同軸電纜插接套的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種同軸電纜插接套，包括同軸電纜插接套(100)，包括：插塞連接器殼體(1)，該插塞連接器殼體帶有一個用于容納同軸電纜(30)的外導體(31)端部的電纜側的孔(3)和一個用于容納絕緣材料支柱(10)的插頭側的孔(5)；插塞連接器內導體(20)，該插塞連接器內導體帶有一個用于容納同軸電纜(30)的內導體(32)的電纜側的孔(21)，其中，插塞連接器內導體(32)被絕緣材料支柱(10)的內導體孔(11)容納；以及將插塞連接器殼體(1)的電纜側的孔(3)與插頭側的孔(5)相連的通孔(4)，按本發明設定：插塞連接器內導體(20)的電纜側的孔(21)的孔壁(22)具有至少一個用于容納焊料堆(24)的徑向的焊料容納孔(23)。
【專利說明】同軸電纜插接套
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種按照權利要求1前序部分的同軸電纜插接套，其包括插塞連接器殼體和插塞連接器內導體，以及本發明涉及一種用于建立同軸電纜內導體與所述同軸電纜插接套的插塞連接器內導體的焊接連接的方法。
【背景技術】
[0002]在EPl 313 170B1中公知了一種同類構造的同軸電纜插接套，它的插塞連接器殼體在電纜側具有一個用于容納和接觸導通同軸電纜的外導體端部的容納部，并且在插頭側具有一個帶有絕緣材料支柱的容納部，該絕緣材料支柱容納了一個插塞連接器內導體。這個插塞連接器內導體在電纜側構造成帶有一個用于插入同軸電纜的內導體端部的軸向孔，并且同時容納焊料堆(Lotd印ot)。為了在同軸電纜內導體和插塞連接器內導體之間建立焊接連接，首先需要的是，將焊料必須被存入在插塞連接器內導體的容納內導體的孔中。由此導致了 一種復雜的耗費時間的裝配過程。
[0003]此外在這個已公知的同軸電纜插接套中不利的是，焊料堆必須作為焊料模制件引入，它首先被制造成單獨的構件。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，進一步地改進開頭所述的同軸電纜插接套，使得盡可能地避免在現有技術水平中所出現的缺點，并同時確保一種結構上簡單的構造，其對于焊料的引入具有較低的裝備復雜性。
[0005]該目的通過帶有權利要求1的特征的同軸電纜插接套實現。
[0006]這樣的同軸電纜插接套，包括:插塞連接器殼體，該插塞連接器殼體帶有一個用于容納同軸電纜的外導體端部的電纜側的孔和一個用于容納絕緣材料支柱的插頭側的孔；插塞連接器內導體，該插塞連接器內導體帶有一個用于容納同軸電纜的內導體的電纜側的孔，插塞連接器內導體被絕緣材料支柱的內導體孔容納；以及將插塞連接器殼體的電纜側的孔與插頭側的孔相連的通孔，其特征在于，插塞連接器內導體的電纜側的孔的孔壁具有至少一個用于容納焊料堆的徑向的焊料容納孔。
[0007]這種帶有徑向的焊料容納孔的插塞連接器內導體的結構方案明顯簡化了裝配，尤其是焊料堆在這樣的焊料容納孔中的引入。此外有利的是，作為焊料堆不再必需焊料模制件，因為這種焊料容納孔可以容納商業上通用的焊條，它在插塞連接器內導體的內部和外部在該焊料容納孔的邊緣上被剪掉或者沖裁，因此焊錫鉚釘作為焊料堆留在焊料容納孔中。
[0008]在本發明的構造中，所述插塞連接器內導體的電纜側的孔的孔壁具有至少兩個或者四個用于相應地容納焊料堆的、分別在徑向上相對置的徑向的焊料容納孔，它們作為孔對也可以軸向上錯開地設置。通過多個這樣的焊料容納孔，在同軸電纜內導體和插塞連接器內導體的電纜側的孔的內壁之間的接觸面獲得足夠的濕潤，借此確保高質量的焊接連接。
[0009]此外，根據本發明的另一構造在設定一個確定的波阻抗方面有利的是，通孔構造成具有與絕緣材料支柱的內導體孔一致的直徑。
[0010]此外，對設定一個確定的波阻抗有利的是，按進一步改進方案，所述插塞連接器內導體的電纜側的端面設置在所述絕緣材料支柱的內導體孔中并且相對于所述絕緣材料支柱的電纜側的端面朝里面偏移一個預定的值。
[0011]優選地，通孔的軸向長度和所述插塞連接器內導體的朝里偏移的端面的預定值的總和具有一個對應于在同軸電纜外導體和插塞連接器內導體之間的50 Ω阻抗的值。
[0012]根據本發明的另一種優選的結構方案，所述插塞連接器殼體的電纜側的孔構造成具有比所述通孔更大的直徑。因此可以以簡化裝配的方式在電纜側的孔的整個長度上將要連接的同軸電纜的外導體插入，直至接觸所述孔的底面。
[0013]在本發明的另一種結構方案中，所述插塞連接器內導體具有一個被所述絕緣材料支柱容納的容納段，該容納段通過一個在徑向上突出的凸肩過渡到一個內導體容納段中，其中，所述凸肩緊貼在所述絕緣材料支柱上。通過插塞連接器內導體的帶有這樣的凸肩的構造，可以為端面的朝里偏移量精確地設定預定的值，從而還可以由此準確地設定50Ω阻抗(Obei^ang)。
[0014]最后，根據本發明的另一種有利的改進方案，所述插塞連接器殼體的電纜側的孔構造成用于容納焊料堆，該焊料堆用于在同軸電纜外導體和插塞連接器殼體之間建立焊接連接。
[0015]最 后，用于準備在同軸電纜和按本發明的同軸電纜插接套之間建立焊接，它構成為帶有一個或者多個焊料堆，該焊料堆布置在插塞連接器內導體的一個或者多個焊料容納孔中。
[0016]作為用于建立同軸電纜內導體與按本發明的同軸電纜插接套的插塞連接器內導體之間的焊接連接的方法，按本發明提出:在第一步驟中，將焊料堆引入到至少一個焊料容納孔中，并且在第二步驟中，通過加熱所述焊料堆，在所述同軸電纜的內導體和所述插塞連接器內導體之間建立焊接連接。
[0017]根據按本發明的方法的一種有利的方案，在第一步驟中，將焊條存入兩個在徑向上相對置的焊料容納孔中，然后，借助于合適的切邊模將伸出所述焊料容納孔的焊條剪掉。
[0018]商業上通用的焊條的有利的應用一方面導致，穿過焊料容納孔的焊條的剪切導致形成焊條的留在焊料容納孔中的部分的卷邊，并因此不會從焊料容納孔中掉下，另一方面，焊條的焊劑芯在插入到插塞連接器內導體中的內導體中直接貼靠在它上面，使得在焊錫加熱之前通過焊劑實現內導體的濕潤。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]以下借助于一種實施例參照附圖詳細地說明本發明。其中:
[0020]圖1示出按本發明的帶有焊料堆的同軸電纜插接套的剖視圖；
[0021]圖2示出按圖1的同軸電纜插接套的插塞連接器內導體的透視圖，其帶有一個被插入的焊條連同一個切邊模；
[0022]圖3示出按圖2的設有焊條的部分示出的插塞連接器內導體的剖視圖，其帶有一個插入插塞連接器內導體的切邊模；以及
[0023]圖4示出部分示出的插塞連接器內導體的剖視圖，其帶有插入的同軸電纜內導體。
【具體實施方式】
[0024]在圖1中所示的同軸電纜插接套100包括一個圓柱狀的插塞連接器殼體1，在該插塞連接器殼體中布置有一個帶有插塞連接器內導體20的絕緣材料支柱10。
[0025]插塞連接器殼體I具有一個帶有電纜側的孔3的電纜側的凸緣2，同軸電纜(未示出)以它的外導體和它的內導體插入在該電纜側的孔中。這個電纜側的孔3以一個較小的直徑過渡成通孔4，該通孔通到一個具有較大的直徑的插頭側的孔5中。這些所謂的孔3、4和5構成插塞連接器殼體I的一個連續的在軸向上延伸的孔。
[0026]圓柱狀的絕緣材料支柱10具有一個用于容納插塞連接器內導體20的貫通的內導體孔11。這個絕緣材料支柱10緊貼在插頭側的孔5的底面5a上，因此通孔4連續地過渡到絕緣材料支柱10的內導體孔11中。
[0027]構造成圓柱狀的插塞連接器內導體20包括兩個部分，即:一個容納段20a和一個內導體容納段20b。容納段20a構造成帶有一個電纜側的孔21，它在一個變大的孔中延伸，并且在內導體容納段20b的一個插接套觸點27中終止，插頭的內導體插入在該內導體容納段中。
[0028]插塞連接器內導體20的容納段20a具有與絕緣材料支柱10的內導體孔11 一致的直徑，并且在形成凸肩20c的情況下以一個更大的直徑過渡成內導體容納段20b。容納段20a的長度被這樣選擇，即在凸肩20c緊貼在絕緣材料支柱10上時，插塞連接器內導體20的電纜側的端面25相對于絕緣材料支柱10的端面12朝里面后退錯開一個距離a。
[0029]在構成插塞連接器內導體20的孔21的孔壁22中，制出了兩個在徑向上相對置的焊料容納孔23，焊料堆24分別設置在它們里面。該焊料堆24用于，借助于焊接連接將插入到插塞連接器內導體20的孔21中的同軸電纜內導體(未示出)與孔21的內壁電連接。
[0030]另一的焊料堆6位于插塞連接器殼體I的電纜側的孔3的階段狀伸長部3a中，用以與插入孔3的同軸電纜的外導體建立焊接。在這里，這樣的同軸電纜的外導體被這樣插入孔3中，直到貼靠到孔3的底面3b。內導體與它的絕緣體被進一步插入直至插塞連接器內導體20的端面25，因此緊接著內導體可以被插塞連接器內導體20的孔21容納。
[0031]借助于一種感應方法對插塞連接器殼體I和插塞連接器內導體20連同位于同軸電纜的外導體以下的內導體進行加熱，借此兩個焊料堆6和24被熔化并且由此形成相應的焊接。在該過程中由于毛細作用，緊貼在孔3的內部外表面上的外導體和緊貼在插塞連接器內導體20的孔21的內部的外表面上的內導體完全被由焊料堆6和24構成的焊錫潤濕。
[0032]在孔3的底面3b和插塞連接器內導體20的端面25之間的軸向距離相應于通孔4的軸向長度b和數值a之和。因此在被插入孔3中的同軸電纜的外導體和內導體之間被調節到所期望的阻抗。
[0033]用于將焊料堆24引入插塞連接器內導體20的孔壁22中的方法接下來借助于圖2和圖3說明。
[0034]由于插塞連接器內導體20的孔壁22內的焊料容納孔23在徑向上相對置并且具有一個與焊條40 —致的直徑，因此相應于按圖2的說明，一根焊條40在兩側可以以超出量穿過兩個焊料容納孔23。
[0035]一個切邊模50這樣地構成，使得它可以套裝到插塞連接器內導體20的具有焊條40的區域上，從而在所述孔21的內壁上或者外壁上的焊條40被剪切或者分離。
[0036]按圖3，切邊模50具有一個軸向延伸的圓環空心圓柱體51，其內徑dl相應于插塞連接器內導體20的孔21的直徑d2，而其外徑Dl相應于插塞連接器內導體20的容納段20a區域的外徑D2。如果插塞連接器內導體20利用其容納段20a插入切邊模50的圓環空心圓柱體51中，圓環空心圓柱體51的內圓周面沿著插塞連接器內導體20的孔21在內壁上滑動，而同時圓環空心圓柱體51的外圓周面沿著插塞連接器內導體20的容納段20a的外部的外表面滑動。在該過程中切邊模50的端面52剪切下焊條40在焊料容納孔23兩側的超出部分，其中在沖制的同時各個焊料24的邊緣區域略微彎曲并且因此被可靠地保持在徑向的焊料容納孔23內。
[0037]帶有焊料24的預備好的插塞連接器內導體20被插入絕緣材料支柱10中并且它與插塞連接器內導體20 —同被這樣地裝入插塞連接器殼體I中，使得絕緣材料支柱10的電纜側的端面12與插塞連接器殼體I的插頭側的孔5的底面5a接觸。
[0038]在這樣裝配的同軸電纜插接套100中，帶有外導體31和內導體32的同軸電纜30經由插塞連接器殼體I的電纜側凸緣2的孔3被插入，如以示意的方式在圖4中僅以同軸電纜插接套100的插塞連接器內導體20的容納段20a示出。
[0039]依據該圖，內導體32幾乎延伸通過插塞連接器內導體20的孔21的整個長度。由于焊條40具有焊劑芯41，它直接地靠在內導體32的材料上，借此它作為焊接表面在焊錫熔化之前已經被潤濕。
[0040]通過同軸電纜插接套100的感應加熱實現了焊料堆6和24的加熱和熔化，從而由此形成了相應的焊接連接。
[0041]在已說明的實施例中在插塞連接器內導體20的孔壁22內只設置有兩個在徑向上相對置的焊料容納孔23。然而當然也可行的是，在孔壁22中設置有例如四個或更多在徑向上相對置的焊料容納孔23，它們也可以軸向錯位地設置。在每個在徑向上相時置的焊料容納孔中相應于借助于圖2和圖3所說明的方法裝入焊料。
[0042]附圖標記列表
[0043]I 插塞連接器殼體
[0044]2 插塞連接器殼體I的電纜側的凸緣
[0045]3 插塞連接器殼體I的電纜側的孔
[0046]3a孔3的階梯狀伸長部
[0047]3b孔3的底面
[0048]4 插塞連接器殼體I的通孔
[0049]5 插塞連接器殼體I的插頭側的孔
[0050]5a插頭側的孔5的底面
[0051]6 焊料堆
[0052]10絕緣材料支柱
[0053]11絕緣材料支柱10的內導體孔[0054]12絕緣材料支柱10的電纜側的端面
[0055]20插塞連接器內導體
[0056]20a插塞連接器內導體20的容納段
[0057]20b插塞連接器內導體20的內導體容納段
[0058]20c插塞連接器內導體20的凸肩
[0059]21插塞連接器內導體20的電纜側的孔
[0060]22孔壁
[0061]23焊料容納孔
[0062]24焊料堆
[0063]25插塞連接器內導體20的電纜側的端面
[0064]26插塞連接器內導體20的凸肩
[0065]27插塞連接器內導體20的插接套觸點
[0066]30同軸電纜
[0067]31同軸電纜的外導體
[0068]32同軸電纜的內導體
`[0069]40焊條
[0070]41焊條40的焊劑芯
[0071]50切邊模
[0072]51切邊模50的圓環空心圓柱體
[0073]52切邊模50的端面
[0074]100同軸電纜插接套
【權利要求】
1.同軸電纜插接套(100)，包括: 插塞連接器殼體(I)，該插塞連接器殼體具有一個電纜側的孔(3)和一個插頭側的孔(5)，所述電纜側的孔用于容納同軸電纜(30)的外導體(31)端部，所述插頭側的孔用于容納絕緣材料支柱(10), 插塞連接器內導體(20)，該插塞連接器內導體帶有一個用于容納同軸電纜(30)的內導體(32)的電纜側的孔(21)，其中，插塞連接器內導體(32)被絕緣材料支柱(10)的內導體孔(11)容納，以及 將插塞連接器殼體⑴的電纜側的孔⑶與插頭側的孔(5)相連的通孔(4)， 其特征在于，插塞連接器內導體(20)的電纜側的孔(21)的孔壁(22)具有至少一個用于容納焊料堆(24)的徑向的焊料容納孔(23)。
2.如權利要求1所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器內導體(20)的電纜側的孔(21)的孔壁(22)具有至少兩個或者四個用于相應地容納焊料堆(24)的、分別在徑向上相對置的徑向的焊料容納孔(23)。
3.如權利要求1或2所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器殼體(I)的通孔⑷構造成具有與所述絕緣材料支柱(10)的內導體孔(11) 一致的直徑。
4.如前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器內導體(20)的電纜側的端面(25)設置在所述絕緣材料支柱(10)的內導體孔(11)中并且相對于所述絕緣材料支柱的電纜側的端面(12)朝里面偏移一個預定的值(a)。
5.如權利要求4所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述通孔(4)的軸向長度的值(b)與所述預定的值(a)的總和具有一個對應于所述同軸電纜(30)的外導體(31)和所述插塞連接器內導體(20)之間所期望的阻抗的值(a+b)。
6.如前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器殼體⑴的電纜側的孔⑶構造成具有比所述通孔⑷更大的直徑。
7.如前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器內導體(20)具有一個被所述絕緣材料支柱(10)容納的容納段(20a)，該容納段通過一個在徑向上突出的凸肩(26)過渡到一個內導體容納段(20b)中，其中，所述凸肩(26)緊貼在所述絕緣材料支柱(10)上。
8.如前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，所述插塞連接器殼體(I)的電纜側的孔(3)構造成用于容納焊料堆(6)。
9.如前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)，其特征在于，在所述插塞連接器內導體(20)的焊料容納孔(23)中設置一個焊料堆(24)。
10.一種用于建立同軸電纜(30)的內導體(32)與根據前述權利要求任一項所述的同軸電纜插接套(100)的插塞連接器內導體(20)的焊接連接的方法，其特征在于: 在第一方法步驟中，將焊料堆(24)引入到至少一個焊料容納孔(23)中，以及 在第二方法步驟中，通過加熱所述焊料堆(24)，在所述同軸電纜(30)的內導體(32)和所述插塞連接器內導體(20)之間建立焊接連接。
11.如權利要求10所述的實施方法，其特征在于，在第一方法步驟中，將焊條(40)引入到兩個在徑向上相對置的焊料容納孔(23)中，并且隨后借助于合適的切邊模(50)將伸出所述焊料容納孔(23)的焊條(40)剪掉。
【文檔編號】H02G15/18GK103795020SQ201310726056
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2012年10月25日
【發明者】F·澤特勒, M·布萊希 申請人:Ims連接器系統有限公司