所述第一卡槽和所述第二卡槽沿所述線夾本體嵌入所述電機內的方向錯開設置。
3.如權利要求1或2所述的線夾，其特征在于:所述線夾本體呈方體狀，其具有四個側壁，所述第一卡槽呈U形分布于所述線夾本體的三個所述側壁上，所述第二卡槽凹設于另一所述側壁上。
4.如權利要求3所述的線夾，其特征在于:所述第二卡槽為弧形凹槽。
5.一種增壓泵的電機，包括機體和蓋合于所述機體底部的端蓋，其特征在于:于所述機體與所述端蓋的配合邊緣處還卡嵌有如權利要求1?4任一項所述的線夾。
6.如權利要求5所述的增壓泵的電機，其特征在于:所述機體呈圓筒狀，所述端蓋上凸設有與所述機體內壁適配的環狀凸緣，所述環狀凸緣上具有與所述第二卡槽內壁輪廓適配的安裝弧段部分，所述線夾本體通過所述第二卡槽扣合于所述安裝弧段部分上。
7.如權利要求6所述的增壓泵的電機，其特征在于:所述機體上沿其底部邊緣處向上開設有與所述第一卡槽內壁輪廓適配的開口槽，所述開口槽的內壁貼合于所述第一卡槽的內壁上。
8.如權利要求5所述的增壓泵的電機，其特征在于:所述端蓋上設有用于防護電刷的電刷殼和設于所述電刷殼旁側用于供所述導線焊接固定的扣片。
9.如權利要求8所述的增壓泵的電機，其特征在于:所述端蓋上還凸設有供所述導線纏繞的繞線柱。
10.如權利要求9所述的增壓泵的電機，其特征在于:于所述繞線柱與所述扣片之間，還設有供所述導線穿設定位的導線槽。
【文檔編號】H02K5/04GK203554167SQ201320612562
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】傅正義, 王順斌 申請人:廣東威靈電機制造有限公司