電機定子組件及其組裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機定子組件及其組裝方法。所述電機定子組件，包括由導磁材料制成的保磁圈，固定于保磁圈一端的磁鐵座，若干個固定于保磁圈內壁的永久磁極。所述磁鐵座包括一基座，所述基座包括第一端面、第二端面和位于第一、二端面之間的中空柱面，所述磁鐵座還包括若干從第一端面延伸的隔離塊，每一隔離塊伸入相應的兩相鄰磁極之間。每一永久磁極包括若干塊條狀永久磁鐵，所述磁鐵座于相鄰隔離塊之間進一步設置若干隔離柵，每一隔離柵位于相應的相鄰磁鐵塊之間。本發明通過設置磁鐵座，將條狀磁鐵方便地固定設置在保磁圈內壁，避免了磁鐵開裂，提高了生產效率和電機效能，減少了磁鐵材料在切割過程中的浪費，進而降低了成本。
【專利說明】電機定子組件及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機，特別涉及一種電機定子磁鐵安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著人類社會的技術發展，動力機械在人類的生產活動中起到越來越多的作用。其中，電機做為人類最重要的動力機械設備，在各行各業起著重要的作用。
[0003]目前，隨著社會對環境保護和資源消耗的日益重視，技術人員努力改進電機的制造工藝。電機是將電能轉化為機械能的設備，一般包括定子部分和轉子部分，電機的定子部分常常設置永磁體來形成磁場。電機的定子部分常常使用高性能燒結汝鐵硼材料，一般來說，高性能燒結汝鐵硼磁體的電機的定子部分的磁體體積越大，就越容易在磁鐵內部形成渦流，造成能量的損失，從而降低電機輸出性能，間接浪費了電能。同時，磁鐵往往需要設置成弧狀，這樣在切割磁性材料時就不可避免地造成一些浪費，這種浪費在大規模制造業尤其是高性能汝鐵硼或其它金屬磁鐵材料中顯得異常嚴重。
[0004]因此，目前電機的制造趨勢是將定子部分中的每極永磁體分割成多塊的片狀磁鐵，從而減少渦流，還能減少材料切割過程中造成的浪費。現有技術中，技術人員往往使用夾具固定定子部分的殼體和片狀磁鐵，通過二次注模或添加樹脂膠水方式將片狀磁鐵固定在殼體內，由于材料注塑壓力過大或膠水的化學反應，這兩種工藝經常導致細長型磁鐵裂開或脫落，影響電機性能及定子的機械可靠性。有鑒于此，需要研發一種可靠的新型工藝以解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中，電機定子通過二次注模或加樹脂膠水方式將條狀磁鐵固定在殼體內時，由于注塑壓力過大或膠水的化學反應，導致磁鐵裂開或脫落，影響電機性能及電機的機械可靠性。同時，條狀磁鐵可能意外碎裂后飛出與馬達轉子碰撞，而導致馬達突然卡死，產品突然停轉等現象，進而發生人生安全事故。另一方面，現有技術裝配生產效率低，機模夾具復雜，成本昂貴。據此，本發明提供一種新型電機定子組件。
[0006]在一個實施例中，本發明揭一種電機定子磁鐵座，所述磁鐵座包括基座、多個隔離塊和隔離柵，所述基座包括第一端面和第二端面和一中空的環面，多個隔離塊以相同方向呈環形均勻設置在所述基座的環面上，多個隔離柵均勻排列在每兩個隔離塊之間呈環形并同向平行設置在所述基座的環面上，所述多個隔離塊和隔離柵垂直于所述基座的第一端面。所述多個隔離塊和隔離柵在靠近基座的環面中心位置設置限位部。基座可以是圓環體，圓環體可以包括多個定位塊，設置在所述環狀體的外周邊。所述環狀體、隔離塊、隔離柵和定位塊為一體成型。所述磁鐵座材料為塑料,通過注塑工藝制成。
[0007]在一個實施例中，本發明揭不一種電機定子組件，包括一保磁圈、兩個磁鐵座和多個片狀磁鐵。每個磁鐵座包括環狀體、多個隔離塊和隔離柵，所述多個隔離塊以相同方向均勻設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離柵均勻排列在每兩個隔離塊之間并同向平行設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離塊和隔離柵垂直于所述環狀體所在的環狀平面，所述磁鐵座上的多個隔離塊和隔離柵在靠近環狀體中心位置設置限位部，兩個磁鐵座對應設置在所述保磁圈兩端，所述兩個磁鐵座的多個隔離塊和隔離柵在所述保磁圈的軸向方向上互相對應。每個片狀磁鐵的兩端嵌入所述兩個磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置。該實施例中，雙磁鐵座可為磁鐵裝配時提供一定的朔性變形，能使磁鐵以更大的過盈量用于裝配生產，磁性材料利用率高，從而降低成本。
[0008]根據上述實施例，本發明揭示一種電機，所述電機的定子部分包括殼體和上述實施例中的電機定子組件，所述電機定子組件固定設置在所述殼體內側。至少一個所述磁鐵座的環狀體的外周邊設置多個定位塊，所述殼體的一個端部對應設置定位槽，與所述定位塊套嵌配合，所述殼體通過沖壓或其他工藝設置多個凸起部，與所述定位槽一起將所述電子定子組件固定在所述殼體內。
[0009]在一個實施例中，本發明揭不一種電機定子組件，包括一保磁圈、一磁鐵座、一鋼圈和多個片狀磁鐵。磁鐵座包括環狀體、多個隔離塊和隔離柵，所述多個隔離塊以相同方向均勻設置在所述環狀體的周邊上；所述多個隔離柵均勻排列在每兩個隔離塊之間并同向平行設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離塊和隔離柵與所述環狀體的環狀平面垂直，所述磁鐵座上的多個隔離塊和隔離柵在靠近環狀體中心位置設置限位部。每個片狀磁鐵的兩端嵌入所述磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置；鋼圈設置在所述磁鐵座的內圈，將所述多個片狀磁鐵抵在所述保磁圈內壁上。該實施例中，內置鋼圈可保護磁鐵意外碎裂后飛出與馬達轉子碰撞，從而防止馬達突然卡死，產品突然停轉等現象。
[0010]根據上述實施例，本發明揭示一種電機，所述電機的定子部分包括殼體和上述實施例揭示的電機定子組件，所述電機定子組件設置在所述殼體內，并通過注膠把磁鐵固定在所述殼體內側。所述磁鐵座的環狀體的外周邊設置多個定位塊，所述殼體的一個端部對應設置定位槽，與所述定位塊套嵌配合。
[0011]在一個實施例中，本發明揭示一種電機定子組件，包括保磁圈、磁鐵座、法蘭緊圈和多個片狀磁鐵。磁鐵座包括環狀體、多個隔離塊和隔離柵，所述多個隔離塊以相同方向均勻設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離柵均勻排列在每兩個隔離塊之間并同向平行設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離塊和隔離柵與所述環狀體的環狀平面垂直，所述磁鐵座上的多個隔離塊和隔離柵在靠近環狀體中心位置設置限位部。每個片狀磁鐵的兩端嵌入所述磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置。法蘭緊圈同軸設置在所述保磁圈的內部，將所述多個片狀磁鐵限定在所述磁鐵座和法蘭緊圈之間。所述法蘭緊圈通過沖壓軋邊方式與所述磁鐵座嵌扣。此實施例更為可靠，簡單，在沖擊及振動更惡劣的環境中，內置法蘭緊圈可保護磁鐵意外碎裂后飛出與馬達轉子碰撞，而導至卡死馬達，至產品突然停轉事故。
[0012]根據上述實施例，本發明揭示一種電機，所述電機的定子部分包括殼體和上述實施例揭示的電機定子組件。所述磁鐵座的環狀體的外周邊設置多個定位塊，所述殼體的一個端部對應設置定位槽，與所述定位塊套嵌配合。
[0013]本發明還揭示一種電機定子磁鐵座，包括環狀體和多個隔離塊。多個隔離塊以相同方向均勻設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離塊垂直于所述環狀體所在的環狀平面，所述多個隔離塊在靠近環狀體中心位置設置限位部。該磁鐵座還包括多個定位塊，設置在所述環狀體的外周邊。
[0014]在一個實施例中，本發明揭示一種電機定子組件，包括保磁圈、磁鐵座和多塊磁鐵。每個磁鐵座包括一環狀體和多個隔離塊，所述多個隔離塊以相同方向均勻設置在所述環狀體的周邊上，所述多個隔離塊垂直于所述環狀體所在的環狀平面，所述多個隔離塊在靠近環狀體中心位置設置限位部。每個磁鐵的兩端嵌入所述磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置。
[0015]在一個實施例中，本發明揭一種電機,所述電機的定子部分包括磁鐵座、殼體和多個磁鐵，所述磁鐵座包括多個定位塊，設置在所述環狀體的外周邊，所述殼體的一個端部對應設置定位槽，與所述定位塊套嵌配合，每個磁鐵的兩端嵌入所述磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置。
[0016]本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各較佳實施例。
[0017]本發明的積極進步效果在于:本發明通過設置磁鐵座，將條狀磁鐵方便，可靠地固定設置在保磁圈內壁，避免了磁鐵開裂及脫落，提高了產品的可靠性，拓寬了馬達應用的領域。另外，由于此發明取消了搽膠，烘烤等工序，使定子的裝配工序更簡單，更容易解決自動化和生產中的某道工序耗時過長的問題，實現單個產品流(one-piece flow)工藝,從而提高了生產效率，降低成本。磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊上的限位部可阻擋磁鐵意外碎裂或脫開后飛出，保護馬達轉子，以免磁鐵飛出后與轉子碰撞，從而卡死馬達，損壞產品，進而可能發生人身安全事故。此產品可靠性高，可用于沖擊及振動惡劣的環境中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本發明一個實施例下的磁鐵座的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1所示磁鐵座的局部放大示意圖；
[0020]圖3是圖1所示磁鐵座的另一個角度下的結構示意圖；
[0021]圖4是根據本發明一個實施例下的磁鐵、磁鐵座和保磁圈的配合不意圖；
[0022]圖5是根據本發明一個實施例下的電機定子組件結構示意圖；
[0023]圖6示出圖4所示電機定子組件在電機定子部分上的應用示意圖；
[0024]圖7是根據本發明另一個實施例下的電機定子組件結構示意圖；
[0025]圖8示出圖6所示電機定子組件在電機定子部分上的應用示意圖；
[0026]圖9是根據本發明另一個實施例下的電機定子組件結構示意圖；
[0027]圖10示出圖8所示電機定子組件在電機定子部分上的應用示意圖；
[0028]圖11所示為本發明的另一實施例的電機定子組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本發明將參照附圖以各種實施例的方式進行說明。在說明書附圖中，具有類似結構或功能的元件將用相同的元件符號表示。附圖中的部件大小和特點只是為了便于說明和揭示本發明的各個實施例，并不是要對本發明進行窮盡性的說明，也不是對本發明的范圍進行限制。
[0030]圖1至圖3根據本發明一個實施例描述了一個磁鐵座的立體結構。在該實施例中，磁鐵座10包括環狀體12、限位塊14、隔離塊16和隔離柵18。環狀體12包括第一端面(圖1中顯示為上表面)和第二端表面(圖1中顯示為下表面)和延伸于第一、二端面之間的柱面，隔離塊16和隔離柵18設置在環狀體12的第一端面。其中，四個隔離塊16以相同方向均勻設置在環狀體12的上表面并垂直于上平面，12個隔離柵18均勻排列在每兩個隔離塊16之間并同向平行設置在第一端面。
[0031]參見圖2，隔離柵18為細長條形狀向上延伸。隔離塊16與隔離柵18高度相同，但比隔離柵18寬。隔離塊16在靠近環狀體中心位置設置限位部162，隔離柵18在靠近環狀體中心位置設置限位部182，隔離塊16與隔離柵18的寬度沿半徑方向朝圓心逐漸變窄，而當到達對應的限位部162和限位部182后逐漸變寬，從而形成燕尾狀，這樣可通過限位部162和限位部182來限制磁鐵塊沿定子徑向向內運動。
[0032]在一個較佳實施例中，磁鐵座10還包括三個定位塊14，定位塊14設置在所述環狀體的外周邊。環狀體12、隔離塊16、隔離柵18和定位塊14可以是塑料，通過注塑工藝一體成型。本領域的技術人員可以理解，環狀體12的功能相當于基座，在其它實施例中，基座的外輪廓形狀不限于環形，也可以是其它例如方形等形狀。當環狀體12設置為方形時，即能夠不可轉動地設置在方形的殼體內，從而省去定位塊14這一特征。磁鐵座10同樣可以經過其它方式制成，只要能夠使各個部件牢固設置在環狀體上均可適用。
[0033]圖3示出磁鐵座10的另一個角度下的結構示意圖。在該實施例中，環狀體12的下表面在隔離塊16的對應位置可以設置四個卡位槽15。本領域的技術人員可以理解，在磁鐵座不需要對任何部件進行定位的情況下，也可以省去卡位槽15。
[0034]圖4示出了磁鐵、磁鐵座和保磁圈的配合示意結構。在該實施例中，安裝時，先將磁鐵座10從下方嵌入保磁圈30內，隔離柵18與隔離塊16進入保磁圈30內，保磁圈30的一軸向端面(圖中顯示為下端面)抵頂磁鐵座10的第一端面；然后將片狀永久磁鐵20從保磁圈30的另一端插入并嵌入至隔離柵18之間或隔離柵18與隔離塊16之間的空間內，磁鐵20的一軸向端抵頂磁鐵座10的第一端面，限位部162和限位部182從而限制片狀磁鐵20沿保磁圈徑向移動，這樣，片狀磁鐵20被磁鐵座10固定在保磁圈30的內壁位直。參見圖1，在此實施例中，每兩個隔離塊16之間設置四個片狀磁鐵20，該四個片狀磁鐵20為一組，磁性按照相同方向排列，形成一個永久磁極，以代替現有技術中的一整塊磁鐵，這樣整個實施例就等效于過去技術中設置四塊磁鐵，形成四極的定子磁極。本領域的技術人員可以理解，其它實施例中的條狀磁鐵的數量和排列方式可以根據實際需要而設定，相應的隔離塊16和隔離柵18的數量也進行相應改變。
[0035]在一個實施例中，片狀磁鐵20為長方體，邊緣倒角形狀與限位部162和限位部182的形狀匹配，以使片狀磁鐵20盡可能的緊固設置在保磁圈的內壁上。本領域的技術人員可以理解，片狀磁鐵20也可以是其它合適的形狀，例如細長的弧狀或其它根據需要設計的形狀，這樣隔離塊16和隔離柵18的形狀也相應地進行改變，以適應具體需要。
[0036]這樣，磁鐵座10通過這種方式將磁鐵固定在保磁圈內壁上，技術人員從而可以方便地進行電機的下一道工序。片狀磁鐵20的材料可以是稀土類磁性材料或鐵氧體。保磁圈30的材料可以是電解鐵片或鋼片等導磁材料，這樣可以減少定子磁路中的磁通泄漏，充分利用磁能。本領域的技術人員可以理解，保磁圈30可以使用各種定位方式與磁鐵座10在圓周方向上進行定位，以保證保磁圈30的接口避開磁路位置。
[0037]圖5示出了本發明第一個實施例下的電機定子組件示意性結構。在該實施例中，磁鐵座10設直在保磁圈30的下端部34，保磁圈30的下端部34抵罪至磁鐵座10的上表面，條狀磁鐵20嵌入保磁圈30內，磁鐵座40與磁鐵座10形狀大致相同，區別在于磁鐵座40未設置定位塊14，從而使得其在后面的工序中能夠被放入電機殼體90 (見圖6)。磁鐵座40設置在保磁圈30的上端部32，保磁圈30的上端部32抵靠至磁鐵座40的下表面，條狀磁鐵20的另一端相應地嵌入磁鐵座40，這樣，條狀磁鐵20的兩端在保磁圈30內均得到固定，從而形成電機的定子組件100，定子組件100設置在在電機外殼內即可以作為定子的磁極進行使用。優選地，所述磁鐵座10可通過緊配合的方式固定于保磁圈30內。
[0038]在一個較佳實施例中，磁鐵座40的限位部162和限位部182的長度顯著短于磁鐵座10的限位部162和限位部182的長度，這樣可以減少材料的消耗，降低成本。
[0039]圖6示出圖5所示電機定子組件100在電機定子部分上的應用。在該實施例中，定子組件100從電機的殼體90后端裝入殼體，殼體90后端設置三個凹槽，三個凹槽與環狀體12上的三個定位塊14尺寸匹配，將定子組件100的環狀體12上的三個定位塊14牢固地鑲嵌在其中，從而限制環狀體12相對殼體90轉動和沿殼體90軸向移動。殼體90在殼身上對應定子組件100另一端部的位置可以利用沖壓制成凸起，這些凸起從軸向外端抵靠定子組件100的另一端部，可限制定子組件100的磁鐵座40向另一端部移動，從而將定子組件100牢固地固定在殼體90內。
[0040]這樣，電機定子部分可以安裝電機的轉子部分和端蓋部分(圖未示出)，即可形成一個完整的電機。電機的轉子部分和端蓋部分是本領域技術人員熟知的技術，此處不再贅述。
[0041]圖7示出本發明第二個實施例下的電機定子組件的示意性結構。在該實施例中，磁鐵座10同樣設置在保磁圈30下端部，條狀磁鐵20嵌入保磁圈30內，與前述實施例不同，本實施例不設置磁鐵座40，而是用保持圈如法蘭緊圈50從保磁圈30的上端部插入保磁圈，法蘭緊圈50的一側設置法蘭，扣住保磁圈30的上端面32，法蘭緊圈50的筒狀主體的外直徑與緊貼在保磁圈30內壁上的16個條形磁鐵20形成的柱體內徑大致相同，從而將條狀磁鐵20抵在保磁圈30的內壁上。法蘭緊圈50的筒狀主體沿保磁圈30的高度方向貫穿內壁，伸至保磁圈30的下端面34。在該實施例中，磁鐵座10的下表面設置若干個卡位槽15(見圖3)，技術人員可以在對應卡位槽位置對法蘭緊圈50的筒狀主體的端部進行沖壓而形成若干卡扣部，使法蘭緊圈50扣在卡位槽15內。這樣，電機定子組件200從而得到固定。定子組件200設置在在電機外殼內即可以作為定子進行使用。
[0042]法蘭緊圈50可以是不銹鋼材料或其它不導磁金屬材料，緊貼條狀磁鐵20設置，能夠固定磁鐵，防止磁鐵碎裂或脫開時飛出，從而保護轉子。
[0043]圖8示出圖7所示電機定子組件200在電機定子部分上的應用。在該實施例中，定子組件200同樣從電機的殼體90后端裝入殼體，殼體90后端設置三個凹槽，三個凹槽與環狀體12上的三個定位塊14尺寸匹配，將定子組件200的環狀體12上的三個定位塊14牢固地鑲嵌在其中，從而限制環狀體12相對殼體90轉動和沿殼體90軸向移動。在此實施例中，由于定子組件200通過法蘭緊圈50前后固定，從而免去在殼體90的殼身上對應定子組件200另一端部的位置制成凸起這一工序。
[0044]圖9示出本發明第三個實施例下的電機定子組件的示意性結構。在該實施例中，磁鐵座10設置在保磁圈30的下端部34,條狀磁鐵20嵌入保磁圈30內。本實施例設置一個不銹鋼圈60用作保持圈，不銹鋼圈60的外直徑與緊貼在保磁圈30內壁上的16個條形磁鐵20形成的柱體內徑大致相同，將不銹鋼圈60放入保磁圈30內，磁鐵座10可以設置幾個凸起(圖未示出)，這些凸起從保磁圈30的端部托住不銹鋼圈60，避免不銹鋼圈60從保磁圈的下端部34滑出。不銹鋼圈60將條狀磁鐵20抵在保磁圈30的內壁上，同時與條狀磁鐵20接觸，同樣增加了磁鐵裝配的牢固程度。這樣形成了電機的定子組件300。該實施例中的定子組件300內部的部件并不完全固定，需要在下一道工序中進行解決。
[0045]圖10示出圖9所示電機定子組件300在電機定子部分上的應用。在該實施例中，定子組件300還是從電機的殼體90后端裝入殼體，殼體90后端同樣設置三個凹槽，三個凹槽與環狀體12上的三個定位塊14尺寸匹配，將定子組件200的環狀體12上的三個定位塊14牢固地鑲嵌在其中，從而限制環狀體12相對殼體90轉動和沿殼體90軸向移動。此時，可以通過注膠工藝將膠水或樹脂310注入殼體90內，待膠水或樹脂凝固后，條狀磁鐵20從而固定設置在殼體90的內壁上。
[0046]在這個實施例中，避免了現有技術中使用夾具對條狀磁鐵進行定位的工序，減少了原工序的復雜性，也有效的固定了磁鐵，增加了定子的機械可靠性，降低了風險，提高了生產的效率。
[0047]圖11所示為本發明的另一實施例的電機定子組件的結構示意圖。在本實施例中，電機定子殼體外側套置一環狀散熱器95,所述散熱器95由導熱性能佳的材料如招制成,散熱器95的外周表面設有若干散熱片。這樣，電機定子上的熱量可通過散熱器95有效散發。
[0048]本領域的技術人員可以理解，上述幾個實施例中的技術特征在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明其它各較佳實施例。
[0049]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，例如，在一個實施例中，磁鐵座10可以僅設置隔離塊16，不設置隔離柵18，這樣可以將單極單塊磁鐵整體嵌入保磁圈或殼體，從而將本發明應用不限于單極多塊磁鐵。在另一個實施例中，隔離塊16和隔離柵18的長度可以加長至貫穿保磁圈的長度，以此對條狀磁鐵12進行更穩固的定位。在其它實施例中，電機殼體可以用作保磁圈，通過磁鐵座將磁鐵直接設置在電機殼體內壁，這樣磁鐵緊貼殼體內壁設置。這些變更和修改均落入本發明的保護構思范圍內。
【權利要求】
1.一種電機定子組件，包括由導磁材料制成的保磁圈，固定于保磁圈一端的磁鐵座，若干個固定于保磁圈內壁的永久磁極，其特征在于，所述磁鐵座包括一基座，所述基座包括第一端面、第二端面和位于第一、二端面之間的中空柱面，所述磁鐵座還包括若干從第一端面延伸的隔離塊，每一隔離塊伸入相應的兩相鄰磁極之間。
2.如權利要求1所述的電機定子組件，其特征在于，所述電機定子組件還包括一殼體，所述保磁圈固定設置于所述殼體內側，所述磁鐵座的外周設置若干定位塊/槽，所述殼體的對應所述磁鐵座的端部對應設置定位槽/塊，與所述磁鐵座的定位塊/槽相互卡扣。
3.如權利要求1所述的電機定子組件，其特征在于，每一永久磁極包括若干塊條狀永久磁鐵，所述磁鐵座于相鄰隔離塊之間進一步設置若干隔離柵，每一隔離柵位于相應的相鄰條狀永久磁鐵塊之間。
4.如權利要求3所述的電機定子組件，其特征在于，所述隔離塊和隔離柵在靠近基座柱面位置設置燕尾形限位部，限制磁鐵塊沿定子徑向運動。
5.如權利要求1至4任一項所述的電機定子組件，其特征在于，所述電機定子組件還包括固定于保磁圈另一端的另一磁鐵座，所述另一磁鐵座包括基座和若干從基座延伸的隔離塊，所述另一磁鐵座的每一隔離塊伸入相應的兩相鄰磁極之間。
6.如權利要求2所述的電機定子組件，其特征在于，所述電機定子組件還包括固定于保磁圈另一端的另一磁鐵座，所述另一磁鐵座包括若干隔離塊，所述另一磁鐵座的每一隔離塊伸入相應的兩相鄰磁極之間，所述殼體在對應所述另一磁鐵座的位置設置多個凸起部，所述凸起部從外側抵靠所述另一磁鐵座。
7.如權利要求1或4任一項所述的電機定子組件，其特征在于，所述電機定子組件還包括一保持圈，所述保持圈同軸地設置在所述保磁圈的內部，所述若干永久磁極被限定于所述保持圈和保磁圈之間。
8.如權利要求7所述的電機定子組件，其特征在于，所述保持圈遠離所述磁鐵座的一端設法蘭，所述法蘭壓靠在所述保磁圈的另一端部上。
9.如權利要求8所述的電機定子組件，其特征在于，所述保持圈靠近所述磁鐵座的一端通過沖壓軋邊方式與所述磁鐵座嵌扣。
10.如權利要求7所述的電機定子組件，其特征在于，所述保持圈、保磁圈及永久磁極之間填充有膠水或樹脂以將其固定。
11.一種如權利要求1所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，所述方法包括: 將所述磁鐵座從保磁圈一端固定至保磁圈； 將所述磁極從保磁圈另一端插入保磁圈內。
12.—種如權利要求11所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，所述方法還包括: 將一殼體固定套置于所述保磁圈外。
13.—種如權利要求12所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，所述方法還包括: 將一散熱器固定套置于所述殼體外。
14.一種如權利要求12或13所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，在將所述殼體固定套置于所述保磁圈外之前，所述方法還包括: 將另一磁鐵座從保磁圈另一端固定至保磁圈。
15.一種如權利要求12或13所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，在將所述殼體固定套置于所述保磁圈外之前，所述方法還包括: 將一保持圈同軸地設置于所述保磁圈的內部并使得所述若干永久磁極被限定于所述保持圈和保磁圈之間。
16.一種如權利要求15所述的電機定子組件組裝方法，其特征在于，在將所述殼體固定套置于所述保磁圈外之后，所述方法還包括: 通過注膠工藝將膠水或樹脂注入所述殼體內并填充所述保持圈、保磁圈及永久磁極之間的空隙。
17.一種電機定子組件，其特征在于，所述電機定子組件包括: 一保磁圈； 一磁鐵座，包括一基座和多個隔離柵和/或隔離塊，所述基座包括第一端面和第二端面和一中空的環面，所述多個隔離塊，以相同方向呈環形均勻設置在所述基座的環面上，其中，所述多個隔離柵和/或隔離塊垂直于所述基座的第一端面，所述多個隔離柵和/或隔離塊在靠近基座環面中心位置設置限位部； 多塊磁鐵，每塊磁鐵的一端嵌入所述磁鐵座的隔離柵和/或隔離塊之間，并固定設置在所述保磁圈內壁位置。
【文檔編號】H02K15/03GK104467214SQ201310416203
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】林嘉偉, 張才勇 申請人:德昌電機(深圳)有限公司