一種嵌線滾盤裝卸裝置及安裝拆卸方法
【專利摘要】本發明公開了一種嵌線滾盤裝卸裝置及安裝拆卸方法，嵌線滾盤裝卸裝置包括設備底座、升降工字鋼和滾盤裝放車；所述升降工字鋼安裝在設備底座上且能沿設備底座上下移動，所述滾盤裝放車安裝在升降工字鋼上且能在升降工字鋼上前后移動。所述滾盤裝放車包括凸輪、滾盤支撐架、固定擋板、軸承支撐架、裝放車底座、滾珠軸承和膠皮輪；所述滾盤支撐架、固定擋板和軸承支撐架安裝在裝放車底座上；所述凸輪安裝在滾盤支撐架的端部；所述滾珠軸承安裝在軸承支撐架的頂端；所述膠皮輪安裝在裝放車底座下。本發明能實現電機制造中滾盤的安裝與拆卸作業，能提供更安全的作業方式，減少了天車在安裝與拆卸滾盤時的使用時間，提高生產效率。
【專利說明】一種嵌線滾盤裝卸裝置及安裝拆卸方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機制造領域，特別是一種嵌線滾盤裝卸裝置及安裝拆卸方法。
【背景技術】
[0002]目前，交流電機制造過程中滾盤裝卸時，使用天車將滾盤吊起，操作人員用手固定、安裝或拆卸，作業過程危險，而且操作也不是很方便，在安裝與拆卸滾盤時使用天車時間較長，經常出現天車使用頻繁、無法供應的情況。總之，針對于當前滾盤的安裝或者拆卸方法，生產效率有待提高，生產安全性有待加強。因此有必要對此加以改進，設計一種新的裝置，能方便安全地將滾盤進行安裝或者拆卸。
[0003]經檢索，沒有發現相同的國內現有技術。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種嵌線滾盤裝卸裝置及安裝拆卸方法，其能方便、安全地安裝或者拆卸滾盤。
[0005]本發明的技術方案是:所述嵌線滾盤裝卸裝置包括設備底座、升降工字鋼和滾盤裝放車；所述升降工字鋼安裝在設備底座上且能沿設備底座上下移動，所述滾盤裝放車安裝在升降工字鋼上且能在升降工字鋼上前后移動。
[0006]所述滾盤裝放車包括凸輪、滾盤支撐架、固定擋板、軸承支撐架、裝放車底座、滾珠軸承和膠皮輪；所述滾盤支撐架、固定擋板和軸承支撐架安裝在裝放車底座上；所述凸輪安裝在滾盤支撐架的端部；所述滾珠軸承安裝在軸承支撐架的頂端；所述膠皮輪安裝在裝放車底座下，所述滾盤裝放車能通過膠皮輪在升降工字鋼上前后移動。
[0007]所述膠皮輪的數量為12個。所述滾盤支撐架與水平面形成大于O度且小于90度的夾角。所述滾珠軸承的圓滑連線具有與滾盤相適應的弧度。
[0008]所述膠皮輪與升降工字鋼之間的距離保持在Imm至IOmm的范圍內。
[0009]所述的嵌線滾盤裝卸裝置還包括安裝在設備底座上的把手和安裝在設備底座下的輪子。
[0010]所述嵌線滾盤裝卸裝置還包括固定件，用于當滾盤裝放車移動到所需位置后進行固定。
[0011]所述嵌線滾盤安裝方法，采用上述嵌線滾盤裝卸裝置進行安裝，包括如下步驟:
A、安裝滾盤作業開始后，先將滾盤調運至此嵌線滾盤裝卸裝置處，將滾盤放置在滾盤裝放車的固定擋板中的滾珠軸承上；
B、待滾盤穩定后，調節滾盤支撐架端部的凸輪將滾盤鎖定；
C、鎖定滾盤后，移動滾盤裝放車至升降工字鋼前端位置并進行固定，然后調節升降工字鋼的高度，使滾盤與電機定子機座同心；
D、轉動滾盤，將滾盤上的安裝孔對準機座上的安裝孔，貼合滾盤到機座端面并將滾盤固定安裝到機座上； E、安裝好滾盤后，將升降工字鋼下降，分離滾盤與滾盤裝放車，將滾盤裝卸裝置推回至存放位置。
[0012]所述嵌線滾盤拆卸方法，采用上述嵌線滾盤裝卸裝置進行拆卸，包括如下步驟:
A、拆卸滾盤作業開始后，將滾盤裝卸裝置推到作業位置，調節升降工字鋼的高度并移動滾盤裝放車至滾盤處，使滾盤正好處于滾盤裝放車的固定擋板中的滾珠軸承上，然后進行固定；
B、調節滾盤支撐架端部的凸輪將滾盤鎖定；
C、拆下滾盤與機座的緊固件，移動滾盤裝放車使滾盤與機座分離；
D、將升降工字鋼下降，松開并取下滾盤，將滾盤裝卸裝置推回至存放位置。
[0013]本發明能實現電機制造中滾盤的安裝與拆卸作業，能改善天車使用頻繁、無法供應的情況；再生產過程中通過該設備進行調節滾盤的高度與轉動位置可更方便的進行滾盤的安裝與拆卸作業。本發明能提供更安全的作業方式，減少了天車在安裝與拆卸滾盤時的使用時間，相對于現有技術，采用本發明，提高了生產效率，加強了生產安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明嵌線滾盤裝卸裝置的結構示意圖；
圖2(a)和(b)分別為本發明中的滾盤裝放車的正面和側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發明可以在生產作業中對滾盤進行安裝與拆卸作業。
[0016]如圖1所示，所述嵌線滾盤裝卸裝置包括設備底座1、把手2、升降工字鋼3、滾盤裝放車4、安裝在設備底座上的把手、安裝在設備底座I下的輪子5和固定件。所述升降工字鋼安裝在設備底座上且能沿設備底座的側面上下移動，所述滾盤裝放車安裝在升降工字鋼上。
[0017]如圖2所示，滾盤裝放車4主要由凸輪6、滾盤支撐架7、固定擋板8、軸承支撐架9、裝放車底座10、滾珠軸承11和膠皮輪12組成。所述滾盤支撐架、固定擋板和軸承支撐架安裝在裝放車底座上；所述凸輪安裝在滾盤支撐架的端部；所述滾珠軸承安裝在軸承支撐架的頂端；所述膠皮輪安裝在裝放車底座下，滾盤裝放車4通過十二個膠皮輪可在升降工字鋼3上前后移動。
[0018]所述膠皮輪與升降工字鋼之間的距離保持在一定范圍內。所述滾盤支撐架與水平面形成大于O度且小于90度的夾角，軸承支撐架擁有一定緩沖重量的能力。所述滾珠軸承的圓滑連線具有與嵌線滾盤相適應的弧度。
[0019]工作時，利用上述嵌線滾盤裝卸裝置，將存放在滾盤裝放車4上的滾盤安裝到位或將滾盤取下存放。通過滾盤支撐架7和凸輪6固定或松開滾盤，通過調節升降工字鋼3的高度位置與滾盤裝放車4的水平位置，將滾盤固定在特定位置，通過滾珠軸承11使滾盤旋轉到特定方向后進行安裝或拆卸，可方便地裝卸滾盤，能提高工作效率并且作業安全。
[0020]在生產過程涉及到安裝滾盤作業時，先將滾盤調運至嵌線滾盤裝卸裝置(下文簡稱“滾盤裝卸裝置”)處，將滾盤放置在滾盤裝放車上的固定擋板中，固定擋板內有按一定弧度排列的滾珠軸承，滾珠軸承安裝在有緩沖重量能力的軸承支撐架上，將滾盤貼合放置在滾珠軸承上；待滾盤穩定后，調節滾盤支撐架端部的凸輪將滾盤鎖定，鎖定滾盤后移動滾盤裝放車至升降工字鋼前端位置進行固定，調節升降工字鋼的高度，使滾盤與電機定子機座同心；轉動滾盤，將滾盤上的安裝孔對準機座上的安裝孔，貼合滾盤到機座端面安裝滾盤；安裝滾盤后將升降工字鋼下降，分離滾盤與滾盤裝放車。至此滾盤安裝完畢，將滾盤裝卸裝置推回至存放位置。拆卸滾盤的方法與安裝滾盤的方法相逆，這里不再多述。
[0021] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，包括設備底座(1)、升降工字鋼(3)和滾盤裝放車(4);所述升降工字鋼(3)安裝在設備底座(1)上且能沿設備底座(1)上下移動，所述滾盤裝放車(4)安裝在升降工字鋼(3)上且能在升降工字鋼(3)上前后移動。
2.根據權利要求1所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，所述滾盤裝放車(4)包括凸輪(6 )、滾盤支撐架(7 )、固定擋板(8 )、軸承支撐架(9 )、裝放車底座(10 )、滾珠軸承(11)和膠皮輪(12 );所述滾盤支撐架(7 )、固定擋板(8 )和軸承支撐架(9 )安裝在裝放車底座(10 )上；所述凸輪(6)安裝在滾盤支撐架(7)的端部；所述滾珠軸承(11)安裝在軸承支撐架(9)的頂端；所述膠皮輪(12)安裝在裝放車底座(10)下，所述滾盤裝放車(4)能通過膠皮輪(12)在升降工字鋼(3)上前后移動。
3.根據權利要求2所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，所述膠皮輪(12)的數量為12個。
4.根據權利要求2所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，所述滾盤支撐架(7)與水平面形成大于O度且小于90度的夾角。
5.根據權利要求2所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，所述滾珠軸承(11)的圓滑連線具有與滾盤相適應的弧度。
6.根據權利要求2所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，所述膠皮輪(12)與升降工字鋼(3)之間的距離保持在Imm至IOmm的范圍內。
7.根據權利要求1所述的嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，還包括安裝在設備底座(1)上的把手(2 )和安裝在設備底座(1)下的輪子(5 )。
8.根據權利要求1所述 嵌線滾盤裝卸裝置，其特征在于，還包括固定件，用于當滾盤裝放車(4)移動到所需位置后進行固定。
9.一種嵌線滾盤安裝方法，采用權利要求1至8中任一項所述的嵌線滾盤裝卸裝置進行安裝，包括如下步驟: A、安裝滾盤作業開始后，先將滾盤調運至此嵌線滾盤裝卸裝置處，將滾盤放置在滾盤裝放車的固定擋板中的滾珠軸承上； B、待滾盤穩定后，調節滾盤支撐架端部的凸輪將滾盤鎖定； C、鎖定滾盤后，移動滾盤裝放車至升降工字鋼前端位置并進行固定，然后調節升降工字鋼的高度，使滾盤與電機定子機座同心； D、轉動滾盤，將滾盤上的安裝孔對準機座上的安裝孔，貼合滾盤到機座端面并將滾盤固定安裝到機座上； E、安裝好滾盤后，將升降工字鋼下降，分離滾盤與滾盤裝放車，將滾盤裝卸裝置推回至存放位置。
10.一種嵌線滾盤拆卸方法，采用權利要求1至8中任一項所述的嵌線滾盤裝卸裝置進行拆卸，包括如下步驟: A、拆卸滾盤作業開始后，將滾盤裝卸裝置推到作業位置，調節升降工字鋼的高度并移動滾盤裝放車至滾盤處，使滾盤正好處于滾盤裝放車的固定擋板中的滾珠軸承上，然后進行固定； B、調節滾盤支撐架端部的凸輪將滾盤鎖定； C、拆下滾盤與機座的緊固件，移動滾盤裝放車使滾盤與機座分離；D、將升降工字鋼下降， 松開并取下滾盤，將滾盤裝卸裝置推回至存放位置。
【文檔編號】H02K15/00GK103587565SQ201310575516
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】陳海旭, 韋在鳳, 孫田, 凌翠平, 羅超 申請人:南車株洲電機有限公司