專利名稱：剝線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種剝離電線絕緣皮的裝置，特別是涉及一種剝線機。
背景技術：
在現有的繞線機領域中，在對銅線進行鍍錫工藝前，必須去除銅線表面的絕緣氧化層，使電線中心的銅線露出才能夠使用，而以往剝離電線上的絕緣皮的方式，主要是先將電線剪成一小段，再用剝線鉗對剪斷后電線兩端的絕緣皮進行剝皮處理；并且在剪破電線的絕緣皮的過程中必須保證電線內的銅絲的完整性，然后將露出的銅絲扭轉成束，以便后續的作業，采用這樣的手工剝除絕緣皮的方式，對于大批量的電線絕緣皮的剝離，由于采用的設備簡單，比較麻煩，致使效率比較低、勞動強度比較大，因此不論是從工作效率上還是從勞動強度上都不能滿足現在高效的加工要求，并且由于個人衡量標準不一致，容易使剝離電線余留的長度不一致，不適 合工作化大批量生產的需要。針對上述的采用手工對電線剝皮的現有技述的不足，為提高生產效率，有的廠家采用繞線機來對電線進行剪裁和剝皮處理，然而，目前繞線機的剝皮裝置大多采用多部電機驅動，再通過一系列機械傳動機構才能達到剝皮的目的，結構非常復雜，效率也并不高，電線加工時，脫皮效果不理想，裁斷和脫皮需兩次加工，降低生產效率。
發明內容
基于此，有必要針對現有技術中的不足，提供一種裁斷和脫皮一次加工完成、提高生產效率的剝線機。一種剝線機，該剝線機包括一機架和沿送線方向依次裝設于該機架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機架包括一機臺、滑設于機臺上的第一滑塊及滑設于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設于機臺上，所述前剝皮裝置包括二相對設置的第一剝刀，所述裁線裝置包括二相對設置的切刀，所述后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設于機架的第一滑塊上，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述后夾線裝置裝設于機架的第二滑塊上并對電線進行夾緊；工作時，所述切刀對電線進行切斷、所述第一剝刀及第二剝刀對線進行剝皮，然后第一滑塊帶動第一剝刀、切刀及第二剝刀相對所述機臺沿送線方向第一次移動，最后第二滑塊帶動后夾線裝置及被切斷電線相對所述第一滑塊沿送線方向第二次移動，從而實現切刀兩端電線剝皮。進一步地，所述機架還包括第一導軌、第二導軌、第一驅動裝置、及第二驅動裝置，第一滑塊裝設于第一導軌上，第一驅動裝置帶動第一滑塊沿第一導軌滑動從而使第一滑塊相對所述機臺沿送線方向移動；所述第二滑塊裝設于第二導軌上，第二驅動裝置帶動第二滑塊沿第二導軌滑動從而使第二滑塊上相對第一滑塊沿送線方向移動。進一步地，所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層。進一步地，所述后夾線裝置還包括帶動第二壓塊上下運動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸通過控制第二壓塊上下移動，使第二壓塊向上遠離電線或緊壓于電線上。進一步地，所述送線裝置包括兩送線輪，兩送線輪呈上下并列設置并通過控制送線輪轉動的圈數從而控制送線裝置送線的長度。進一步地，還包括下料架和位于下料架上方的移線裝置，所述下料架裝設于機臺上靠近后夾線裝置的一側，所述移線裝置包括用于夾緊或松開電線的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸可將夾塊前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線回收到收料架上。 進一步地，所述移線裝置上還裝設有感應開關用來感應夾塊是否夾到電線以達到控制剝線機工作。一 種剝線機，用于對一電線進行切斷及剝皮，該剝線機包括一機架和沿送線方向依次裝設于該機架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機架包括一機臺、滑設于機臺上的第一滑塊及滑設于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設于機臺上以夾設所述電線的前段，所述裁線裝置包括用于切斷的切刀，所述前剝皮裝置包括對所述電線進行剝皮的第一剝刀，所述后剝皮裝置包括對所述電線進行剝皮的第二剝刀，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設于機架的第一滑塊上，所述后夾線裝置裝設于所述第二滑塊上并夾設所述電線的后段；在所述切刀進行切線、第一剝刀和第二剝刀進行剝皮后，所述第一滑塊相對機臺移動以及所述第二滑塊相對第一滑塊移動從而剝離所述電線的絕緣皮。進一步地，所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層。進一步地，所述第一剝刀和第二剝刀以切刀相對稱，第一剝刀、第二剝刀與切刀之間的間隔距離相等。本發明剝皮機對電線加工剝皮時，裁線裝置的切刀和剝皮裝置的第一剝刀、第二剝刀同時工作，電線的裁斷及兩電線的絕緣層的剪斷同時進行，只需一個工序完成，提高生產效率，且剝皮裝置每次對兩段電線表面的絕緣材料進行截斷加工，剝線裝置再對剝線后的兩段電線進行剝皮處理，進一步提高生產效率，送線裝置通過送線輪，有效控制電線的送線長度，避免加工后的線材長短不一，實現電線長度測量、裁斷及剝皮的功能相結合，自動化水平高，實現工業化大規模生產的需要。
圖1為本發明一實施方式剝線機的立體圖。圖2為圖1的剝線機的局部示意圖。圖3為圖1剝線機工作時剝線的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本發明作進一步說明。
請參照圖1及圖2，本發明剝線機包括一機架10、送線裝置20、前夾線裝置30、前剝皮裝置40、裁線裝置50、后剝皮裝置60、及后夾線裝置70，所述送線裝置20、前夾線裝置30、前剝皮裝置40、裁線裝置50、后剝皮裝置60、后夾線裝置70沿送線方向依次裝設于于機架10上。所述機架10包括一機臺11、第一滑塊12、二滑塊13、第一導軌14、第二導軌15、第一驅動裝置(圖未標)、及第二驅動裝置(圖未標)。所述第一導軌14橫向裝設于機臺11上，第一滑塊12裝設于第一導軌14上，第一驅動裝置帶動第一滑塊12沿第一導軌14滑動從而使第一滑塊12滑設于機臺11上。所述第二導軌15橫向裝設于第一滑塊12上,第二滑塊13裝設于第二導軌15上，第二驅動裝置帶動第二滑塊13沿第二導軌15滑動從而使第二滑塊13滑設于第一滑塊12上。所述送線裝置20包括送線臺21、若干個托料件22、兩送線輪23及第三驅動裝置(圖未示)，所述托料件22和送線輪23裝設于送線臺21面向送線方向的側面上，所述若干托料件22呈前后并排設置，托料件22上設有用于電線100穿過的穿孔25 ;所述兩送線輪23裝設于靠近前夾線裝置30的兩托料件22之間。兩送線輪23呈上下并列設置，其中位于上側的送線輪23上還裝設有一拉簧(圖未示)，該拉簧由一旋鈕54控制，通過旋轉旋鈕54帶動拉簧伸縮，從而使該送線輪23下壓抵頂于另一送線輪23上或上移遠離另一送線輪23。送線時，電線100穿過兩送線輪23之間。本發明中，所述第三驅動裝置為一步進電機，兩送線輪23由步進電機帶動轉動，通過步進電機控制送線輪53轉動的圈數從而控制送線裝置20送線的長度。所述前夾線裝置30裝設于機架10的機臺11上，包`括第一壓塊31和帶動第一壓塊31上下運動的第一壓線氣缸32,第一壓線氣缸32通過控制第一壓塊31上下移動,使第一壓塊31向上遠離電線100或緊壓于電線100上。所述前剝皮裝置40，包括兩第一剝刀41及帶動第一剝刀41相對運動的第一剝皮氣缸42。所述第一剝刀41裝設于機架10的第一滑塊12上,所述第一剝皮氣缸42裝設于前夾線裝置30上。所述第一剝皮氣缸42帶動兩第一剝刀41相對運動以切斷電線100的
絕緣層。所述裁線裝置50裝設于機架10的第一滑塊12上，包括兩切刀51及裁線氣缸52，所述兩切刀51呈左右相對設置，所述裁線氣缸52帶動兩切刀51相對運動以切斷電線100。所述后剝皮裝置60裝設于機架10上的第一滑塊12上，包括兩第二剝刀61及帶動第二剝刀61相對運動的第二剝皮氣缸62，該第二剝皮氣缸62帶動兩第二剝刀61相對運動以切斷電線100的絕緣層，所述切刀51位于第一剝刀41和第二剝刀61之間，第一剝刀41和第二剝刀61以切刀51相對稱，第一剝刀41、第二剝刀61與切刀51之間的間隔距離相等。所述后夾線裝置70裝設于機架10的第二滑塊13上，包括第二壓塊72和帶動第二壓塊72上下運動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸41通過控制第二壓塊72上下移動，使第二壓塊72向上遠離電線100或緊壓于電線100上。較佳地，本發明剝線機還包括下料架90和位于下料架90上方的移線裝置80，所述下料架90裝設于機臺11上靠近后夾線裝置70的一側，回收經剪裁和剝皮處理后的電線100。所述移線裝置80包括用于夾緊或松開電線100的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸43可將夾塊431前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線10070回收到下料架90上。以下對本發明剝線機的工作過程作詳細描述:本發明剝線機工作時，先將電線100 —端穿過托料組件22的穿孔25，使電線100的一端到達送線裝置50的送線輪23處，旋轉旋鈕24，將位于上側的送線輪23抬起，再將電線依次穿過兩送線輪23、前夾線裝置30的第一壓塊31下方最后到達前剝裝置30的第一剝刀41下方。按剝線機的啟動開關，兩送線輪23轉動，因位于上側的送線輪23沒放下，所以電線100不送線，兩送線輪23轉動到預定的圈數后，停止轉動，第一壓線氣缸32控制第一壓塊31向下動作，壓緊電線100，由第一剝皮氣缸42帶動第一剝刀41切斷電線100的端部的絕緣層，完成后第一壓線氣缸32控制第一壓塊31回位。當然，在其他實施方式中，電線100最初始的端部上的絕緣層也可以不經過剝線機剪斷，而是剝線機完成對整個的電線100剝皮處理后，再通過人工或其它方式對最初始的一小段電線100進行剝皮處理。調節旋鈕54，放下上側的送線輪53，在拉簧的作用下，上側的送線輪53將電線緊壓于下側的送線輪53上。按啟動開關，兩送線輪53在步進電機控制同步反向聯動，送線輪53轉動到預定圈數使電線100送線到預定的長度后，送線輪53停止轉動。電線100最前的端部放置于夾線氣缸43的夾塊之間。如圖3所示，第一壓線氣缸32和第二壓線氣缸42分別控制第一壓塊31和第二壓塊72下壓緊壓電線100，裁線氣缸52控制兩切刀5121反向運動切斷電線100，形成電線100斷口 71 ;同時，第一剝皮氣缸42控制兩第一剝刀41反向運動，第二剝皮氣缸62控制兩第二剝刀61反向運動，分別對電線100斷口 110左右兩側的電線100上的絕緣層進行剪裁形成兩絕緣層斷口 120、130。接著，機架10上的第一驅動裝置帶動第一滑塊12向遠離前夾線裝置30的方向水平滑動，同時，第二滑塊13、裁線裝置50、后剝皮裝置60、后夾線裝置70及電線100斷口 71右側的電線100隨第一滑塊12 整體向后運動。第一剝刀41往電線100斷口 110方向隨第一滑塊12運動的同時，對電線100斷口 110后側的電線100進行剝皮，剝線機完成對電線100斷口 110前側的電線100的端部進行剝皮后，第一滑塊12停止向右運動，第二壓線氣缸42的第二壓塊72緊壓于電線100斷口 110后側的電線100上，第二驅動裝置驅動第二滑塊13進一步向后運動，第二剝皮氣缸62對電線100斷口 110后側的電線100端部的絕緣層進行剝皮處理。最后，裁線氣缸52控制兩左右切刀51分別向遠離電線方向運動，移線裝置80的夾塊43夾緊已完成裁剪、剝皮處理的電線，第一壓線氣缸32和第二壓線氣缸42分別控制第一壓塊31和第二壓塊72松開電線并回位，第一滑塊12及第二滑塊13向前運動回位，夾線氣缸82控件夾塊80將裁剪、剝皮后的電線100送至收料架90上方并松開夾塊80，收料架90對剝皮后的電線100進行回收。較佳地，本發明剝皮機的移線裝置80上還裝設有感應開關83用來感應夾塊81是否夾到電線100以達到控制剝線機工作的目的，當前感應開關83檢測到夾塊81夾到電線100時，感應開關83沒接通，所以，剝線機繼續重復動作實現循環地對電線100進行裁剪和剝皮處理。當前感應開關83檢測到夾塊81沒有夾到電線100時，感應開關83接通，剝線機完成一個工藝的動作便停止工作。本發明剝線機對電線加工剝皮時，裁線裝置50的切刀51、前剝皮裝置40的第一剝刀41及后剝皮裝置60的第二剝刀61同時工作，電線的裁斷及兩電線100的絕緣層的剪斷同時進行，只需一個工序完成，提高生產效率，且剝皮裝置每次對相連的兩段電線100表面的絕緣材料進行截斷加工，前剝皮裝置40和后剝皮裝置60再先后對剝線后的兩段電線100進行剝皮處理，進一步提高生產效率，送線裝置50通過送線輪53，有效控制電線的送線長度，避免加工后的線材長短不一，實現電線長度測量、裁斷及剝皮的功能相結合，自動化水平高，實現工業化大規模生產的需要。以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范 圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種剝線機，其特征在于:該剝線機包括一機架和沿送線方向依次裝設于該機架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機架包括一機臺、滑設于機臺上的第一滑塊及滑設于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設于機臺上，所述前剝皮裝置包括二相對設置的第一剝刀，所述裁線裝置包括二相對設置的切刀，所述后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設于機架的第一滑塊上，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述后夾線裝置裝設于機架的第二滑塊上并對電線進行夾緊；工作時，所述切刀對電線進行切斷、所述第一剝刀及第二剝刀對電線進行剝皮，然后第一滑塊帶動第一剝刀、切刀及第二剝刀相對所述機臺沿送線方向第一次移動，最后第二滑塊帶動后夾線裝置及被切斷電線相對所述第一滑塊沿送線方向第二次移動，從而實現切刀兩端電線剝皮。
2.根據權利要求1所述的剝線機，其特征在于:所述機架還包括第一導軌、第二導軌、第一驅動裝置、及第二驅動裝置，第一滑塊裝設于第一導軌上，第一驅動裝置帶動第一滑塊沿第一導軌滑動從而使第一滑塊相對所述機臺沿送線方向移動；所述第二滑塊裝設于第二導軌上，第二驅動裝置帶動第二滑塊沿第二導軌滑動從而使第二滑塊上相對第一滑塊沿送線方向移動。
3.根據權利要求1所述的剝線機，其特征在于:所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層。
4.根據權利要求1所述的剝線機，其特征在于:所述后夾線裝置還包括帶動第二壓塊上下運動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸通過控制第二壓塊上下移動，使第二壓塊向上遠離電線或緊壓于電線上。
5.根據權利要求1所述的剝線機，其特征在于:所述送線裝置包括兩送線輪，兩送線輪呈上下并列設置并通過控制送線輪轉動的圈數從而控制送線裝置送線的長度。
6.根據權利要求1所述的剝線機，其特征在于:還包括下料架和位于下料架上方的移線裝置，所述下料架 裝設于機臺上靠近后夾線裝置的一側，所述移線裝置包括用于夾緊或松開電線的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸可將夾塊前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線回收到收料架上。
7.根據權利要求6所述的剝線機，其特征在于:所述移線裝置上還裝設有感應開關用來感應夾塊是否夾到電線以達到控制剝線機工作。
8.一種剝線機，用于對一電線進行切斷及剝皮，其特征在于:該剝線機包括一機架和沿送線方向依次裝設于該機架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機架包括一機臺、滑設于機臺上的第一滑塊及滑設于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設于機臺上以夾設所述電線的前段，所述裁線裝置包括用于切斷的切刀，所述前剝皮裝置包括對所述電線進行剝皮的第一剝刀，所述后剝皮裝置包括對所述電線進行剝皮的第二剝刀，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設于機架的第一滑塊上，所述后夾線裝置裝設于所述第二滑塊上并夾設所述電線的后段；在所述切刀進行切線、第一剝刀和第二剝刀進行剝皮后，所述第一滑塊相對機臺移動以及所述第二滑塊相對第一滑塊移動從而剝離所述電線的絕緣皮。
9.根據權利要求8所述的剝線機，其特征在于:所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運動以切斷電線的絕緣層。
10.根據權利要求8所述的剝線機，其特征在于:所述第一剝刀、第二剝刀與切刀之間的間隔距離相 等。
全文摘要
一種剝線機包括一機架和沿送線方向依次裝設于該機架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，機架包括一機臺、滑設于機臺上的第一滑塊及滑設于第一滑塊上的第二滑塊，前夾線裝置裝設于機臺上，前剝皮裝置包括二相對設置的第一剝刀，裁線裝置包括二相對設置的切刀，后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設于機架的第一滑塊上，切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，后夾線裝置裝設于機架的第二滑塊上并對電線進行夾緊；本發明裁線裝置的切刀、前剝皮裝置的第一剝刀及后剝皮裝置的第二剝刀同時工作，電線的裁斷及兩電線的絕緣層的剪斷同時進行，只需一個工序完成，提高生產效率。
文檔編號H02G1/12GK103247978SQ20131012124
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月9日 優先權日2013年4月9日
發明者趙林強 申請人:東莞市新鴻興電子有限公司