專利名稱：電焊機高功率低諧波主電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于大功率焊機的控制電路技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大功率焊機的電焊機聞功率低諧波主電路。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)電焊機行業(yè)，對于諧波的控制不是很好，在電焊機的焊接過程中會產(chǎn)生大量的諧波分量注入電網(wǎng)，大大降低了電網(wǎng)的利用率，造成了很多浪費；還會對周邊的其它電器設(shè)備會產(chǎn)生干擾，使電器不能正常工作，嚴(yán)重則會使其它電器損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種電焊機高功率低諧波主電路，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以降低大功率焊機產(chǎn)生的諧波，防止其對周邊電器設(shè)備的干擾。為了達(dá)到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種電焊機高功率低諧波主電路，包括整流橋Tl、電流傳感器G1、電感L1、二極管D6、二極管D7，整流橋Tl接于輸入端，正端串接電流傳感器G1，負(fù)端接公共端，所述電流傳感器Gl與輸出端之間依次串接電感L1、二極管D6、二極管D7，所述控制電路還包括吸收電路，吸收電路接入電流傳感器Gl與二極管D6之間，所述吸收電路包括電感L2，電容C2、電阻R1、二極管D2、二極管D3、電容C3、二極管D4、電容C4，所述電感L2串聯(lián)在電感L1、二極管D6之間，電感L2并聯(lián)依次串接的二極管D2、二極管D3、二極管D4、電容C4，所述電容C3并聯(lián)于二極管D2的陰極與公共端之間，所述電容C2、電阻Rl串聯(lián)后并聯(lián)在電感L2輸入端與公共端之間。優(yōu)選地，所述電感L2輸入端與公共端之間并聯(lián)半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Z1，半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Zl并聯(lián)在一起。優(yōu)選地，所述輸入電容Cl并接于整流橋正端和公共端之間，電解電容C5接于輸出端和公共地之間。本實用新型所述的電焊機高功率低諧波主電路的有益效果是:可以降低大功率焊機諧波分量，延長焊機壽命，防止了大量諧波注入電網(wǎng)，大大提高了電網(wǎng)利用率，減少了大功率焊機對周圍電器設(shè)備的干擾。
圖1是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl斷開狀態(tài)電流流向圖；圖3是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl閉合狀態(tài)電流流向圖；圖4是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl閉合狀態(tài)L2電流為O時電流流向圖；圖5是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl閉合狀態(tài)L2導(dǎo)通電流流向圖；圖6是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的L2不導(dǎo)通電流流向圖；圖7是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl斷開狀態(tài)C3電壓低于C5時的電流流向圖；圖8是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl斷開狀態(tài)C3電壓高于C5時的電流流向圖。圖9是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的Zl斷開狀態(tài)給C5充電時的電流流向圖；圖10是本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路的直到C5的電壓高于D4陰極端的電壓時的電流流向圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實用新型實施例所述的電焊機高功率低諧波主電路，具有輸入端、輸出端、公共端(也就是接地端)，其包括:整流橋Tl、電流傳感器G1、電感L1、二極管D6、二極管D7以及吸收電路，整流橋Tl接于輸入端，正端串接電流傳感器G1，負(fù)端接公共端，所述電流傳感器Gl與輸出端之間依次串接電感L1、二極管D6、二極管D7，所述電流傳感器Gl與二極管D6之間接入吸收電路，所述吸收電路包括電感L2，電容C2、電阻R1、二極管D2、二極管D3、電容C3、二極管D4、電容C4，所述電感L2串聯(lián)在電感L1、二極管D6之間，電感L2并聯(lián)依次串接的二極管D2、二極管D3、二極管D4、電容C4，所述電容C3并聯(lián)于二極管D2的陰極與公共端之間，所述電容C2、電阻Rl串聯(lián)后并聯(lián)在電感L2輸入端與公共端之間。所述電感L2輸入端與公共端之間并聯(lián)半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Z1，半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Zl并聯(lián)在一起。所述輸入電容Cl并接于整流橋正端和公共端之間，電解電容C5接于輸出端和公共地之間。如圖2所示，此時Zl為斷開狀態(tài)，電流流向由G1-L1-L2-D6-D7-C5，給C5充電。如圖3所示，此時Zl為閉合狀態(tài)，電流流向由Gl-Ll-Zl，L2-D6-D7-C5，Zl給L2提供了一個反向的電壓，通過L2的電流持續(xù)下降，通過Zl的電流持續(xù)上升，Zl閉合，電感L2有效限制或者說是減緩了 Zl的電流上升知道Zl端的降價變?yōu)?，就是所謂的零電流開通。如圖4所示，電流流向由G1-L1-Z1，L2上的電流直到為O時，電感L2反向，C2放點，通過D3、D4、C4、L2，能量發(fā)生轉(zhuǎn)移由C2到L2，直到下次ZI斷開時，C3、C4、D2可以阻止或說是使電壓上升緩慢，這就是所謂的零電壓開通。如圖5所示，電流流向，L2-D2-D3-D4-C4，能量由L2轉(zhuǎn)移到C4。如圖6所示，電流流向，G1-L1-Z1，電流持續(xù)上升。如圖7和8所示，此時開關(guān)斷開，電流流向，G1-L1-D1-C3，給C3充電，直到C3的電壓高過C5端的電壓。[0029]如圖9和圖10所示，電流流向，G1-L1-D1-C3動作持續(xù)，同時電流由G1-L1-L2-C4-D5-D7到C5，給C5充電，直到C5的電壓高于D4陰極端的電壓時，重復(fù)上面的過程。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實用新型，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，對本實用新型做出的簡單改進(jìn)都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電焊機高功率低諧波主電路，包括整流橋Tl、電流傳感器G1、電感L1、二極管D6、二極管D7，整流橋Tl接于輸入端，所述電流傳感器Gl與輸出端之間依次串接電感L1、二極管D6、二極管D7，其特征在于:所述控制電路還包括吸收電路，吸收電路接入電流傳感器Gl與二極管D6之間，所述吸收電路包括電感L2，電容C2、電阻R1、二極管D2、二極管D3、電容C3、二極管D4、電容C4，所述電感L2串聯(lián)在電感L1、二極管D6之間，電感L2并聯(lián)依次串接的二極管D2、二極管D3、二極管D4、電容C4，所述電容C3并聯(lián)于二極管D2的陰極與公共端之間,所述電容C2、電阻Rl串聯(lián)后并聯(lián)在電感L2輸入端與公共端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機高功率低諧波主電路，其特征在于:所述電感L2輸入端與公共端之間并聯(lián)半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Z1，半導(dǎo)體二極管D1、開關(guān)管Zl并聯(lián)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電焊機高功率低諧波主電路，其特征在于:所述輸入電容Cl并接于整流橋正端和公共端之間，電解電容C5接于輸出端和公共地之間。
專利摘要本實用新型公開了一種電焊機高功率低諧波主電路，包括整流橋T1、電流傳感器G1、電感L1、二極管D6、二極管D7，整流橋T1接于輸入端，所述電流傳感器G1與輸出端之間依次串接電感L1、二極管D6、二極管D7，所述控制電路還包括吸收電路，吸收電路接入電流傳感器G1與二極管D6之間，所述吸收電路包括電感L2，電容C2、電阻R1、二極管D2、二極管D3、電容C3、二極管D4、電容C4，所述電感L2串聯(lián)在電感L1、二極管D6之間，電感L2并聯(lián)依次串接的二極管D2、二極管D3、二極管D4、電容C4，所述電容C3并聯(lián)于二極管D2的陰極與公共端之間，所述電容C2、電阻R1串聯(lián)后并聯(lián)在電感L2輸入端與公共端之間。
文檔編號H02M7/12GK203027159SQ20132002427
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者何權(quán), 毛文生 申請人:成都熊谷加世電器有限公司