專利名稱：端子結構、電動機以及電動機的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種端子結構，尤其涉及一種能夠防止卷繞著的線材的末端部松弛的端子結構、使用了該端子結構的電動機以及電動機的制造方法。
背景技術：
例如，在電動機中，用金屬線材形成線圈。為了形成這種線圈，需要保持上述線材的末端部。
作為保持金屬線材末端部的方法，有在由絕緣物形成的端子上卷繞的方法，但要求具備能夠保持線材末端部的端子結構。
作為能夠保持線材末端部的端子結構，公知下述專利文獻I以及專利文獻2所述的端子結構。
下面，將使用圖18以及圖19說明專利文獻I以及專利文獻2所述的端子結構。圖18為表示專利文獻I所述端子結構700的構造的圖，圖18(a)為端子結構700的俯視圖；圖18(b)為端子結構700的側視圖。圖19為表示專利文獻2所述端子結構900的構造的圖。
如圖18所示，專利文獻I所述端子結構700包括能夠卷繞線材710的端子銷720和安裝端子銷的端子座730。端子銷720包括位于端子座730側的根部720a和位于前端側的前端部720b，根部720a和前端部720b的形狀不相同，并且前端部720b截面的周長為根部720a截面的周長以上。
而且，線材710被卷繞并保持在端子銷720上。
專利文獻2所述的端子結構900如圖19所示，在線卷骨架的凸緣910上設置端子銷920，該端子銷920由于構成線卷骨架本體的耐熱性樹脂而一體形成。并且，在端子銷920的根部設置有作為定位機構的槽930。在該槽930內嵌入向端子銷920卷繞的線材940的端部，來引導該端部。線材940被卷繞并保持在端子銷920上。
現有技術文獻
專利文獻1:日本特開2009-95175號公報
專利文獻2:日本特開平6-315238號公報
專利文獻I以及專利文獻2所述的端子結構通過在端子銷上卷繞線材，能夠將線材保持在端子銷上。
然而，上述的任意端子結構中，都有可能發生卷繞在端子銷上的線材松弛從而后續工序的工作效率惡化或松弛的線材的一部分短路等問題。發明內容
本發明解決上述課題，提供能夠防止卷繞著的線材的末端部松弛的端子結構、使用了該端子結構的電動機以及電動機的制造方法。
技術方案I所述的端子結構具有以下特征，在樹脂突起上分別卷繞導線即線材的繞線起始端和繞線結束端的端子結構中，上述線材的繞線結束端側的一部分被上述樹脂突起的一部分把持而形成把持部，上述線材在繞線結束端側留下上述把持部而被切斷。
技術方案2所述的端子結構具有以下特征，在繞線結束端側，上述線材的卷繞在上述樹脂突起上的部分的一部分被上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持。
技術方案3所述的端子結構具有以下特征，上述樹脂突起具有切斷部，而且上述切斷部與上述凝固了的一部分相比位于上述線材的繞線結束端側。
技術方案4所述的端子結構具有以下特征，沿上述樹脂突起外周的上述切斷部與上述凝固了的一部分之間的距離，從上述凝固了的一部分向繞線結束端側時的距離小于從上述凝固了的一部分向繞線起始端側時的距離。
技術方案5所述的端子結構具有以下特征，上述線材的表面被非導通性薄膜覆蓋，上述線材的卷繞在上述樹脂突起上的部分的、分別覆蓋上述線材表面的薄膜的一部分被剝離。
技術方案6所述的電動機具有以下特征，具備線圈、磁鐵和能夠與外部連接并用于給上述線圈饋電的饋電端子，上述線圈通過卷繞導線即線材而形成，并且分別在上述線材的繞線起始端和繞線結束端被卷繞于樹脂突起上而構成，上述線材的繞線結束端側的一部分被上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持，上述線材的繞線起始端以及繞線結束端的一部分與上述饋電端子卡合以便電導通。
技術方案7所述的電動機具有以下特征，上述線材的表面被非導通性薄膜覆蓋，上述線材在繞線結束端側具有被上述樹脂突起把持的把持部，并留下上述把持部而被切斷，并且卷繞在上述樹脂突起上的上述線材的繞線起始端以及繞線結束端的一部分的、覆蓋上述線材表面的薄膜的一部分被剝離，卷繞在上述樹脂突起上的上述線材的剝離了薄膜的部分與上述饋電端子被焊接以便電導通。
技術方案8所述的電動機具有以下特征，上述樹脂突起具有切斷部，上述切斷部位于上述凝固了的一部分的外方側。
技術方案9所述的電動機的制造方法具有以下特征，具有:卷繞線材形成線圈的工序，該線材為在表面上具有薄膜的導線；在繞線結束端將上述線材卷繞在樹脂突起上的工序；使上述線材的繞線結束端把持于上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分的工序；切斷上述線材的工序；以及焊接上述線材和上述饋電端子的工序。
如上所述，根據本發明，能夠提供能夠防止卷繞著的線材的末端部松弛的端子結構、使用了該端子結構的電動機以及電動機的制造方法。
根據技術方案I的發明，由于線材的繞線結束端側的一部分作為把持部被把持在樹脂突起的一部分上，從而起到了能夠抑制卷繞在樹脂突起上的線材松弛的效果。
根據技術方案2的發明，通過采用以樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持線材的一部分的結構，起到如下效果:不需要用于在樹脂突起上保持線材的零部件或粘接劑等，并且即使在透鏡架被小型化的情況下也能夠在樹脂突起上保持線材。
根據技術方案3的發明，采用了樹脂突起具有切斷部并且切斷部與凝固了的一部分相比位于線材的繞線結束端側的結構，由此以能夠在切斷部進行線材的繞線結束端側的切斷，從而線材切斷位置的偏差變小。線材切斷位置的偏差變小，從而起到了因切斷殘余變大而與不期望的地方短路等缺陷難以發生的效果。
根據技術方案4的發明，采用了在沿樹脂突起外周的切斷部與凝固了的一部分之間的距離從凝固了的一部分至繞線結束端側時的距離小于從凝固了的一部分至繞線起始端側時的距離的結構，從而能夠縮短從凝固了的一部分起前面的線材的長度。因此，由于能夠縮短從凝固了的一部分起前面的線材的長度，所以起到了因切斷殘余變大而與不期望的地方短路等缺陷進一步難以發生的效果。
根據技術方案5的發明，通過剝離卷繞在樹脂突起上的線材表面的薄膜的一部分，從而起到了能夠用卷繞在樹脂突起上的線材的部分與外部電連接的效果。
根據技術方案6的發明，卷繞在樹脂突起上的線材的一部分把持于樹脂突起的熔融并凝固了的一部分，由此起到了以下效果:卷繞在樹脂突起上的線材不會松弛，從而不僅能夠抑制因線材松弛而發生的短路等缺陷，并且還能夠容易地進行線材和饋電端子之間的卡合。
根據技術方案7的發明，卷繞在樹脂突起上的線材的薄膜的一部分被剝離，由此起到了以下效果:能夠更加容易地進行線材和下板簧(饋電端子)之間的焊接，并且卷繞在樹脂突起上的線材的相鄰的線材之間通過焊接而系緊(fasten)，因此所卷繞的線材變得進一步難以松弛，從而能夠提供更加穩定工作的電動機。
根據技術方案8的發明，采用了樹脂突起具有切斷部并且切斷部位于凝固了的一部分的外方側的結構。通過在凝固了的一部分的外方側配置切斷部，由此起到了以下效果:能夠更加容易地進行對線材的加熱和線材的繞線結束端側的切斷等，能夠用簡單的設備應對產品的組裝。
根據技術方案9的發明，由于線材卷繞在樹脂突起上并且使樹脂突起把持線材的一部分，所以在實施使樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持線材的繞線結束端的工序之后的工序時，卷繞在樹脂突起上的線材不會松弛，從而提高工作效率。尤其是起到了以下的效果:在將線材的繞線結束端焊接在饋電端子的工序中，線材的繞線結束端不會松弛，所以能夠容易地焊接線材和下板簧(饋電端子)之間的。
如上所述，根據本發明，能夠提供可防止卷繞著的線材的末端部松弛的端子結構、使用該端子結構的電動機以及電動機的制造方法。
圖1為表示電動機100外觀的圖。
圖2為表示電動機100的構造的分解立體圖。
圖3為表不樹脂突起4c的圖。
圖4為表示電動機100的結構的剖視圖。
圖5為表示實施工序P2之后的樹脂突起4c和線材5a的狀態的圖。
圖6為表示在工序P3中對線材5a加熱的方法的圖。
圖7為表示在工序P3中使樹脂突起4c把持線材5a的方法的圖。
圖8為表示樹脂突起4c把持了線材5a狀態的圖。
圖9為表示樹脂突起4c和把持部5b的狀態的剖視圖。
圖10為表不實施工序P5之后的焊接的狀態的圖。
圖11為表示電動機100制造方法的流程圖。
圖12為表示在線材5a的繞線起始端側的對樹脂突起4c卷繞線材5a的方法的圖。
圖13為表示實施了第2實施方式中的工序P2之后的樹脂突起4c和線材5a的狀態的圖。
圖14為表示在第2實施方式的工序P3中對線材5a加熱的方法的圖。
圖15為表示在第2實施方式的工序P3中使樹脂突起4c把持線材5a的方法的圖。
圖16為表示在第2實施方式的工序P4中樹脂突起4c把持線材5a并且線材進一步卷繞在樹脂突起4c上的狀態的圖。
圖17為表示在第2實施方式的工序P4中線材5a被切斷了的狀態的圖。
圖18為表示專利文獻I所述端子結構700的構造的圖。
圖19為表示專利文獻2所述端子結構900的構造的圖。
符號說明
I 底座，
Ia 開口，
2 內板(饋電端子)，
2a 開口，
3 下板簧(饋電端子)，
3a 開口，
3b彈簧部，
4 透鏡架，
4a 筒部，
4b 緣部，
4c樹脂突起，
4d內螺紋部，
4e切斷部，
5 線圈，
5a 線材，
5b把持部，
6 磁軛，
6a 頂面，
6b外磁軛，
6c內磁軛，
6d 開口，
7 磁鐵，
8 上板簧，
8a 開口，
9 頂蓋，
9a 頂板，
9b 腳部，
9c 開口，
10驅動部，
20饋電端子，
100 電動機。
具體實施方式
[第I實施方式]
下面將說明第I實施方式的電動機100，并且還說明用于電動機100上的端子結構以及電動機100的制造方法。
電動機100的用途在于對在手機等上裝載的照相機的透鏡進行驅動。
首先，用圖1至圖3說明本實施方式的電動機100的結構。圖1為表示電動機100外觀的圖。圖2為表示電動機100結構的分解立體圖。圖3為表示樹脂突起4c的圖。
如圖1所示，電動機100具備:保持未圖示的透鏡單元的透鏡架4、形成電動機100外裝的一部分的磁軛6、由線材5a構成的線圈5、具有磁力的磁鐵7、用于給能夠與外部連接的線圈5饋電的內板2、從下方對透鏡架4施力的下板簧3、從上方對透鏡架4施力的上板簧8、能夠在上部配置其它零部件的底座I和保持在底座I上配置的其它零部件的頂蓋9。
并且，由線圈5、磁軛6和磁鐵7構成將透鏡架4驅動的驅動部10，由內板2和下板簧3構成給線圈5饋電的饋電端子20。
如圖2所示，底座I由合成樹脂構成并形成為矩形板狀。在中央形成有圓形的開Π Ia0
如圖2所示，內板2由金屬板構 成。內板2由對稱形狀的兩個零部件構成并相鄰配置，從而在中央具有直徑大于底座I開口 Ia的開口 2a，形成為圓環形狀。另外，構成內板2的一個零部件與另一個零部件沒有電導通。
如圖2所示，下板簧3由金屬板構成。下板簧3由對稱形狀的兩個零部件構成并相鄰配置，從而在中央具有直徑大致與內板2的開口 2a相同的開口 3a，形成為環狀。此外，構成下板簧3的一個零部件與另一個零部件沒有電導通。另外，在下板簧3上以沿著開口2a的形狀的方式形成有具有彈性的彈簧 部3b。
并且，饋電端子20也由對稱形狀的兩個單元構成，由內板2的一個零部件和下板簧3的一個零部件形成了構成饋電端子20的一個單元，由內板2的另一個零部件和下板簧3的另一個零部件形成了構成饋電端子20的另一個單元。
如圖2所示，透鏡架4由合成樹脂材料構成并形成為筒狀。形成為筒狀的透鏡架4具備筒部4a和緣部4b，該筒部4a具有大至八角形的外周面和圓形的內周面，該緣部4b從筒部4a—端側的外周面向徑向外側突出。此外，形成透鏡架4的合成樹脂材料具有在一般的焊接溫度(220 260度)不熔融的程度的耐熱性。
另外，如圖3所示，在緣部4b的背面(與形成筒部4a的一側相對置的面)設有兩個以柱狀突出的樹脂突起4c。
并且，在筒部4a的內周面形成有內螺紋部4d，在內螺紋部4d以螺旋固定(ft I；留*)的方式安裝未圖示的透鏡的透鏡單元。
如圖2所示，線圈5由導線即線材5a構成，將線材5a卷繞成八角形的筒狀而形成。此外，雖然在圖2中沒有詳細表示，但是將線材5a卷繞的方向為圍繞形成為筒狀的線圈5的中心軸周圍的方向。而且，線材5a為表面被非導電性薄膜覆蓋的導線。由于是被薄膜覆蓋的導線，所以卷繞后相鄰的線材5a之間不會電導通。
而且，形成為筒狀的線圈5的筒的中心軸方向的長度尺寸形成為小于透鏡架4的筒部4a的長度尺寸。
如圖2所不,磁軛6由金屬板構成并形成為筒狀。磁軛6具有:頂面6a,夕卜形為八角形并在中央部具有開口 6d ;外磁軛6b，與頂面6a的外周端連續地設置并形成外周面；以及內磁軛6c,與外磁軛6b相對置地與頂面6a的內周端連續地設置,與外磁軛6b分離著相對置。另外，頂面6a外形所成的八角形為長度不同的兩種邊交替排列著配置的八角形。
在外磁軛6b上存在包含長度較長的邊的面和包含長度較短的邊的面，上述長度較長的邊和長度較短的邊為形成頂面6a的外周形狀即八角形的邊。內磁軛6c在與包含形成頂面6a外周形狀的八角形的長度較短的邊的磁軛6b的面相對置的位置共形成四個，且各自隔開設置。
磁鐵7形成為長方形的板狀，一個面被磁化為S極，另一個面被磁化為N極。
如圖2所不,上板簧8是由金屬板構成、在中央具有直徑比磁軛6的開口 6d部分小的開口 8a并且形成為環狀的板簧。
如圖2所示，頂蓋9由合成樹脂材料構成，具有在中央具有圓形的開口 9c的矩形的頂板9a和從頂板9a的四角向下方延伸的四個腳部％。
接著，用圖2以及圖4說明電動機100的結構。圖4為表示電動機100的結構的側視圖。
如圖2以及圖4所示，在內板2之上重疊下板簧3來配置內板2和下板簧3。
重疊配置的內板2和下板簧3電導通，形成用于給線圈5饋電的饋電端子20。
重疊配置的內板2和下板簧3被重疊保持在底座I之上。但是，下板簧3的彈簧部3b在外力影響下能夠在上下方向上彎曲。
形成為筒狀的線圈5在其內側配置透鏡架4的筒部4a，底面被透鏡架4緣部4b的上表面支承，并且內周面被透鏡架4的筒部4a局部性地支承，在線圈5的中心軸和透鏡架4的中心軸一致的狀態下被透鏡架4保持。
另外，在筒部4a對線圈5進行局部地支承的地方以外，筒部4a和線圈5相分離。
另外，透鏡架4被配置在下板簧3之上，以使透鏡架4的緣部4b的下表面和下板簧3的上表面面對面。
在磁軛6中，在與內磁軛6c相對置的部分的外磁軛6b的內側面上,磁鐵7以從內磁軛6c分離并且一側磁極面與外磁軛6b接觸的狀態被保持。
在內部保持了磁鐵7的磁軛6被配置在底座I之上，以包住內板2、下板簧3以及透鏡架4。
此時，外磁軛6b的保持有磁鐵7的面被配置在與底座I的四角相對應的位置上，并且內磁軛6c被配置于在透鏡架4的筒部4a和線圈5之間形成的間隙，線圈5被配置于在磁鐵7和內磁軛6c之間形成的間隙。
如上所述，通過將線圈5、磁軛6以及磁鐵7配置在相同高度的位置上，構成驅動部10。
如圖4所示，上板簧8被配置在磁軛6的頂面6a之上。
頂蓋9被配置為隔著上板簧8罩住磁軛6，使腳部9b與底座I的四角相對應。
如上所述地構成電動機100。
此外，線材5a的繞線起始端和繞線結束端分別卷繞在樹脂突起4c上。形成線圈5的線材5a的繞線起始端側的末端部通過卷繞在透鏡架4的一個樹脂突起4c上被保持；形成線圈5的線材5a的繞線結束端側的末端部通過卷繞在透鏡架4的另一個樹脂突起4c上被保持。下面，用圖8至圖10說明卷繞線材5a的樹脂突起4c對線材5a的繞線結束端側的末端部進行保持的端子結構。
圖8為表示樹脂突起4c把持了線材5a的狀態的圖。圖9為表示圖8的剖面B-B的圖，為表示樹脂突起4c和把持部5b的狀態的剖視圖。
圖10為表不實施工序P5后的焊接狀態的圖，圖10(a)為表不焊接狀態的俯視圖，圖10(b)為表示圖10(a)所述的剖面C-C的剖視圖。
在透鏡架4上設有兩個樹脂突起4c，該樹脂突起4c卷繞線圈5的末端部。形成線圈5的線材5a的、線圈5的繞線起始端側的末端部，通過卷繞在一個樹脂突起4c上而被保持。
如圖8所示，形成線圈5的線材5a的、線圈5的繞線結束端側的末端部，從另一個樹脂突起4c的根部側朝向另一個樹脂突起4c的前端側卷繞,卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a的一部分被另一個樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持。另外，在本實施方式中，線材5a在另一個樹脂突起4c的前端側(線材5a的繞線結束端側)被把持。
如圖9所示，線材5a的、被另一個樹脂突起4c把持的把持部5b的、線材5a剖面的整周的至少一半以上被另一個樹脂突起4c把持。此外，在把持部5b，另一個樹脂突起4c與線材5a沒有化學耦合。
另外，在本實施方式中，從后述的加熱器H抵接線材5a的地方起沿著線材5a在最靠近的另一個樹脂突起4c的角的附近，另一個樹脂突起4c只把持線材5a的繞線結束端側的I圈部分的一部分。
另外，卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a，留下把持部5b并被切斷。
在卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a中，覆蓋線材5a表面的薄膜的一部分被剝離。另外，在本實施方式中，線材5a的卷繞在另一個樹脂突起4c上的部分的薄膜全部被剝離。
卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a和另一個饋電端子20卡合，以便電導通。此外，同樣地，卷繞在一個樹脂突起4c上的線材5a的一部分其薄膜被剝離,線材5a的被剝離了薄膜的一部分與一個饋電端子20卡合，以便電導通。由此，通過在外部電源上連接饋電端子20，能夠在線圈5中流動電流。
另外，在本實施方式，由于饋電端子20包括下板簧3和內板2構成，所以如圖10所示，將卷繞在樹脂突起4c上的線材5a和下板簧3的彈簧部3b焊接，線材5a和內板2通過下板簧3卡合以便電導通。
接著，用圖4說明電動機100的動作。
電動機100以將未圖示的透鏡單元4d螺旋固定在透鏡架4的內螺紋部4d的方式安裝，并且向圖4所示的Zl方向以及Z2方向移動電動機100。
在外磁軛6b上固定磁鐵7，并且在磁鐵7的內方側的磁極面所對置的位置上配置內磁軛6c，來形成磁路，并且在磁鐵7和內磁軛6c之間配置線圈5，從而構成驅動部10。
在驅動部10中，在磁鐵7的磁極面產生的磁通量穿過線圈5通向內磁軛6c。在此狀態下給線圈5通電時，在驅動部10產生光軸方向(Z1-Z2方向)的電磁力。而且，通過改變在線圈5中流動的電流的方向，能夠改變電磁力的方向。
在通過在線圈5中流動電流而在驅動部10產生的電磁力的作用下，電動機100能夠使未圖示的透鏡單元與透鏡架4成一體，能夠向Zl方向或Z2方向的任一方向移動。
接著，用圖5至圖12說明電動機100的制造方法。圖5為表示實施工序P2后的樹脂突起4c和線材5a的狀態的圖，圖5 (a)為表示樹脂突起4c和線材5a的狀態的俯視圖，圖5 (b)為表示樹脂突起4c和線材5a狀態的側視圖。
圖6為表示在工序P3中加熱線材5a的方法的圖，圖6 (a)為表示對線材5a加熱的方法的俯視圖，圖6(b)為表示對線材5a加熱的方法的側視圖。
圖7為表示在工序P3中使樹脂突起4c把持線材5a的方法的圖，圖7(a)為表示使樹脂突起4c把持線材5a的方法的俯視圖，圖7 (b)為表示使樹脂突起4c把持線材5a的方法的側視圖。
圖11為表示電動機100的制造方法的流程圖。
圖12為表示線材5a的繞線起始端側的、對樹脂突起4c卷繞線材5a的方法的圖，圖12(a)為表示線材5a的最初的I圈的卷繞方法的圖，圖12(b)為表示線材5a的第2圈之后的卷繞方法的圖，圖12 (C)為表示將線材5a的繞線起始端側的多余的部分切斷后的狀態的圖。
如圖11所示，電動機100的制造方法具備:卷繞線材5a并形成線圈5的工序P1、在樹脂突起4c上卷繞線材5a的工序P2、使樹脂突起4c把持線材5a的工序P3、切斷線材5a的工序P4以及焊接線材5a和內板2的工序P5。
下面，將說明各工序。在工序P1，例如，首先在透鏡架4筒部4a的周圍套上筒狀夾具，使筒部4a的一部分露出。然后，在透鏡架4的一個樹脂突起4c上，例如，如圖12(a)所示，在樹脂突起4c上只卷繞I圈線材5a，接著如圖12(b)所示，以相對于該已卷繞I圈的線材5a交叉的方式，重疊于上地將線材5a卷繞在一個樹脂突起4c的外周上。通過如上所述地在一個樹脂突起4c上卷繞線材5a,線材5a的繞線起始端側的末端部以不會松弛的狀態被保持。接著，以避免對一個樹脂突起4c上的卷繞松弛的方式拉拽線材5a，同時將線材5a卷繞在筒狀夾具的外周以及露出的筒部4a的一部分上。其后，拔取筒狀夾具，從而能夠在筒部4a的周圍形成筒狀線圈5。
在工序P2，將以在線圈5的繞線結束端側延伸的狀態留下來的線材5a卷繞在另一個樹脂突起4c上。在另一個樹脂突起4c上卷繞線材5a時，從另一個樹脂突起4c的根部側向前端側密密卷繞線材5a。工序P2結束之后，將成為圖5所示的狀態。
接著，實施使另一個樹脂突起4c把持線材5a的工序P3。在工序P3，如圖6所示，使加熱器H抵接被卷繞在另一個樹脂突起4c上并向繞線結束端側延伸的線材5a上，加熱線材5a。此時，向繞線結束端方向(圖6所示的箭頭A方向)拉拽的力會施加到線材5a上，防止卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a松弛。另外，需要根據線材5a的材質進行調整向箭頭A方向拉拽線材5a的力，以避免線材5a斷裂。
加熱器H的設定溫度例如被設定為520°C，對線材5a加熱I秒鐘之后，從線材5a分開。加熱器H的設定溫度520°C是高于形成樹脂突起4c的合成樹脂材料的熔點的溫度。
加熱器H與線材5a抵接時，加熱器H的熱所傳導的線材5a受到向箭頭A方向拉拽的力，所以如圖7所示，線材5a使與另一個樹脂突起4c抵接的部分熔融的同時進入樹脂突起4c，等加熱器H脫離時，熔融之后冷卻而凝固了的另一個樹脂突起4c把持線材5a的進入部分(把持部5b)。
把持部5b如圖9所示，線材5a整周的至少一半以上被另一個樹脂突起4c把持是最為理想的。在本實施方式中，加熱器H的溫度被設定為520°C,與線材5a之間的抵接時間為設定為I秒，但是在把持部5b中要實現使線材5a整周的至少一半以上被另一個樹脂突起4c把持的狀態，需要根據另一個樹脂突起4c的材質和線材5a的材質，優化加熱器H的設定溫度、加熱器H和線材5a的抵接時間等。
實施工序P3之后，卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a的一部分處于被另一個樹脂突起4c的熔化并凝固了的一部分把持的狀態，接著實施切斷線材5a的工序P4。
在工序P4，用比在工序P3中向以圖7所示的箭頭A方向施加的力大的力向箭頭A方向拉拽，進行線材5a的切斷。
被向以圖7所示的箭頭A方向拉拽的線材5a如圖8所示，留下把持部5b而被切斷，把持部5b成為線材5a的末端部。而且,繞線起始端側的線材5a的端部也同樣地被拉拽，從而如圖12(c)所示，在從第I圈被重疊卷繞的線材5a起在繞線起始端側露出的部分處被切斷。
實施工序P4之后，線材5a的繞線起始端側以及繞線結束端側都處于卷繞在樹脂突起4c上而被保持的狀態，接著實施焊接線材5a和下板簧3 (饋電端子20)的工序P5。
工序P5為，焊接線材5a的被剝離了薄膜的部分和下板簧3 (饋電端子20)的工序。在本實施方式中，饋電端子20包括內板2和下板簧3。為此，如圖10所示，采用了如下結構:用焊錫S將相鄰的線材5a彼此焊接，并且焊接線材5a和下板簧3的彈簧部3b。從而通過下板簧3與內板2電導通。此時，由于樹脂突起4c具有在一般的焊接溫度(220 260度)不會熔融的耐熱性，所以不會發生樹脂突起4c熔融從而把持部5b的把持松弛的情況。另外，線圈5的繞線起始端側終端部與一個饋電端子20電導通，線圈5的繞線結束端側終端部與另一個饋電端子電導通。
另外，在本實施方式中，為了容易進行與饋電端子20之間的焊接，將卷繞在樹脂突起4c上的部分的線材5a之薄膜部全部剝落。
下面，將說明本實施方式所帶來的效果。
本實施方式的端子結構為導線即線材5a的繞線起始端和繞線結束端分別卷繞在樹脂突起4c上的端子結構，采用了如下結構:線材5繞線結束端側的一部分被樹脂突起4c的一部分把持而形成把持部5b，線材5a在繞線結束端側留下把持部5b而被切斷。
根據上述結構，線材5a繞線結束端側的一部分作為把持部5b被樹脂突起4c的一部分把持，從而起到了能夠抑制被卷繞在樹脂突起4c上的線材5a松弛的效果。另外，通過以把持部5b成為線材5a的末端部的方式進行切斷，起到了如下效果:線材5a的切斷殘余會減小，能夠抑制由于振動等引起切斷殘余擺動從而與其它部位接觸并發生短路等問題。
另外，由于樹脂突起4c只把持線材5a繞線結束端側的一部分的結構，所以能夠縮小被樹脂突起4c覆蓋(把持)的把持部5b的面積，起到了能夠擴大能夠與其它構成零部件電導通的范圍的效果。
在本實施方式的端子結構中，采用了線材5a在繞線結束端側使卷繞在樹脂突起4c上的部分的一部分被樹脂突起4c熔融并凝固了的一部分把持的結構。
根據上述結構，起到了如下效果:不需要用于在樹脂突起4c上保持線材5a的零部件和粘接劑等，并且即使透鏡架4實現小型化時也能夠在樹脂突起4c上保持線材5a的效果O
在本實施方式的端子結構中，采用了線材5a的表面被非導通性的薄膜覆蓋，線材5a的卷繞在樹脂突起4c上的部分使分別覆蓋線材5a表面的薄膜的一部分剝離的結構。
根據上述結構，通過剝離卷繞在樹脂突起4c上的線材5a表面的薄膜部的一部分，起到了能夠用卷繞在樹脂突起4c上的線材5a的部分與外部電連接的效果。
另外，在本實施方式中，由于卷繞在樹脂突起4c上的線材5a的全部薄膜部都被剝離，因此擴大了能夠電連接的面積，能夠更容易與外部電連接。尤其是，通過焊接進行與外部的電連接時，由于線材5a的薄膜不存在使焊接的潤濕特性改善,從而起到了能夠更容易電連接的效果。
在本實施方式的電動機100中，采用了了如下結構:具備線圈5、磁鐵7和能夠與外部連接并用于給線圈5饋電的饋電端子20 (內板2和下板簧3)，通過卷繞導線即線材5a來形成線圈5并且在線材5a的繞線起始端和繞線結束端分別卷繞在樹脂突起4c上，線材5a繞線結束端側的一部分被樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持，線材5a的繞線起始端以及繞線結束端的一部分與饋電端子20卡合以便電導通。
根據上述結構，線材5a繞線結束端側的一部分被樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持，從而起到了如下效果:在線材5a的繞線結束端側，卷繞在樹脂突起4c上的線材5a不會松弛，能夠抑制由線材5a的松弛引起的短路等問題，并且能夠容易地進行用焊接等來使線材5a和下板簧3卡合。另外，線材5a的繞線起始端側如前所述那樣，由于在樹脂突起4c上卷繞I圈線材5a并以相對于該I圈線材5a交叉的方式重疊在上地在樹脂突起4c的外周上卷繞線材5a，所以卷繞在樹脂突起4c上的線材5a不會松弛。
本實施方式的電動機100采用的結構為，線材5a的表面被非導通性的薄膜覆蓋，線材5a在繞線結束端側具有被樹脂突起4c把持的把持部5a，留下把持部5b而被切斷，并且卷繞在樹脂突起4c上的線材5c的繞線起始端以及繞線結束端的一部分的、覆蓋線材5a表面的薄膜的一部分被剝離，卷繞在樹脂突起4c上的線材5a的被剝離了薄膜的部分與饋電端子20焊接以便電導通。
根據上述結構，卷繞在樹脂突起4c上的線材5c的薄膜的一部分被剝離，所以起到了如下效果:能夠更容易地進行線材5a和下板簧3(饋電端子20)的焊接，并且通過焊錫將卷繞在樹脂突起4c上的線材5a的相鄰的線材5a彼此相連,所以被卷繞的線材5a更難以松弛，能夠提供更加穩定動作的電動機。
本實施方式電動機的制造方法采用的制造工序具有:卷繞線材5a形成線圈5的工序P1，該線材5a為在表面上具有薄膜的導線；想繞線結束端將線材5a卷繞在樹脂突起4c上的工序P2 ;使樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持線材5a繞線結束端的工序P3 ；切斷線材5a的工序P4 ;以及焊接線材5a和饋電端子20的工序P5。
根據上述結構，由于線材5a被卷繞在樹脂突起4c上，并且使樹脂突起4c把持線材5a的一部分，所以在實施工序P3之后的工序時，被卷繞在樹脂突起4c上的線材5a不會松弛，工作效率提高。尤其是，在工序P3焊接線材5a和下板簧3 (饋電端子20)時，由于線材5a不會松弛地卷繞在樹脂突起4c上，所以帶來了不會出現焊錫流入因松弛而形成的間隙的情況等從而能夠容易地進行焊接的效果。
另外，在本實施方式電動機的制造方法中，工序P3所采用的方法為，使加熱器H抵接線材5a進行加熱，用該熱量熔融樹脂突起4c的一部分并在熔融后固化，來使樹脂突起4c把持線材5a。
根據上述結構，不會使樹脂突起4c過度熔融，能夠只熔融能夠在樹脂突起4c上保持線材5a的最小范圍。另外，由于在加熱器H上不會附著樹脂突起4c的溶渣，所以帶來了容易維護，并且能夠起到防止附著的樹脂突起4c的溶渣脫落或熔融時樹脂突起4c的溶渣飛散而進入電動機100內的效果。
另外，在本發明中，由于卷繞在樹脂突起4c上的部分的線材5a的全部薄膜部被剝離，所以通過焊接使相鄰的線材5a彼此被焊錫連接，因此起到了如下效果:被卷繞的線材5a更難以松弛，提高工序P4后工作效率。
[第2實施方式]
下面，將說明第2實施方式電動機200，并且說明電動機200所使用的端子結構以及電動機200的制造方法。電動機200與在第I實施方式的電動機100相比，除端子結構有差異以外具有相同結構。因此，在以下的說明中，將省略說明與電動機100相同結構的部分，并且對與電動機100相同的構成零部件的名稱以及符號，將使用在電動機100所使用的名稱以及符號進行說明。
首先，將說明本實施方式電動機200的結構。雖然未圖示電動機200的外觀圖和分解立體圖，但是電動機200具有與圖1以及圖2所示的第I實施方式的電動機100相同的組成零部件，即具備:透鏡架4、磁軛6、線圈5，磁鐵7、內板2、下板簧3、上板簧8、底座I以及頂蓋9。另外，電動機200的各組成零部件之間的位置關系也與圖4所不的電動機100相同。
另外，在電動機200中，形成線圈5的線材5a的繞線起始端和繞線結束端分別卷繞在設在透鏡架4上的樹脂突起4c而被保持，但是線材5a的繞線結束端側的末端部的保持方法與電動機100不同。下面，將用圖9以及圖13對卷繞線材5a的樹脂突起4c對線材5a的繞線結束端側的末端部予以保持的端子結構進行說明。
圖13為表示實施第2實施方式上的工序P2之后的樹脂突起4c和線材5a的狀態的圖，圖13 (a)為表示樹脂突起4c和線材5a的狀態的俯視圖，圖13 (b)為表示樹脂突起4c和線材5a的狀態的側視圖。
在本實施方式中，樹脂突起4c具有切斷部4e，但是如圖13所示，由于形成為四角柱形狀的樹脂突起4c的角中的一個兼做切斷部4e，所以在第2實施方式中使用的透鏡架4與在第I實施方式中使用的透鏡架4相同。
線材5a的、線圈5的繞線結束端側的端部如圖17所示，從另一個樹脂突起4c的根部側向另一個樹脂突起4c的前端側卷繞,卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a的一部分被另一個樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持。此外，在本實施方式中，線材5a被另一個樹脂突起4c的前端側(線材5a的繞線結束端側)把持。
線材5a的、被另一個樹脂突起4c把持的把持部5b與圖9所示的第I實施方式同樣地，線材5a的剖面整周的至少一半以上被另一個樹脂突起4c把持。另外，在把持部5b，另一個樹脂突起4c和線材5a沒有化學耦合。
另外，卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a被卷繞，直到與把持部5b所在的樹脂突起4c的角相比位于線材的繞線結束端側的相鄰的角即切斷部4e的位置，并在切斷部4e的位置被切斷。另外，在沿著樹脂突起4c外周的切斷部4e和把持部5b之間的距離在從把持部5b向繞線結束端側時的距離小于在從把持部5b至繞線起始端側時的距離。
接著，將用圖11以及圖13至圖17，說明電動機200的制造方法。
圖14為表示在第2實施方式的工序P3中對線材5a加熱的方法的圖，圖14(a)為表示對線材5a加熱的方法的俯視圖，圖14(b)為表示對線材5a加熱的方法的側視圖。
圖15為表示在第2實施方式的工序P3中使樹脂突起4c把持線材5a的方法的圖，圖15(a)為表示使樹脂突起4c把持線材5a的方法的俯視圖，圖15(b)為表示使樹脂突起4c把持線材5a方法的側視圖。
圖16為，表示在第2實施方式的工序P4中樹脂突起4c把持線材5a并且線材5a進一步卷繞在樹脂突起4c上的狀態的圖，圖16(a)為表示線材5a進一步卷繞在樹脂突起4c上的狀態的俯視圖，圖16(b)為表示線材5a進一步卷繞在樹脂突起4c上的狀態的側視圖。
圖17為表示在第2實施方式的工序P4中線材5a被切斷后的狀態的圖，圖17(a)為表示線材5a被切斷后的狀態的俯視圖，圖17(b)為表示線材5a被切斷后的狀態的側視圖。
電動機200的制造方法與圖11所示的電動機100的制造方法同樣地，具備:卷繞線材5a來形成線圈5的工序P1、在樹脂突起4c上卷繞線材5a的工序P2、使樹脂突起4c把持線材5a的工序P3、切斷線材5a的工序P4以及焊接線材5a和內板2的工序P5。但是，工序P2至工序P4的詳細部分與電動機100制造方法有所不同。
下面，只對與電動機100的制造方法具有不同之處的工序P3以及工序P4進行說明。在工序P2，將以在線圈5的繞線結束端側延伸的狀態被留下來的線材5a卷繞在另一個樹脂突起4c上。在給另一個樹脂突起4c卷繞線材5a時,從另一個樹脂突起4c的根部側朝向前端側密密地卷繞線材5a。在這里，圖13所示的Yl方向側為透鏡架4的中心側(筒部4a的開口側(參照圖2))，Y2方向側為透鏡架4的外方側(緣部4b的外周端部側(參照圖2以及圖3))。結束工序P2時，相對于樹脂突起4c的線材5a的繞線結束端成為位于在Yl方向側并且位于線圈5的繞線結束端側的樹脂突起4c的角的位置。
接著，實施使另一個樹脂突起4c把持線材5a的工序P3。在工序P3中如圖14所示，使加熱器H抵接被卷繞在另一個樹脂突起4c上并向繞線結束端側延伸的線材5a，加熱線材5a。此時，在線材5a上施加向繞線結束端方向(圖6所示的箭頭D方向)拉拽的力，以避免線材5a對另一個樹脂突起4c的卷繞松弛。另外，需要根據線材5a的材質調整向箭頭D方向拉拽線材5a的力，以免線材5a斷裂。
在加熱器H與線材5a抵接期間，加熱器H的熱量所傳導的線材5a受到向箭頭D方向拉拽的力，所以如圖15所示，線材5a使與另一個樹脂突起4c抵接的部分熔融，同時陷入樹脂突起4c內，當加熱器H離開時，線材5a的陷入部分(把持部5b)被熔融后冷卻并凝固了的另一個樹脂突起4c把持。
實施工序P3后，卷繞在另一個樹脂突起4c上的線材5a的一部分處于被另一個樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分把持的狀態，接著實施切斷線材5a的工序P4。
在工序P4中，如圖16所示，將線材5a從圖15所示的狀態進一步卷繞，直到與把持部5b所在的樹脂突起4c的角相比位于線材5a的繞線結束端側的相鄰的角即切斷部4e的位置上。接著，如圖17所示，將線材5a向能夠接觸切斷部4e的箭頭E方向拉拽，在線材5a接觸了切斷部4e的狀態下，用比在工序P3中以圖15所示的箭頭D方向施加的力大的力向箭頭E方向拉拽,進行線材5a的切斷。向箭頭E方向拉緊的線材5a在與切斷部4e的抵接處被切斷，從而與切斷部4e的抵接處成為線材5a的末端部。
繞線起始端側的向樹脂突起4c卷繞線材5a的方法與電動機100相同，所以省略對此的說明。但是實施工序P4之后，線材5a處于繞線起始端側以及繞線結束端側都卷繞在樹脂突起4c上而被保持的狀態。
下面，將對本實施方式所帶來的效果進行說明。
在本實施方式的端子結構中，采用了如下結構:樹脂突起4c具有切斷部4e,切斷部4e與樹脂突起4c的熔融并凝固了的一部分相比位于線材5a繞線結束端側。即，采用了切斷部4e與線材5a的把持部5b相比位于線材的繞線結束端側的結構。
通過上述結構，在被拉拽的線材5a與切斷部4e的抵接處應力集中，從而能夠在切斷部4e處進行線材5a的繞線結束端側的切斷。由此，切斷位置的控制變得容易，線材5a的切斷位置的偏差變小。從而，起到了因切斷殘余變大與不期望的地方接觸而發生短路等問題難以發生的效果。
另外，在本實施方式的端子結構中，采用了如下結構:在沿樹脂突起4c外周的切斷部4e和凝固了的一部分之間的距離，在從凝固了的一部分向繞線結束端側時的距離小于在從凝固了的一部分向繞線起始端側時的距離。
根據上述結構，能夠縮短從凝固了的一部分(把持部5b)起向前的線材5a的長度，并能夠縮短切斷殘余的長度。從而，起到了因切斷殘余變大與不期望的地方接觸而發生短路等問題更加難以發生的效果。
在本實施方式的電動機200中，采用了如下結構:樹脂突起4c具有切斷部4e，切斷部4e與樹脂突起4c熔融后并凝固了的一部分相比位于外方側。
根據上述結構,采用了如下結構:樹脂突起4c具有切斷部4e,切斷部4e與凝固了的一部分相比位于外方側。即，切斷部4e與凝固了的一部分相比配置在靠近緣部4b外周端部的位置。通過將切斷部4e配置在凝固了的一部分的外方側，從而起到了如下效果:能夠更容易地進行對線材5a的加熱和線材5a的在繞線結束端側的切斷等，能夠用簡單的設備應對電動機200組裝。
如以上所述，具體說明了本發明的實施方式所涉及的端子結構以及使用了該端子結構的電動機以及電動機制造方法，但是本發明并不限定于上述實施方式，在不脫離主旨的范圍內能夠實施各種變更。例如，能夠進行如下變形實施，這些實施方式也屬于本發明的技術范圍。
(I)在第I實施方式以及在第2實施方式中，用電動機的端子結構說明了本實施方式所涉及的端子結構，但是并不限定于電動機的端子結構。只要具有卷繞導線即線材的結構就可適用。例如，可適用于電磁線圈、電感器、扼流線圈、變壓器、電磁式繼電器、電磁鐵，發電機和傳感器等各種電子元件和電氣產品的端子結構。(2)在第I實施方式以及第2實施方式中，采用了焊接線材5a和下板簧2并且通過下板簧3使線材5a和內板2電導通的結構，但是也可以是不使用焊接而是使用導電性粘接劑等來進行電導通的結構。(3)在第I實施方式以及在第2實施方式中，在圖7至圖9中，為把持部5b沒有形成在線材5a整周上的圖，但是也可以在線材5a的整周上設有把持部5b。另外，卷繞在樹脂突起4c上的線材5a，只要在與饋電端子20卡合之前的期間不會松弛，也可以為整周的一半以下的把持部5b。(4)雖然在第I實施方式以及在第2實施方式沒有記載將線材5a表面薄膜部剝離的工序，但是只要在進行在樹脂突起4c上卷繞線材5a的工序P2之前，也可以在卷繞線材5a形成線圈5的工序Pl之前或在工序Pl之后實施。(5)在第I實施方式以及在第2實施方式，工序P3的線材5a加熱方法采取了使加熱器H在線材5a的與樹脂突起4c離開的部分抵接的方法，但是并不僅限于此。例如，也可以采用在線材5a的適當位置上吹上熱風加熱的方法等也可以。(6)在第2實施方式，使形成為四角柱形狀的樹脂突起4c的角兼做切斷部4e，但是并不限定于此。例如，在樹脂突起4c形成為圓柱狀時，也可以使線材5a的切斷位置為透鏡架4外方側的位置上另外具有與四角柱的角相同形狀等來設置切斷部4e。
權利要求
1.一種端子結構，在樹脂突起上分別卷繞導線即線材的繞線起始端和繞線結束端， 該端子結構的特征在于， 上述線材的繞線結束端側的一部分被上述樹脂突起的一部分把持而形成把持部， 上述線材在繞線結束端側留下上述把持部而被切斷。
2.根據權利要求1所述的端子結構，其特征在于， 在繞線結束端側，上述線材的卷繞在上述樹脂突起上的部分的一部分被上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持。
3.根據權利要求2所述的端子結構，其特征在于， 上述樹脂突起具有切斷部， 上述切斷部與上述凝固了的一部分相比位于上述線材的繞線結束端側。
4.根據權利要求3所述的端子結構，其特征在于， 沿上述樹脂突起外周的上述切斷部與上述凝固了的一部分之間的距離，在從上述凝固了的一部分向繞線結束端側時的距離小于在從上述凝固了的一部分向繞線起始端側時的距離。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的端子結構，其特征在于， 上述線材的表面被非導通性的薄膜覆蓋， 上述線材的卷繞在上述樹脂突起上的部分的、分別覆蓋上述線材表面的薄膜的一部分被剝離。
6.—種電動機,其特征在于， 具有:線圈、磁鐵以及能夠與外部連接并且用于給上述線圈饋電的饋電端子， 上述線圈通過卷繞導線即線材而形成，并且分別在上述線材的繞線起始端和繞線結束端被卷繞在樹脂突起上而構成， 上述線材的繞線結束端側的一部分被上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持， 上述線材的繞線起始端以及繞線結束端的一部分與上述饋電端子卡合以便電導通。
7.根據權利要求6所述的電動機，其特征在于， 上述線材的表面被非導通性的薄膜覆蓋， 上述線材在繞線結束端側具有被上述樹脂突起把持的把持部，并留下上述把持部而被切斷， 并且，被卷繞在上述樹脂突起上的上述線材的繞線起始端以及繞線結束端的一部分的、覆蓋上述線材表面的薄 膜的一部分被剝離，卷繞在上述樹脂突起上的上述線材的被剝離了薄膜的部分與上述饋電端子被焊接以便電導通。
8.根據權利要求6所述的電動機，其特征在于， 上述樹脂突起具有切斷部，上述切斷部位于上述凝固了的一部分的外方側。
9.一種電動機的制作方法，其特征在于，具有: 卷繞表面具有薄膜的導線即線材而形成線圈的工序； 在繞線結束端將上述線材卷繞在樹脂突起上的工序； 使上述樹脂突起的熔融并凝固了的一部分把持上述線材的繞線結束端的工序； 切斷上述線材的工序；以及 焊接上述線材和上述饋電端子的工序。
全文摘要
本發明提供一種能夠防止卷繞著的線材的末端部松弛的端子結構、使用了該端子結構的電動機以及電動機的制造方法。電動機(100)的結構為，具有線圈(5)、磁鐵(7)以及能夠與外部連接并且用于給線圈(5)饋電的饋電端子(20)(內板(2)和下板簧(3))；通過卷繞導線即線材(5a)形成線圈(5)，并且在樹脂突起(4c)上分別卷繞線材(5a)的繞線起始端和繞線結束端而構成；線材(5a)的繞線結束端側的一部分被樹脂突起(4c)的熔融并凝固了的一部分把持；線材(5a)的繞線起始端以及繞線結束端的一部分與饋電端子(20)卡合以便導通。
文檔編號H02K3/50GK103219818SQ20131001674
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月17日 優先權日2012年1月19日
發明者北澤鐵也 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社