隔爆型永磁同步發電的制造方法
【專利摘要】隔爆型永磁同步發電機，包括定子和使用滾動軸承連接在定子內的轉子，所述轉子包括通過轉軸、轉子鐵心和瓦片形永磁體，轉子鐵心固定設在轉軸上，瓦片形永磁體設有四塊或八塊，四塊或八塊瓦片形永磁體均布在轉子鐵心圓周面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體之間設有無磁性分隔片，所有的瓦片形永磁體外套有一個無磁性套筒，無磁性套筒兩端分別設有一塊無磁性壓板，無磁性壓板與轉子鐵心之間通過螺栓可拆卸連接。本發明的轉子使用永磁材料提供磁場、不需要勵磁系統，結構簡單，重量小；隔爆外殼的使用使發電機可以應用于防爆場所；實現防爆場所使用發電機的突破；發電機的節能作用符合國家節能減排政策，效果顯著；發電機溫升低、噪聲小、效率高。
【專利說明】隔爆型永磁同步發電機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電機，尤其涉及一種隔爆型永磁同步發電機。
【背景技術】
[0002]永磁同步發電機由于不需要勵磁繞組以及直流勵磁電源，取消了最容易出問題的集電環和電刷裝置，因而發電機結構簡單、運行可靠。采用稀土材料的永磁體材料后，電機的氣隙磁感應強度顯著增大，使電機的體積縮小、重量減輕。另外，其由于沒有電樞線圈，溫升低，損耗小，效率高。基于以上特點，對于要求高可靠性、低維護率的場合具有重要的意義。
[0003]近年，在西部和一些人煙稀少偏遠地區不斷的發現和開發新的油氣田，其不僅環境惡劣，而且電能匱乏，急需可靠性極高又不需要經常維護的設備來提供電能，以滿足其他一些特殊設備的加熱、運行需要，在油氣田這種存在易燃易爆性氣體的場所來說，防爆是必須具備的要求，對于小功率電機，隔爆型的防爆方式是首選，而永磁同步發電機又具有重量輕、運行可靠、維護率低等特點，因此，隔爆型永磁同步發電機就應運而生了。目前國內尚未有4P (P是極對數)隔爆型永磁同步發電機。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決現有技術中存在的不足之處，提供一種結構簡單、安全可靠、安裝方便、維護簡單的4P隔爆型永磁同步發電機。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:隔爆型永磁同步發電機，包括定子和使用滾動軸承連接在定子內的轉子，所述轉子包括通過轉軸、轉子鐵心和瓦片形永磁體，轉子鐵心固定設在轉軸上，瓦片形永磁體設有四塊或八塊，四塊或八塊瓦片形永磁體均布在轉子鐵心圓周面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體之間設有無磁性分隔片，所有的瓦片形永磁體外套有一個無磁性套筒，無磁性套筒兩端分別設有一塊無磁性壓板，無磁性壓板與轉子鐵心之間通過螺栓可拆卸連接。
[0006]所述定子包括隔爆外殼、由硅鋼片迭壓的定子鐵心以及銅線繞制的線圈，隔爆外殼兩端分別設有兩個端蓋，轉軸通過軸承轉動連接在兩個端蓋上。
[0007]所述隔爆外殼側部設有接線盒座，接線盒座密封連接有隔爆型接線盒，接線盒的出線口處設有用于實現進出線密封的隔爆型密封線圈。
[0008]所述轉軸一端設有外風扇,外風扇外設有固定連接在該側端蓋上的風罩。
[0009]所述兩塊無磁性壓板均為圓盤形，每塊無磁性壓板內表面的邊緣均設有與瓦片形永磁體兩端外圓接觸配合的圓環，兩個圓環分別與無磁性套筒兩端面接觸配合。
[0010]采用上述技術方案，轉子的安裝過程為:將轉子鐵心熱套在轉軸上，并在端部使用騎縫螺釘緊固，然后將瓦片形永磁體使用膠水均勻粘附與轉子鐵心表面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體之間使用無磁性分隔片進行分隔，然后將無磁性套筒套在永磁體外部，最后兩端使用無磁性壓板和螺栓壓緊。轉子結構簡單，易于制造和安裝。無磁性壓板與圓環為一體結構，圓環與瓦片形永磁體之間形成止口結構，以加強保護和固定瓦片形永磁體。
[0011]定子由帶散熱片的隔爆外殼(鑄鐵機座)、硅鋼片迭壓的定子鐵心和銅線繞制的線圈構成，定子鐵心下線后整體壓入隔爆外殼內。隔爆外殼上的散熱片能有效散熱，確保發電機正常運行。
[0012]隔爆外殼兩端使用帶散熱片的鑄鐵端蓋，通過加工外圓使其與隔爆外殼配合形成隔爆結合面。端蓋的內圓設計有軸承室，用于安裝軸承。
[0013]在轉軸的尾部安裝有鋁制或塑料制外風扇，外風扇外部安裝具有導風作用的風罩，夕卜風扇和轉軸一起旋轉產生沿著機座散熱片方向的氣流從而保證發電機散熱迅速。
[0014]隔爆型接線盒鑄造而成，通過加工與隔爆外殼上的接線盒座配合組成隔爆結構，接線盒的出線口處使用隔爆型密封圈實現進出線的防爆要求。
[0015]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
1、轉子使用永磁材料提供磁場、不需要勵磁系統，結構簡單，重量小；
2、隔爆外殼的使用使發電機可以應用于防爆場所；
3、實現防爆場所使用發電機的突破；
4、發電機的節能作用符合國家節能減排政策，效果顯著；
5、發電機溫升低、噪聲小、效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中轉子的軸向剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本發明的隔爆型永磁同步發電機，包括包括定子和使用滾動軸承連接在定子內的轉子，轉子包括通過轉軸1、轉子鐵心2和瓦片形永磁體3，轉子鐵心2固定設在轉軸I上，瓦片形永磁體3設有四塊或八塊，四塊或八塊瓦片形永磁體3均布在轉子鐵心2圓周面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體3之間設有無磁性分隔片4，所有的瓦片形永磁體3外套有一個無磁性套筒5，無磁性套筒5兩端分別設有一塊無磁性壓板6，無磁性壓板6與轉子鐵心2之間通過螺栓7可拆卸連接。
[0018]定子包括隔爆外殼8、由硅鋼片迭壓的定子鐵心9以及銅線繞制的線圈10，隔爆外殼8兩端分別設有兩個端蓋11，轉軸I通過軸承16轉動連接在兩個端蓋11上。
[0019]隔爆外殼8側部設有接線盒座12，接線盒座12密封連接有隔爆型接線盒13，接線盒13的出線口處設有用于實現進出線密封的隔爆型密封線圈。
[0020]轉軸I 一端設有外風扇14,外風扇14外設有固定連接在該側端蓋11上的風罩15。
[0021]兩塊無磁性壓板6均為圓盤形，每塊無磁性壓板6內表面的邊緣均設有與瓦片形永磁體3兩端外圓接觸配合的圓環17，兩個圓環17分別與無磁性套筒5兩端面接觸配合。
[0022]轉子的安裝過程為:將轉子鐵心2熱套在轉軸I上，并在端部使用騎縫螺釘緊固，然后將瓦片形永磁體3使用膠水均勻粘附與轉子鐵心2表面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體3之間使用無磁性分隔片4進行分隔，然后將無磁性套筒5套在永磁體外部，最后兩端使用無磁性壓板6和螺栓7壓緊。轉子結構簡單，易于制造和安裝。無磁性壓板6與圓環17為一體結構，圓環17與瓦片形永磁體3之間形成止口結構，以加強保護和固定瓦片形永磁體3。
[0023]定子由帶散熱片的隔爆外殼8 (鑄鐵機座)、硅鋼片迭壓的定子鐵心9和銅線繞制的線圈構成，定子鐵心9下線后整體壓入隔爆外殼8內。隔爆外殼8上的散熱片能有效散熱，確保發電機正常運行。
[0024]隔爆外殼8兩端使用帶散熱片的鑄鐵端蓋11，通過加工外圓使其與隔爆外殼8配合形成隔爆結合面。端蓋11的內圓設計有軸承室，用于安裝軸承16。
[0025]在轉軸I的尾部安裝有鋁制或塑料制外風扇，外風扇外部安裝具有導風作用的風罩15,外風扇和轉軸I 一起旋轉產生沿著機座散熱片方向的氣流從而保證發電機散熱迅速。
[0026]隔爆型接線盒13鑄造而成，通過加工與隔爆外殼8上的接線盒座12配合組成隔爆結構，接線盒13的出線口處使用隔爆型密封圈實現進出線的防爆要求。
[0027]本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.隔爆型永磁同步發電機，包括定子和使用滾動軸承連接在定子內的轉子，其特征在于:所述轉子包括通過轉軸、轉子鐵心和瓦片形永磁體，轉子鐵心固定設在轉軸上，瓦片形永磁體設有四塊或八塊，四塊或八塊瓦片形永磁體均布在轉子鐵心圓周面上，相鄰兩塊瓦片形永磁體之間設有無磁性分隔片，所有的瓦片形永磁體外套有一個無磁性套筒，無磁性套筒兩端分別設有一塊無磁性壓板，無磁性壓板與轉子鐵心之間通過螺栓可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的隔爆型永磁同步發電機，其特征在于:所述定子包括帶散熱片隔爆外殼、由硅鋼片迭壓的定子鐵心以及銅線繞制的線圈，隔爆外殼兩端分別設有兩個端蓋，轉軸通過軸承轉動連接在兩個端蓋上。
3.根據權利要求2所述的隔爆型永磁同步發電機，其特征在于:所述隔爆外殼側部設有接線盒座，接線盒座密封連接有隔爆型接線盒，接線盒的出線口處設有用于實現進出線密封的隔爆型密封線圈。
4.根據權利要求1或2或3所述的隔爆型永磁同步發電機，其特征在于:所述轉軸一端設有外風扇，外風扇外設有固定連接在該側端蓋上的風罩。
5.根據權利要求1或2或3所述的隔爆型永磁同步發電機，其特征在于:所述兩塊無磁性壓板均為圓盤形，每塊無磁性壓板內表面的邊緣均設有與瓦片形永磁體兩端外圓接觸配合的圓環，兩個圓環分別與無磁性套筒兩端面接觸配合。
【文檔編號】H02K21/14GK103633802SQ201310621223
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】吳斌, 段昆, 趙瑞來, 盧緒超, 顧秀珍, 任寧寧, 閆鋒 申請人:南陽防爆集團股份有限公司