一種整體式發電機轉子的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種整體式發電機轉子的制作方法，它包括轉軸，其特征在于包括以下步驟：硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉軸孔，周邊為四個能安裝四個子繞組的對稱線槽；壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉軸孔和線槽的硅鋼片疊壓成一個鐵芯，并在鐵芯兩側面上焊固定四根對稱的護柱；鉆孔和固定打磨處理鐵芯的毛剌；裝繞組和組裝。該方法制出的轉子繞組只有兩個線頭，避免了連接線頭質量不好的問題；鐵芯一體化不存在漏磁問題，運行溫升下降了，噪聲小和電壓穩定，增加了電機的功率和增長了電機的使用壽命；同時節約原材料，節省了人工近5倍，成本大大下降。符合國家節能環保的要求，解決了發電機動平衡的大問題。
【專利說明】一種整體式發電機轉子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電機，尤其是發電機轉子的制作方法。
【背景技術】
[0002]發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發電機，再由發電機轉換為電能。發電機在工農業生產，國防，科技及日常生活中有廣泛的用途。在眾多的發電機中，ST/STC系列三相交流同步發電機主要適用于小型船舶、鄉村、城鎮、工地、山區、牧區等照明及動力的交流電源，應用較普遍，是我們主要的研究對象。轉子是發電機的核心部件之一，其設計和制造質量的好壞，影響到發電機運行、壽命和節能指標。現有ST/STC系列三相交流同步發電機中的轉子包括轉子鐵芯、繞組和轉軸，其中的鐵芯和繞組分別由四個子鐵芯的四個子繞組構成，每一個子鐵芯上套有一個子繞組構成一個磁極，四個磁極壓裝在轉軸上；每個子鐵芯由多塊成型的硅鋼片疊壓而成。該轉子現有的制作方法為:
1、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成圓弧形片狀；
2、壓床成極，將多片已沖壓圓弧形片狀的硅鋼片疊壓成一個子鐵芯；
3、焊接，把疊壓好的子鐵芯通過電焊構成一個牢固的整體；
4、鉆孔，在子鐵芯的中間間隔鉆2?4個孔，用于通過螺釘與轉軸固定連接；在轉軸中部的四個對稱面的位置上也同樣鉆出對應的2?4個孔，并設置孔螺紋；
5、打磨處理子鐵芯的毛剌；
6、裝磁極，在每個子鐵芯上裝已繞好的由漆包線構成的線包或線圈一子繞組，組成一個磁極；
7、組裝，在轉軸中部四個對稱面的螺紋孔上，通過螺釘分別裝上一個磁極，并按要求連接四個子繞組的6個線頭，兩個線頭固定在轉軸上，構成一個完整的轉子。
[0003]以上方法制出的轉子在實際應用中存在著以下不足:
1、在轉子上四個磁極四個子繞組，每個子繞組組兩個線頭，共8個線頭；連接頭多，若連接質量不好會導致發熱溫度過高、短路、燒壞線圈，損壞電機；
2、由于四個電極各自獨立，相互之間的間隙大，漏磁也大，在運行時溫升高、噪聲大和電壓不穩定，以及功率減小和使用壽命短；
3、由于四個電極各自獨立安裝，很容易造成不對稱偏差，或四個電極重量的不對稱使轉子運行不平衡，造成電機振動。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種漏磁、功率增加和使用壽命長的整體式發電機轉子的制作方法，能克服現有技術的不足。
[0005]為達上述目的，本發明的技術方案為: 一種整體式發電機轉子的制作方法，它包括轉軸，其特征在于包括以下步驟:
(1)、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉軸孔，周邊為四個能安裝四個子繞組的對稱線槽；
(2)、壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉軸孔和線槽的硅鋼片疊壓成一個鐵芯；
(3)、鉆孔和固定，在鐵芯中間的圓周上對稱鉆四個或八個螺栓孔，并用螺栓固定連接組成鐵芯的各硅鋼片；在成型的鐵芯兩側面上焊固定四根對稱的護柱；
(4)、打磨處理鐵芯上各構件的毛剌；
(5)、裝繞組，在鐵芯的四個對稱線槽中連續繞漆包線構成線包或線圈，即繞組，組成四個磁極，整個繞組只有兩個線頭，中間無接口和接頭；
(6)、組裝，將轉軸插套入鐵芯的轉軸孔中固定，構成一個完整的轉子。
[0006]以上的整體式發電機轉子的制作方法制出的轉子，整個繞組只有兩個線頭，中間無接口或接頭，避免了連接頭多、連接質量不好的問題；鐵芯一體化不存在漏磁問題，在運行時溫升下降了，噪聲小和電壓穩定，增加了電機的功率和增長了電機的使用壽命；同時節約原材料，節省了人工近5倍，成本大大下降。符合國家“節能環保”的要求，解決了發電機動平衡的大問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明轉子的主結構示意圖；
圖2是圖1的右視結構示意圖；
在圖中，鐵芯1，繞組2，轉軸孔3，護柱4，螺栓孔5，線槽6，硅鋼片7。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖，對本發明作進一步證說明。
[0009]圖1所示，是本發明轉子的主結構示意圖，圖2是圖1的右視結構示意圖，兩圖一起來看；從圖中可知，ST/STC系列三相交流同步發電機的轉子包括鐵芯1、繞組2和轉軸，其中在圖中未畫出轉軸，只給出了轉軸孔3，這是為了圖面簡潔和方便說明的緣故，其實，將轉軸插套入轉軸孔即可。在圖中，多片硅鋼片7疊壓成鐵芯1，每片疊成鐵芯I的硅鋼片7都設有轉軸孔3，周邊為四個能安裝四個子繞組2的對稱線槽6。鐵芯I中間的圓周上對稱鉆有四個或八個螺栓孔5，并用螺栓穿過螺栓孔5固定連接組成鐵芯I的各硅鋼片7。在鐵芯I的兩側面上焊固定的四根對稱的護柱4，用于保護轉子繞組的整體性，使繞組在轉子的制作和安裝中不受損傷，平衡轉子轉動性能，減少因四個繞組在圓周上重心不平衡產生的偏心跳動；還可用線繩把繞組2與護柱4作固定連接，定位繞組和防止整體線包向外拋出；調整護柱4的長短、粗細或重量可調節整個轉子的轉動平衡。具體制作方法以15KW的STC系列三相交流同步發電機的轉子為例:
(1)、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度為0.09CM的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉軸孔3，周邊為四個能安裝四個子繞組的對稱線槽6 ；
(2)、壓床成芯，將167片已沖壓成包括轉軸孔3和線槽6的硅鋼片7疊壓成一個鐵芯
I ;
(3)、鉆孔和固定，在鐵芯I中間的圓周上對稱鉆四個或八個螺栓孔5，并用螺栓固定連接組成鐵芯I的各硅鋼片7 ;在成型的鐵芯I兩側面上焊固定四根對稱的護柱4 ；
(4)、打磨處理鐵芯I上各構件的毛剌；
(5)、裝繞組，采用型號規格為QZ— 2/130的漆包線，在鐵芯I的四個對稱線槽6中各繞漆包線180圈構成線包或線圈，即成為繞組2，與鐵芯I 一起組成四個磁極，整個繞組2只有兩個線頭，中間無接口和接頭；
(6)、組裝，將轉軸插套入鐵芯I的轉軸孔3中定位，構成一個完整的轉子。
[0010]將轉軸和繞組2與鐵芯I組成一體后，為了繞組的穩固性可用線繩把繞組2與護柱4作固定連接，同時，為了電機運行的平衡性，可調整護柱4的長短、粗細或重量可調節整個轉子的轉動平衡，使電機運轉穩定。
【權利要求】
1.一種整體式發電機轉子的制作方法，它包括轉軸，其特征在于包括以下步驟: A、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片(7)在沖床上沖壓成中心為轉軸孔(3)，周邊為四個能安裝四個子繞組(2)的對稱線槽(6)； B、壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉軸孔(3)和線槽(6)的硅鋼片(7)疊壓成一個鐵芯⑴； C、鉆孔和固定，在鐵芯(I)中間的圓周上對稱鉆四個或八個螺栓孔(5)，并用螺栓固定連接組成鐵芯(I)的各硅鋼片(7);在成型的鐵芯(I)兩側面上焊固定的四根對稱的護柱(4)； D、打磨處理鐵芯(I)上各構件的毛剌； E、裝繞組，在鐵芯(I)的四個對稱線槽(6)中連續繞漆包線構成線包或線圈，即繞組(2)，組成四個磁極，整個繞組(2)只有兩個線頭，中間無接口和接頭； F、組裝，將轉軸插套入鐵芯(I)的轉軸孔(3)中固定，構成一個完整的轉子。
2.根據權利要求1所述的整體式發電機轉子的制作方法，其特征在于: 通過線繩能把繞組(2)與護柱(4)作固定連接，定位繞組(2)。
3.根據權利要求1或2所述的整體式發電機轉子的制作方法，其特征在于: 調整護柱(4)的長短、粗細或重量能調節整個轉子的轉動平衡。
【文檔編號】H02K15/02GK103532317SQ201310519025
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】劉志能 申請人:陸川縣智能機電制造有限公司