一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)及其磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種呈螺旋狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，采用直徑為Ф0.8mm的磁滯絲，經(jīng)過壓扁、并繞螺旋環(huán)形而成。還提供一種磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，包括所述的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)套設于電機轉(zhuǎn)子襯套上，由擋圈定位。本發(fā)明具有加工方便、成本低、裝配方便，安裝效率高的特點。從過去疊壓多個磁滯片變成安裝一個磁滯簧，彈簧結(jié)構(gòu)的收縮性能避免了過去疊壓型開裂等異常現(xiàn)象。采用絲材磁滯簧比帶材磁滯環(huán)具有明顯的優(yōu)越性，磁性材料沿軋制方向的磁性能優(yōu)于其橫向性能，電機同步時間是疊壓型的1/2，有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)及其磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型磁滯環(huán)及其磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，屬于電機【技術(shù)領域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]磁滯陀螺電機作為單自由度液浮陀螺儀的核心元件，其精度和高靠性關系于陀螺儀甚至整個系統(tǒng)的精度。其中，轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)是動力調(diào)諧陀螺儀中重要的組成部分，磁滯環(huán)的材料和結(jié)構(gòu)要求都極為嚴格，磁滯陀螺電機的同步時間的長短與轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)結(jié)構(gòu)相關?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)是通過若干磁滯環(huán)疊壓而成，然后通過一個擋圈實現(xiàn)固定。轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的加工是用價格昂貴的磁滯合金材料(2000元/公斤)，采取在磁滯合金冷軋帶材沖制成環(huán)，不但存在加工難度大的問題，而且片材的利用率非常低(僅為5%左右)，還造成寶貴資源的浪費。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，解決現(xiàn)有技術(shù)加工難度大，造成資源浪費的問題，以提高磁滯材料的利用率。
[0006]本發(fā)明還提供一種含有上述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，以改良磁滯陀螺電機的同步時間，有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:` 一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，其特征在于，所述磁滯環(huán)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，采用直徑為00.8mm的磁滯絲，經(jīng)過軋制、繞制螺旋環(huán)形和熱處理而成。
[0008]所述磁滯絲軋制厚度為0.5^0.6mm。
[0009]上述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的加工方法，包括如下工藝步驟:
1)將(60.8 mm的磁滯絲軋制成厚度為0.5^0.6mm磁滯條；
2)按電機轉(zhuǎn)子襯套尺寸制作繞制芯軸；
3)將磁滯絲繞于芯軸上，固定后進行熱處理；熱處理的條件是:真空回火，真空回火的溫度為5000C~620。。；
4)按尺寸要求線切割。
[0010]本發(fā)明還提供一種磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，包括所述的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)套設于電機轉(zhuǎn)子襯套上，由擋圈定位。
[0011]進一步，所述電機轉(zhuǎn)子襯套一端外周設有凹環(huán)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)位于凹環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)一端抵緊凹環(huán)尾部，另一端由擋圈抵緊。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、加工方便、成本低。本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)為呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，采用直徑為00.8_的磁滯絲，經(jīng)過軋制、繞螺旋環(huán)和熱處理而成；因此，具有加工方便、成本低的特點，而且不存在浪費寶貴的資源。本發(fā)明完全改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，不但大大提高了滯合金材料的利用率，將改變由磁滯合金材料的利用率為5%達到100% ;而且磁性能更加優(yōu)越。
[0013]2、具有裝配方便，安裝效率高。由于轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)為環(huán)形簧狀結(jié)構(gòu)，能夠壓縮及伸長，安裝過程中僅需調(diào)節(jié)擋圈的位置即可得到滿足需求的磁滯有效層(軸向長度滿足需要)，從過去疊壓多個磁滯片變成安裝一個磁滯簧，彈簧結(jié)構(gòu)的收縮性能避免了過去疊壓型開裂等異?，F(xiàn)象。
[0014]3、有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。絲材磁滯簧比帶材磁滯環(huán)具有明顯的優(yōu)越性，磁性材料沿軋制方向的磁性能優(yōu)于其橫向性能，電機同步時間是疊壓型的1/2，有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的剖視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，其呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，采用直徑為(60.8 mm的磁滯絲，經(jīng)過軋制(壓扁)、并繞螺旋環(huán)形而成。所述壓扁的厚度為0.58mm為宜。
[0021]所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的加工工藝為:
1、將(60.8 mm的磁滯絲軋制成厚度為0.58 mm磁滯條；
2、按電機轉(zhuǎn)子襯套尺寸制作繞制芯軸；
3、將磁滯絲繞于芯軸上，固定，進行熱處理(定型處理)；熱處理的條件是:真空回火，真空回火的溫度為600°C左右；例如500°C~620°C，最高溫度為620°C ；
4、按尺寸要求線切割，考慮到生產(chǎn)實際，每根繞制成的磁滯環(huán)長度是所需要的幾倍，所以要線切割。磁滯環(huán)猶如彈簧，所以需要用工裝固定，才能讓線切出的磁滯環(huán)兩端面平行度好，安裝才更好貼合。不同陀螺儀的磁滯環(huán)尺寸不同，得到不同的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)。
[0022]參見圖2，一種磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，包括上述的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)2。在電機轉(zhuǎn)子襯套I一端外周設有凹環(huán)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)2位于凹環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)2 —端抵緊凹環(huán)尾部，另一端由擋圈3抵緊。
[0023]本發(fā)明的安裝方式如下:將加工好的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)套在凹環(huán)內(nèi)，然后將擋圈3套設在凹環(huán)的頭部，根據(jù)對磁滯有效層軸向長度的需要，調(diào)節(jié)擋圈的位置，由于轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)為環(huán)形簧狀結(jié)構(gòu)，能夠壓縮及伸長，安裝過程中僅需調(diào)節(jié)擋圈的位置即可得到滿足需求的磁滯有效層(軸向長度滿足需要)。
[0024]本發(fā)明將從過去疊壓多個磁滯片變成安裝一個磁滯簧，彈簧結(jié)構(gòu)的收縮性能避免了過去疊壓型開裂等異?，F(xiàn)象。而且，本發(fā)明采用絲材磁滯簧比帶材磁滯環(huán)具有明顯的優(yōu)越性，磁性材料沿軋制方向的磁性能優(yōu)于其橫向性能，電機同步時間是疊壓型的1/2，有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。本發(fā)明是一種新型的螺旋形磁滯合金有效層陀螺電機轉(zhuǎn)子，主要目的為了縮短電機同步時間。這樣的陀螺電機轉(zhuǎn)子具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，適用于采用磁滯電機的各型動力調(diào)諧陀螺儀。本發(fā)明最大特點在于新型的螺旋型磁滯合金有效層，絲材磁滯簧比帶材磁滯環(huán)具有明顯的優(yōu)越性，磁性材料沿軋制方向的磁性能優(yōu)于其橫向性能，電機同步時間是疊壓型的1/2，有利于撓性陀螺儀快速穩(wěn)定。這種技術(shù)屬首創(chuàng)。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，其特征在于，所述磁滯環(huán)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)；采用直徑為の0.8mm的磁滯絲，經(jīng)過軋制、繞制螺旋環(huán)形和熱處理而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)，其特征在于，所述磁滯絲軋制厚度為0.5^0.6mm。
3.一種轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)的加工方法，包括如下エ藝步驟: 1)將(60.8 mm的磁滯絲軋制成厚度為0.5^0.6mm磁滯條； 2)按電機轉(zhuǎn)子襯套尺寸制作繞制芯軸； 3)將磁滯絲繞于芯軸上，固定后進行熱處理；熱處理的條件是:真空回火，真空回火的溫度為500°C~620°C ； 4)按尺寸要求線切割。
4.ー種磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)(2)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)(2)套設于電機轉(zhuǎn)子襯套(I)上，由擋圈(3)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁滯陀螺電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)子襯套(I)一端外周設有凹環(huán)，所述轉(zhuǎn) 子磁滯環(huán)(2)位于凹環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子磁滯環(huán)(2) —端抵緊凹環(huán)尾部，另一端由擋圈⑶抵緊。
【文檔編號】H02K1/22GK103501064SQ201310448310
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李強, 林萍, 楊美玲, 王疆, 陳邦力 申請人:重慶華渝電氣儀表總廠