Pfc信號(hào)生成電路、使用pfc信號(hào)生成電路的pfc控制系統(tǒng)、以及pfc控制方法

Pfc信號(hào)生成電路、使用pfc信號(hào)生成電路的pfc控制系統(tǒng)、以及pfc控制方法
【專利摘要】PFC信號(hào)生成電路，生成PFC信號(hào)以控制包括被連接到第一開關(guān)NM1的第一電感器L1和被連接到第二開關(guān)NM2的第二電感器L2的PFC電路，包括：計(jì)數(shù)器101，基于檢測(cè)到第一電感器L1的零電流的第一時(shí)刻，清除該計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值；計(jì)數(shù)器清除控制電路202，當(dāng)?shù)谝粫r(shí)刻低于周期下限時(shí)，該計(jì)數(shù)器清除控制電路202在等待直到達(dá)到周期下限之后清除計(jì)數(shù)值；第一控制信號(hào)輸出單元109，該第一控制信號(hào)輸出單元109輸出第一PFC信號(hào)以在計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻接通第一開關(guān)NM1；以及第二控制信號(hào)輸出單元117，該第二控制信號(hào)輸出單元117基于檢測(cè)到第二電感器L2的零電流的第二時(shí)刻輸出第二PFC信號(hào)以接通第二開關(guān)NM2。這導(dǎo)致通過PFC電路的功率因素校正的改善。
【專利說明】PFC信號(hào)生成電路、使用PFC信號(hào)生成電路的PFC控制系統(tǒng)、以及PFC控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PFC信號(hào)生成電路、使用PFC信號(hào)生成電路的PFC控制系統(tǒng)、以及PFC控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著最近對(duì)于電子設(shè)備的小型化、低功率消耗等等的需求，已經(jīng)更加頻繁地使用結(jié)合了周期地重復(fù)接通和切斷的開關(guān)電路的電源，即所謂的開關(guān)電源。例如，在能夠根據(jù)電子設(shè)備的操作狀態(tài)進(jìn)行輸出電壓的調(diào)節(jié)的各個(gè)開關(guān)電源中，使用PWM (脈沖寬度調(diào)制)對(duì)調(diào)節(jié)輸入脈沖信號(hào)的占空比進(jìn)行控制。
[0003]另外，對(duì)于通過提高轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步降低功率消耗，存在日益增長的需求。例如，在國際能源之星計(jì)劃(能源之星)中，對(duì)于75W或者更高的電子設(shè)備需要功率因數(shù)校正(PFC)0功率因數(shù)校正包括單模式和交錯(cuò)模式。在交錯(cuò)模式中，通過具有相位差(180° )的兩個(gè)PFC控制脈沖信號(hào)互補(bǔ)地執(zhí)行開關(guān)操作。結(jié)果，具有相位差的兩個(gè)線圈電流被生成。因此，在交錯(cuò)模式中，獲得了單模式中的電力的兩倍的電力。此外，輸出電流的波紋小，這導(dǎo)致用于降低波紋的電容器的電容的降低。
[0004]專利文獻(xiàn)I公開了一種采用臨界模式交錯(cuò)的PFC控制的開關(guān)電源。專利文獻(xiàn)I公開了一種用于僅檢測(cè)一個(gè)線圈電流中的零電流并且自動(dòng)生成具有相位差n的PFC控制脈沖信號(hào)的技術(shù)，和用于檢測(cè)兩個(gè)線圈電流中的每一個(gè)的零電流并且生成兩個(gè)PFC控制脈沖信號(hào)的技術(shù)。在后者情況下，能夠確保對(duì)于兩個(gè)線圈電流的臨界模式，這導(dǎo)致效率的提高。
[0005]注意，專利文獻(xiàn)2公開了一種看門狗定時(shí)器，根據(jù)程序的執(zhí)行，該看門狗定時(shí)器在要被計(jì)數(shù)的特定時(shí)段內(nèi)檢測(cè)清除信號(hào)的輸入，并且將復(fù)位信號(hào)輸出到計(jì)算機(jī)以通知異常性。此看門狗定時(shí)器包括信號(hào)控制裝置，僅在相對(duì)于特定時(shí)間段的結(jié)束時(shí)間的設(shè)定時(shí)間之前該信號(hào)控制裝置允許輸入清除信號(hào)。
[0006]引用列表
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008][專利文獻(xiàn)I]國際專利公布N0.W02008/032769
[0009][專利文獻(xiàn)2]日本未經(jīng)審查的專利公布N0.01-293449

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]技術(shù)問題
[0011]本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)下述問題。
[0012]在專利文獻(xiàn)I中檢測(cè)兩個(gè)線圈電流中的零壓電流的情況下，存在由于噪聲等導(dǎo)致各個(gè)PFC控制脈沖信號(hào)的周期變得極小的可能性。也存在這樣的異常PFC控制脈沖信號(hào)引起功率損耗的增加和功率因數(shù)的降低的可能性。
[0013]問題的解決方案[0014]根據(jù)本發(fā)明的PFC信號(hào)生成電路是一種PFC信號(hào)生成電路，該P(yáng)FC信號(hào)生成電路生成PFC信號(hào)以控制PFC電路，該P(yáng)FC電路包括被連接到第一開關(guān)的第一電感器和被連接到第二開關(guān)的第二電感器。PFC信號(hào)生成電路包括:計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值是以檢測(cè)到第一電感器的零電流的第一時(shí)刻為基礎(chǔ)的；計(jì)數(shù)器清除控制電路，當(dāng)?shù)谝粫r(shí)刻低于周期下限時(shí)，該計(jì)數(shù)器清除控制電路在等待直到達(dá)到周期下限之后清除計(jì)數(shù)值；第一控制信號(hào)輸出單元，該第一控制信號(hào)輸出單元輸出第一 PFC信號(hào)以在計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻接通第一開關(guān)；以及第二控制信號(hào)輸出單元，該第二控制信號(hào)輸出單元基于檢測(cè)到第二電感器的零電流的第二時(shí)刻輸出第二 PFC信號(hào)以接通第二開關(guān)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的PFC控制系統(tǒng)是一種PFC控制系統(tǒng)，該P(yáng)FC控制系統(tǒng)包括:PFC電路，該P(yáng)FC電路被連接到AC電源；和PFC信號(hào)生成電路，該P(yáng)FC信號(hào)生成電路生成PFC信號(hào)以控制PFC電路。PFC電路包括:第一電感器，該第一電感器被連接到第一開關(guān)；和第二電感器，該第二電感器被連接到第二開關(guān)。PFC信號(hào)生成電路包括:計(jì)數(shù)器，基于檢測(cè)到第一電感器的零電流的第一時(shí)刻清除該計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值；計(jì)數(shù)器清除控制電路，當(dāng)?shù)谝粫r(shí)刻低于周期下限時(shí)，該計(jì)數(shù)器清除控制電路在等待直到達(dá)到周期下限之后清除計(jì)數(shù)值；第一控制信號(hào)輸出單元，該第一控制信號(hào)輸出單元輸出第一 PFC信號(hào)以在計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻接通第一開關(guān)；以及第二控制信號(hào)輸出單元，基于檢測(cè)到第二電感器的零電流的第二時(shí)刻，該第二控制信號(hào)輸出單元輸出第二 PFC信號(hào)以接通第二開關(guān)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的PFC控制方法是控制PFC電路的PFC控制方法，該P(yáng)FC電路包括被連接到第一開關(guān)的第一電感器和被連接到第二開關(guān)的第二電感器。PFC控制方法包括:基于檢測(cè)到第一電感器的零電流的第一時(shí)刻清除計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值；在計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻接通第一開關(guān)；以及基于在檢測(cè)到第二電感器的零電流的第二時(shí)刻接通第二開關(guān)。在計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值的清除中，當(dāng)?shù)谝粫r(shí)刻低于周期下限時(shí)，在等待直到達(dá)到周期下限之后清除計(jì)數(shù)值。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，在清除計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值的情況下，當(dāng)檢測(cè)到第一電感器的零電流的時(shí)刻低于周期下限時(shí)，在等待直到達(dá)到周期下限之后清除計(jì)數(shù)值。這確保用作參考的第一PFC信號(hào)的周期下限。因此，能夠進(jìn)一步提高通過PFC電路的功率因數(shù)校正。
[0018]本發(fā)明的有益效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠生成PFC控制脈沖信號(hào)，進(jìn)一步通過PFC電路改善功率因數(shù)校正。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是對(duì)其應(yīng)用根據(jù)實(shí)施例的PWM信號(hào)生成單元的處理器系統(tǒng)MCU的示意圖；[0021 ] 圖2A是驅(qū)動(dòng)LED的電源電路的電路圖；
[0022]圖2B是驅(qū)動(dòng)LED的電源電路的電路圖；
[0023]圖3A是示出DC/DC單元的另一配置示例的電路圖；
[0024]圖3B是示出DC/DC單元的另一配置示例的電路圖；
[0025]圖4是示出PFC單元的另一配置示例的電路圖；
[0026]圖5A是示出驅(qū)動(dòng)LED的電源電路的另一配置示例的電路圖；
[0027]圖5B是示出驅(qū)動(dòng)LED的電源電路的另一配置示例的電路圖；
[0028]圖6是根據(jù)第一實(shí)施例的PFC信號(hào)生成電路PSG的框圖；[0029]圖7是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的方法的時(shí)序圖；
[0030]圖8是示出計(jì)數(shù)器清除控制單元202的具體電路配置的示例的電路圖；
[0031]圖9是用于解釋計(jì)數(shù)器清除控制電路202的操作的時(shí)序圖；
[0032]圖10是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖；
[0033]圖11是示出輸出時(shí)刻校正電路113的處理流程的流程圖；
[0034]圖12是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖；
[0035]圖13是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖；以及
[0036]圖14是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在下文中，將會(huì)參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。然而，本發(fā)明沒有受到下面的實(shí)施例的限制。為了解釋清楚，必要時(shí)簡化下面的描述和附圖。
[0038](第一實(shí)施例)
[0039]首先，將會(huì)描述對(duì)其應(yīng)用根據(jù)本實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元的處理器系統(tǒng)的概要。根據(jù)本實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元被應(yīng)用于在下面描述的處理器系統(tǒng)。然而，通過示例，圖示了在下面描述的處理器系統(tǒng)，并且本發(fā)明也可應(yīng)用于其它的處理器系統(tǒng)。
[0040]圖1是對(duì)其應(yīng)用根據(jù)本實(shí)施例的PWM信號(hào)生成單元的處理器系統(tǒng)MCU的示意圖。如在圖1中所示，該處理器系統(tǒng)MCU包括:存儲(chǔ)器MEM、操作核PE、時(shí)鐘生成單元CG、PWM信號(hào)生成單元PWM、PFC信號(hào)生成單元PSG、監(jiān)測(cè)器單元MON、IO單元IOU、以及外圍電路PERl。
[0041]圖1也示出通過處理器系統(tǒng)MCU控制的控制目標(biāo)電路PWR。例如，此控制目標(biāo)電路PWR是電源電路。此電源電路基于通過PFC信號(hào)生成單元PSG生成的PFC控制脈沖信號(hào)Pfc來從AC電源電壓以高效率生成DC電源電壓(AD/DC轉(zhuǎn)換)。此外，基于通過PWM信號(hào)生成單元PWM生成的PWM控制脈沖信號(hào)，通過對(duì)DC電源電壓升壓或者降壓來生成DC電源電壓(DC/DC轉(zhuǎn)換)，并且將其供應(yīng)到另一電路。
[0042]例如，存儲(chǔ)器MEM存儲(chǔ)由處理器系統(tǒng)MCU使用的程序，并且設(shè)置被用于使處理器系統(tǒng)MCU操作的值。
[0043]基于被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器MEM中的程序，或者外部加載的程序，操作核PE執(zhí)行對(duì)于處理器系統(tǒng)MCU所要求的特定處理。操作核通常是CPU (中央處理單元)。
[0044]時(shí)鐘生成單元CG生成用于在處理器系統(tǒng)MCU內(nèi)的各個(gè)電路塊中的使用的時(shí)鐘信號(hào)。通過時(shí)鐘生成單元CG生成的時(shí)鐘信號(hào)可以被輸出到外部。
[0045]注意,也能夠從外部電路供應(yīng)對(duì)于在處理器系統(tǒng)MCU中使用的時(shí)鐘信號(hào)。
[0046]PWM信號(hào)生成單元PWM生成PWM控制脈沖信號(hào)pwm，PWM控制脈沖信號(hào)pwm是用于控制目標(biāo)電路PWR的PWM控制的脈沖信號(hào)。例如，通過使用處理器系統(tǒng)MCU的定時(shí)器功能能夠?qū)崿F(xiàn)此PWM信號(hào)生成單元。
[0047]PFC信號(hào)生成單元PSG生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc，PFC控制脈沖信號(hào)pfc是用于在用于控制目標(biāo)電路PWR的PFC控制中的使用的脈沖信號(hào)。與PWM信號(hào)生成單元PWM —樣，例如，通過使用處理器系統(tǒng)MCU的定時(shí)器功能能夠?qū)崿F(xiàn)PFC信號(hào)生成單元PSG。
[0048]監(jiān)測(cè)器單元MON監(jiān)測(cè)從控制目標(biāo)電路PWR發(fā)送的反饋信號(hào)mon，以生成PWM控制脈沖信號(hào)Pwm和PFC控制脈沖信號(hào)pfc。例如，監(jiān)測(cè)器單元MON將是模擬信號(hào)的反饋信號(hào)mon轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并且將數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)讲僮骱薖E。在圖1的示例中，外部提供的從控制目標(biāo)電路PWM輸出的反饋信號(hào)mon和與反饋信號(hào)相對(duì)應(yīng)的數(shù)字值被加載到處理器系統(tǒng)MCU。此監(jiān)測(cè)器單元MON能夠由能夠?qū)⒛M值轉(zhuǎn)換成數(shù)值的電路，諸如模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器(ADC)或者比較器電路，來組成。
[0049]例如，IO單元IOU與外部提供的電路通信，并且接收用于處理器系統(tǒng)MCU的控制信號(hào)等等，或者傳輸處理器系統(tǒng)MCU的處理結(jié)果。IO單元IOU的具體示例可以包括SPI單元和UART單元。注意，SPI單元基于SPI (系統(tǒng)分組接口)規(guī)范執(zhí)行通信，其是3線或者4線串行通信。UART (通用異步收發(fā)機(jī))單元將異步通信系統(tǒng)的串行信號(hào)轉(zhuǎn)換成并行信號(hào)，并且也在相反的方向上執(zhí)行轉(zhuǎn)換。
[0050]外圍電路PERI是除了上述電路塊之外的電路，并且包括由操作核PE使用的電路塊。外圍電路PERI的示例可以包括定時(shí)器單元、看門狗定時(shí)器單元、DMA(直接存儲(chǔ)器存取)單元、低壓檢測(cè)單元、以及上電復(fù)位(POR)單元。
[0051 ] 對(duì)其應(yīng)用本發(fā)明的處理器系統(tǒng)MCU具有下述配置，其中操作核PE、存儲(chǔ)器MEM、PWM信號(hào)生成單元PWM、PFC信號(hào)生成單元PSG、監(jiān)測(cè)器單元MON、IO單元IOU、以及外圍電路PERI經(jīng)由總線互連。雖然未示出，但是處理器系統(tǒng)MCU被供應(yīng)有來自于另一電路的電力。
[0052]例如，在上面描述的處理器系統(tǒng)MCU是對(duì)其應(yīng)用本發(fā)明的處理器系統(tǒng)的示例，并且取決于系統(tǒng)的規(guī)范，必要時(shí)能夠修改被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器MEM中的程序和數(shù)據(jù)。例如，經(jīng)由多個(gè)總線可以連接電路塊，或者操作核PE可以被直接地連接到另一電路塊，而沒有包括總線。
[0053]處理器系統(tǒng)MCU生成PWM控制脈沖信號(hào)pwm和PFC控制脈沖信號(hào)pfc，并且將它們供應(yīng)到控制目標(biāo)電路PWR。處理器系統(tǒng)MCU基于來自于控制目標(biāo)電路PWR的反饋信號(hào)mon、從另一電路接收到的控制信號(hào)等等，控制PWM控制脈沖信號(hào)pwm和PFC控制脈沖信號(hào)pfc的占空比、PWM控制脈沖信號(hào)pwm的生成時(shí)刻等等。
[0054]為了指定通過處理器系統(tǒng)MCU生成的PWM控制脈沖信號(hào)pwm和PFC控制脈沖信號(hào)Pfc中的每一個(gè)的利用形式，電源電路將會(huì)被描述為控制目標(biāo)電路PWR的示例。在下面描述的電源電路驅(qū)動(dòng)LED (發(fā)光二極管)作為負(fù)載電路。然而，負(fù)載電路不限于LED，而是也可以
是一般電路。
[0055]圖2A和圖2B均是驅(qū)動(dòng)LED的電源電路的示例。在圖2A和圖2B中，電源電路通過PWR表示。在圖2A和圖2B中示出的電源電路PWR中，NMOS晶體管被用作執(zhí)行開關(guān)操作的輸出晶體管。此輸出晶體管可以是由PMOS晶體管、PNP晶體管、或者NPN晶體管組成。
[0056]在圖2A和圖2B中示出的電源電路PWR中的每一個(gè)包括AC電源AP、全波整流電路FWR、PFC單元、以及DC/DC單元。在圖2A和圖2B中，AC電源AP、全波整流電路FWR、以及PFC單元是公共的。
[0057]首先，全波整流電路FWR從AC電源AP生成DC電壓Vl。全波整流電路FWR是包括四個(gè)二極管的橋式電路。在全波整流電路FWR中，均具有被連接到AC電源AP的陽極的兩個(gè)二極管的陰極被共同地連接到全波整流電路FWR的輸出。另一方面，均具有被連接到AC電源AP的陰極的兩個(gè)二極管的陽極被共同地接地。
[0058]接下來，將會(huì)描述PFC單元。在圖2A中示出的PFC單元是非隔離升壓轉(zhuǎn)換器。此PFC單元包括電感器L1、L2、LmU Lm2 ;二極管Dl和D2 ；NM0S晶體管匪I和匪2 ;平滑電容器Cl ；以及電阻器Rl和R2。PFC單元是交錯(cuò)模式的PFC電路，并且使NMOS晶體管匪I和匪2根據(jù)具有大約(180° )的相位差的兩個(gè)PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2互補(bǔ)地執(zhí)行開關(guān)操作。PFC單元從DC電壓Vl生成DC電壓V2。
[0059]電感器LI和L2的每一個(gè)的一端被共同地連接到全波整流電路FWR的輸出，并且接收電壓VI。電感器LI的另一端被連接到二極管Dl的陽極。電感器L2的另一端被連接到二極管D2的陽極。二極管Dl和D2的陰極被共同地連接到平滑電容器Cl的一端。SP，被串聯(lián)連接的電感器LI和二極管Dl與被串聯(lián)連接的電感器L2和二極管D2被并聯(lián)連接。平滑電容器Cl的另一端被接地。
[0060]被串聯(lián)連接的電感器LI和二極管Dl之間的結(jié)點(diǎn)被連接到NMOS晶體管匪I的漏極。NMOS晶體管匪1的源極被接地。NMOS晶體管匪1的柵極接收PFC控制脈沖信號(hào)pfcl。NMOS晶體管匪I根據(jù)PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的電壓電平執(zhí)行開關(guān)操作。在NMOS晶體管匪I接通的時(shí)段期間，在電感器LI中積累能量。通過二極管Dl，以在NMOS晶體管匪I切斷的時(shí)段期間在電感器LI中積累的能量對(duì)平滑電容器Cl充電。
[0061]被串聯(lián)連接的電感器L2和二極管D2之間的結(jié)點(diǎn)被連接到NMOS晶體管匪2的漏極。NMOS晶體管匪2的源極被接地。NMOS晶體管匪2的柵極接收PFC控制脈沖信號(hào)pfc2。NMOS晶體管匪2根據(jù)PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的電壓電平執(zhí)行開關(guān)操作。在NMOS晶體管匪2接通的時(shí)段期間，在電感器L2中積累能量。在NMOS晶體管匪2切斷的時(shí)段期間，通過二極管D2，以在電感器L2中積累的能量對(duì)平滑電容器Cl充電。與在平滑電容器Cl充電的電荷相對(duì)應(yīng)的輸出電壓V2被輸出。
[0062]在此，由監(jiān)測(cè)器電感器Lml生成與流過電感器LI的電流Il相對(duì)應(yīng)的反饋信號(hào)monl，監(jiān)測(cè)器電感器Lml通過核與電感器LI電磁耦合。然后，反饋信號(hào)monl被反饋到監(jiān)測(cè)器單元M0N。類似地，由監(jiān)測(cè)器電感器Lm2生成與流過電感器L2的電流12相對(duì)應(yīng)的反饋信號(hào)mon2，監(jiān)測(cè)器電感器Lm2通過核與電感器L2電磁耦合。然后，反饋信號(hào)mon2被反饋到監(jiān)測(cè)器單元M0N。利用此配置，檢測(cè)電流Il和12中的每一個(gè)的零電流。
[0063]與平滑電容器Cl并行地，電阻器Rl和R2被串聯(lián)連接。換言之，PFC單元的輸出電壓V2被供應(yīng)到電阻器Rl和R2的兩端。從電阻器Rl和電阻器R2之間的結(jié)點(diǎn)輸出反饋信號(hào)mon3。反饋信號(hào)mon3是通過根據(jù)電阻器Rl和R2的電阻比對(duì)輸出電壓V2分壓而獲得的監(jiān)測(cè)器電壓。反饋信號(hào)mon3被反饋到處理器系統(tǒng)MCU的監(jiān)測(cè)器單元M0N。因此，確定PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2的占空比和脈沖寬度。以這樣的方式，在圖2A和圖2B中示出的PFC單元中的每一個(gè)用作恒壓控制電路。
[0064]接下來，將會(huì)按順序描述在圖2A和圖2B中示出的DC/DC單元。首先，將會(huì)描述在圖2A中示出的DC/DC單元。在圖2A中示出的DC/DC單元是降壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。此DC/DC單元包括NMOS晶體管匪3、電感器L3、二極管D3、平滑電容器C2、以及電阻器Rm。
[0065]NMOS晶體管匪3的漏極被連接到PFC單元的輸出，并且NMOS晶體管匪3的源極被連接到二極管D3的陰極。NMOS晶體管匪3的柵極接收PWM控制脈沖信號(hào)pwm。因此，NMOS晶體管匪3根據(jù)PWM控制脈沖信號(hào)pwm的電壓電平執(zhí)行開關(guān)操作。二極管D3的陽極被接地。NMOS晶體管匪3的源極和二極管D3的陰極之間的結(jié)點(diǎn)被連接到電感器L3的一端。電感器L3的另一端被連接到平滑電容器C2的一端。平滑電容器C2的另一端被接地。
[0066]從平滑電容器C2和電感器L3之間的結(jié)點(diǎn)輸出與在平滑電容器C2中積累的電荷相對(duì)應(yīng)的輸出電壓Vout。在平滑電容器C2中積累的電荷作為輸出電流1ut被供應(yīng)到LED。電阻器Rm被設(shè)置在LED的陰極和接地之間。流過LED的輸出電流1ut流過電阻器Rm。即，在電阻器Rm的兩端生成與輸出電流1ut和電阻器Rm的電阻值相對(duì)應(yīng)的電壓。此電壓是用于監(jiān)測(cè)輸出電流1ut的監(jiān)測(cè)器電壓。此監(jiān)測(cè)器電壓作為反饋信號(hào)mon4被反饋到監(jiān)測(cè)器單元M0N。處理器系統(tǒng)MCU的PWM信號(hào)生成單元生成具有占空比或周期的PWM控制脈沖信號(hào)pwm，在該占空比或周期下，監(jiān)測(cè)器電壓的電壓電平恒定。以這樣的方式，在圖2A中示出的DC/DC單元用作恒定電流控制電路。
[0067]接下來，將會(huì)描述在圖2B中示出的DC/DC單元。在圖2B中示出的DC/DC單元是非隔離升壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。此DC/DC單元也包括NMOS晶體管匪3、電感器L3、二極管D3、平滑電容器C2、以及電阻器Rm。
[0068]電感器L3的一端被連接到PFC單元的輸出，并且電感器L3的另一端被連接到NMOS晶體管NM3的漏極。NMOS晶體管NM3的源極被接地。NMOS晶體管NM3的柵極接收PWM控制脈沖信號(hào)pwm。因此，NMOS晶體管匪3根據(jù)PWM控制脈沖信號(hào)pwm的電壓電平執(zhí)行開關(guān)操作。在NMOS晶體管匪3的漏極和電感器L3之間的結(jié)點(diǎn)被連接到二極管D3的陽極。二極管D3的陰極被連接到平滑電容器C2的一端。平滑電容器C2的另一端被接地。
[0069]從平滑電容器C2和二極管D3的陰極之間的結(jié)點(diǎn)輸出與在平滑電容器C2中積累的電荷相對(duì)應(yīng)的輸出電壓Vout。被積累在平滑電容器C2中的電荷作為輸出電流1ut被供應(yīng)到LED。電阻器Rm被設(shè)置在LED的陰極和接地之間。流過LED的輸出電流1ut流過電阻器Rm。即，在電阻器Rm的兩端處生成與輸出電流1ut和電阻器Rm的電阻值相對(duì)應(yīng)的電壓。此電壓是用于監(jiān)測(cè)輸出電流1ut的監(jiān)測(cè)器電壓。此監(jiān)測(cè)器電壓作為反饋信號(hào)mon4被反饋到監(jiān)測(cè)器單元MON。處理器系統(tǒng)MCU的PWM信號(hào)生成單元生成具有占空比或者周期的PWM控制脈沖信號(hào)pwm，在該占空比或周期下，監(jiān)測(cè)器電壓的電壓電平恒定。以這樣的方式，在圖2B中示出的DC/DC單元也用作恒定電流控制電路。
[0070]接下來參考圖3A和圖3B，將會(huì)描述DC/DC單元的其它配置。與在圖2A中示出的DC/DC單元一樣，在圖3A中示出的DC/DC單元是非隔離降壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。在圖2A中示出的DC/DC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon4的電阻器Rm與LED被串聯(lián)連接。另一方面，在圖3A中示出的DC/DC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon4的電阻器Rml和Rm2與LED被并聯(lián)連接。
[0071]因此，電源電路PWR的輸出電壓Vout被施加到電阻器Rml和Rm2的兩端。從電阻器Rml和電阻器Rm2之間的結(jié)點(diǎn)輸出反饋信號(hào)mon4。反饋信號(hào)mon4是通過根據(jù)電阻器Rml和Rm2之間的電阻比對(duì)輸出電壓Vout分壓而獲得的監(jiān)測(cè)器電壓。此反饋信號(hào)mon4被反饋到處理器系統(tǒng)MUC的監(jiān)測(cè)器單元M0N。處理器系統(tǒng)MCU的PWM信號(hào)生成單元生成具有占空比或者周期的PWM控制脈沖信號(hào)pwm，在此占空比或周期下，監(jiān)測(cè)器電壓的電壓電平恒定。以這樣的方式，在圖3A中示出的DC/DC單元用作恒定電壓控制電路。其它的組件與在圖2A中示出的DC/DC單元的相類似，因此省略其描述。
[0072]與在圖2B中示出的DC/DC單元一樣，在圖3B中示出的DC/DC單元是非隔離升壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。在圖2B中示出的DC/DC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon4的電阻器Rm與LED被串聯(lián)連接。另一方面，在圖3B中示出的DC/DC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon4的電阻器Rml和Rm2與LED被并聯(lián)連接。[0073]因此，電源電路PWR的輸出電壓Vout被施加到電阻器Rml和Rm2的兩端。從電阻器Rml和電阻器Rm2之間的結(jié)點(diǎn)輸出反饋信號(hào)mon4。反饋信號(hào)mon4是通過根據(jù)電阻器Rml和Rm2的電阻比對(duì)輸出電壓Vout分壓而獲得的監(jiān)測(cè)器電壓。此反饋信號(hào)mon4被反饋到處理器系統(tǒng)MUC的監(jiān)測(cè)器單元M0N。處理器系統(tǒng)MCU的PWM信號(hào)生成單元生成具有占空比或者周期的PWM控制脈沖信號(hào)pwm，在該占空比或周期下，監(jiān)測(cè)器電壓的電壓電平恒定。以這樣的方式，在圖3B中示出的DC/DC單元用作恒定電壓控制電路。其它的組件與在圖2B中示出的DC/DC單元的相類似，因此省略其描述。
[0074]接下來參考圖4，將會(huì)描述PFC單元的另一配置。在圖2A和圖2B中示出的PFC單元是非隔離升壓轉(zhuǎn)換器，而在圖4中示出的PFC單元是隔離反激轉(zhuǎn)換器。PFC單元具有不同的類型，即，非隔離型和隔離型，但是具有相同的操作原理。在圖4中示出的PFC單元包括電感器Lll、L12、L21、L22、Lml、以及Lm2 ;二極管Dl和D2 ;NM0S晶體管NMl和NM2 ;以及平滑電容器Cl。
[0075]電感器Lll和L21的每一個(gè)的一端被共同地連接到全波整流電路FWR的輸出，并且被供應(yīng)有電壓VI。電感器Lll的另一端被連接到NMOS晶體管匪I的漏極。電感器L2的另一端被連接到NMOS晶體管NM2的漏極。NMOS晶體管NMl和NM2的源極被接地。NMOS晶體管Wl的柵極接收PFC控制脈沖信號(hào)pfcl，并且NMOS晶體管匪2的柵極接收PFC控制脈沖信號(hào)pfc2。
[0076]電感器L2通過核與電感器Lll電磁耦合。二極管Dl的陽極被連接到具有被接地的一端的電感器L2的另一端。通過核電感器L22被電磁地耦合電感器L21。二極管D2的陽極被連接到其一端接地的電感器L22的另一端。二極管Dl和D2的陰極被共同地連接到平滑電容器Cl的一端。平滑電容器Cl的另一端被接地。
[0077]在此，由監(jiān)測(cè)器電感器Lml生成與流過電感器L12的電流Il相對(duì)應(yīng)的反饋信號(hào)monl,該監(jiān)測(cè)器電感器Lml通過核與電感器Lll電磁稱合。此反饋信號(hào)monl被反饋到監(jiān)測(cè)器單元M0N。類似地，由監(jiān)測(cè)器電感器Lm2生成與流過電感器L2的電流12相對(duì)應(yīng)的反饋信號(hào)mon2,該監(jiān)測(cè)器電感器Lm2通過核與電感器L2電磁稱合。此反饋信號(hào)mon2被反饋到監(jiān)測(cè)器單元M0N。利用此配置，檢測(cè)電流Il和12中的每一個(gè)的零電流。
[0078]與平滑電容器Cl并行地，電阻器Rl和R2被串聯(lián)連接。換言之，PFC單元的輸出電壓V2被供應(yīng)到電阻器Rl和R2的兩端。從電阻器Rl和電阻器R2之間的結(jié)點(diǎn)輸出反饋信號(hào)mon3。反饋信號(hào)mon3是通過根據(jù)電阻器Rl和R2的電阻比對(duì)輸出電壓V2分壓而獲得的監(jiān)測(cè)器電壓。此反饋信號(hào)mon3被反饋到處理器系統(tǒng)MCU的監(jiān)測(cè)器單元M0N。因此，確定PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2的占空比和脈沖寬度。以這樣的方式，在圖4中示出的PFC單元用作恒定電壓控制電路。
[0079]接下來參考圖5A和圖5B，將會(huì)描述電源電路PWR的其它配置。與在圖2A和圖2B中示出的電源電路PWR—樣，在圖5A中示出的電源電路PWR中，PFC單元是非隔離升壓轉(zhuǎn)換器。在圖2A和圖2B中示出的PFC電路中，用于生成反饋信號(hào)mon3的電阻器Rl和R2與平滑電容器Cl并聯(lián)連接。另一方面，在圖5A中示出的PFC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon3的電阻器R與LED串聯(lián)連接。即，此PFC單元是恒定電流控制電路。在這樣的情況下，如在圖5A中所示，能夠省略DC/DC單元并且LED能夠被直接連接到PFC單元。這導(dǎo)致電路的小型化。[0080]與在圖4中示出的電源電路PWR—樣，在圖5B中示出的電源電路PWR中，PFC單元是隔離反激轉(zhuǎn)換器。在圖4中示出的PFC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon3的電阻器Rl和R2與平滑電容器Cl并聯(lián)連接。另一方面，在圖5B中示出的PFC單元中，用于生成反饋信號(hào)mon3的電阻器R與LED串聯(lián)連接。S卩，此PFC單元是恒定電流控制電路。在這樣的情況下，如在圖5B中所示，DC/DC單元能夠被省略，并且LED能夠被直接連接到PFC單元。這導(dǎo)致電路的小型化。
[0081]接下來參考圖6，將會(huì)描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元PSG。圖6是根據(jù)第一實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元PSG的框圖。如在圖6中所示，PFC信號(hào)生成單元PSG包括升計(jì)數(shù)器101、周期上限比較器104、周期下限比較器201、計(jì)數(shù)器清除控制電路202、脈沖寬度比較器107、或門108、第一控制脈沖輸出電路109、計(jì)數(shù)值捕獲電路110、移位電路111、相位比較器112、輸出時(shí)刻校正電路113、降計(jì)數(shù)器116、第二控制脈沖輸出電路117、以及中斷信號(hào)輸出電路118。
[0082]升計(jì)數(shù)器101計(jì)數(shù)接收到的時(shí)鐘信號(hào)elk。在流過電感器LI的電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入的時(shí)刻，升計(jì)數(shù)器101清除計(jì)數(shù)值，并且重新從0開始計(jì)數(shù)。通過在圖1中示出的監(jiān)測(cè)器單元MON生成零電流檢測(cè)信號(hào)cdl。
[0083]周期上限比較器104是數(shù)字比較器，并且，更加具體地，是符合電路。當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl與周期上限設(shè)定值匹配時(shí)，周期上限比較器104輸出清除信號(hào)clr。當(dāng)清除信號(hào)clr被輸入到升計(jì)數(shù)器101時(shí)，升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被清除。具體地，當(dāng)在升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)置的周期上限設(shè)定值之前沒有輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl時(shí)，升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被迫清除。如上所述，清除信號(hào)clr被異常地輸出，并且從而通過圖6中的虛線指示。
[0084]在此，周期上限設(shè)定值是PFC控制脈沖信號(hào)pfcl能夠取的周期的上限，并且由操作核PE設(shè)置。如稍后詳細(xì)地描述，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的周期基本上是電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入的間隔，并且不是始終恒定的。例如，周期上限設(shè)定值是在系統(tǒng)啟動(dòng)期間或者由于某些故障的發(fā)生而沒有輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl時(shí)所使用的補(bǔ)充值。
[0085]周期下限比較器201是數(shù)字比較器，并且，更加具體地，是符合電路。當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl與周期下限設(shè)定值匹配時(shí)，周期下限比較器201輸出符合信號(hào)cs2。符合信號(hào)cs2被輸入到計(jì)數(shù)器清除控制電路202。
[0086]基于從周期下限比較器201輸出的符合信號(hào)cs2，計(jì)數(shù)器清除控制電路202確定電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入的時(shí)刻，并且在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻輸出清除信號(hào)cdla和cdlb。具體地，當(dāng)在等于或者小于周期下限設(shè)定值的時(shí)刻輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl時(shí)，計(jì)數(shù)器清除控制電路等待直到達(dá)到周期下限設(shè)定值，并且清除升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值。另一方面，當(dāng)在超出周期下限設(shè)定值的時(shí)刻輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl時(shí)，如通常地，在該時(shí)刻清除升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值。稍后將會(huì)描述計(jì)數(shù)器清除控制電路202的配置和操作。
[0087]脈沖寬度比較器107是數(shù)字比較器，并且，更加具體地，是符合電路。當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl與PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的脈沖寬度設(shè)定值匹配時(shí)，脈沖寬度比較器107輸出復(fù)位信號(hào)rstl。[0088]在此，操作核PE基于占空比計(jì)算脈沖寬度設(shè)定值，該占空比是基于從PFC單元反饋的反饋信號(hào)mon3和PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的周期而確定的。在此描述的術(shù)語“周期”指的是生成電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl的間隔。通過PFC控制，必要時(shí)更新脈沖寬度設(shè)定值。例如，在升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻更新脈沖寬度設(shè)定值。
[0089]或門108接收從計(jì)數(shù)器清除控制電路202輸出的清除信號(hào)cdla和cdlb，和從周期上限比較器104輸出的清除信號(hào)clr。或門108輸出置位信號(hào)setl。置位信號(hào)setl是用于清除升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值的清除信號(hào)。
[0090]第一控制脈沖輸出電路109基于置位信號(hào)setl和復(fù)位信號(hào)rstl生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl，并且輸出生成的信號(hào)。如稍后詳細(xì)地描述的，在置位信號(hào)setl被輸入的時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl被從無效電平設(shè)置為激活電平。另一方面，在輸入復(fù)位信號(hào)rstl的時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl被從激活電平復(fù)位為無效電平。即，在從置位信號(hào)setl被輸入的時(shí)刻到復(fù)位信號(hào)rstl被輸入的時(shí)刻的時(shí)段期間，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl是處于激活電平。
[0091]例如，如在圖2A和圖2B等等中所示，當(dāng)PFC控制脈沖信號(hào)pfcl被輸入到NMOS晶體管時(shí)，在激活電平的時(shí)段期間PFC控制脈沖信號(hào)pfcl是處于H (高)電平。另一方面，當(dāng)PFC控制脈沖信號(hào)pfcl被輸入到PMOS晶體管(未示出)時(shí)，在激活電平的時(shí)段期間PFC控制脈沖信號(hào)Pfcl是處于L (低)電平。
[0092]在電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入的時(shí)刻，計(jì)數(shù)值捕獲電路110捕獲升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl。具體地，在計(jì)數(shù)值被清除時(shí)，升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl，即，“前一個(gè)周期”的周期值T (在下文中，T表示“前一個(gè)周期”的最大計(jì)數(shù)值)被捕獲。
[0093]移位電路111將通過計(jì)數(shù)值捕獲電路110獲得的周期值T移位一位，并且生成1/2周期值T2作為目標(biāo)相位差。
[0094]相位比較器112是數(shù)字比較器，并且更加具體地，是符合電路。當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl與通過移位電路111生成的1/2周期值T/2匹配時(shí)，相位比較器112輸出符合信號(hào)csl。
[0095]基于置位信號(hào)setl和從相位比較器112輸出的符合信號(hào)csl,輸出時(shí)刻校正電路113確定電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2被輸入的時(shí)刻，并且在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻輸出置位信號(hào)set2。稍后將會(huì)描述輸出時(shí)刻校正電路113的配置和操作。
[0096]在置位信號(hào)set2被輸入的時(shí)刻，降計(jì)數(shù)器116從PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的脈沖寬度設(shè)定值開始倒計(jì)數(shù)。降計(jì)數(shù)器116根據(jù)時(shí)鐘信號(hào)elk倒計(jì)數(shù)，并且當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到I時(shí)停止倒計(jì)數(shù)，并且輸出復(fù)位信號(hào)rst2。注意，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到I而不是0時(shí)，復(fù)位信號(hào)rst2被輸出從而獲得期望的脈沖寬度。
[0097]如在PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的情況一樣，操作核PE基于占空比計(jì)算脈沖寬度設(shè)定值，該占空比是基于從PFC單元反饋的反饋信號(hào)mon3和PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的周期來確定的。換言之，從相同的信號(hào)生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2的脈沖寬度設(shè)定值，并且從而基本上是相同的值。然而，脈沖寬度設(shè)定值沒有必要是相同的值。通過PFC控制，必要時(shí)更新此脈沖寬度設(shè)定值。例如，在升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻更新脈沖寬度設(shè)定值。
[0098]第二控制脈沖輸出電路117基于置位信號(hào)set2和復(fù)位信號(hào)rst2生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2，并且輸出生成的信號(hào)。如稍后詳細(xì)地描述的，在置位信號(hào)set2被輸入的時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pf c2被從無效電平設(shè)置為激活電平。另一方面，在復(fù)位信號(hào)rst2被輸入的時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2被從激活電平復(fù)位為無效電平。即，在從置位信號(hào)set2被輸入的時(shí)刻到復(fù)位信號(hào)rst2被輸入的時(shí)刻的時(shí)段期間，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2是處于激活電平。
[0099]每當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除時(shí)，中斷信號(hào)輸出電路118生成并輸出中斷信號(hào)int。例如，每當(dāng)操作核PE接收到中斷信號(hào)int時(shí)，操作核PE更新PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2的脈沖寬度設(shè)定值。
[0100]接下來參考圖7，將會(huì)描述用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的方法。圖7是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的方法的時(shí)序圖。圖7從頂部順序地示出置位信號(hào)setl、復(fù)位信號(hào)rstl、升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl、以及PFC控制脈沖信號(hào)pfcl。
[0101]如上所述，置位信號(hào)setl基本上是電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl。具體地，如在圖7中所示，在電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被生成的時(shí)刻，升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除，并且PFC控制脈沖信號(hào)pfcl從無效電平切換到激活電平。
[0102]如在圖7中所示，16位升計(jì)數(shù)器101能夠從0000H至FFFHl計(jì)數(shù)。因此，PFC控制脈沖信號(hào)Pfcl的脈沖寬度設(shè)定值和周期上限設(shè)定值是從0000H至FFFHl的值。理所當(dāng)然的是，保持脈沖寬度設(shè)定值<周期上限設(shè)定值+1的關(guān)系。如上所述，當(dāng)升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl與脈沖寬度設(shè)定值匹配時(shí)，從脈沖寬度比較器107輸出復(fù)位信號(hào)rstl。在該時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl被從激活電平切換到無效電平。因此，在圖7中示出的PFC控制脈沖信號(hào)Pfcl被生成。
[0103]接下來參考圖8，將會(huì)描述計(jì)數(shù)器清除控制電路202的具體電路配置。下面描述的電路配置僅是示例。圖8是示出計(jì)數(shù)器清除控制電路202的具體電路配置的示例的電路圖。如在圖8中所示，計(jì)數(shù)器清除控制電路202包括保持電路HIClI和HC12、與門All至A13、以及D觸發(fā)器DF11。保持電路HICll和HC12中的每一個(gè)由D觸發(fā)器組成。在前級(jí)中，“S”和“R”分別表示與各個(gè)D觸發(fā)器的數(shù)據(jù)輸入相對(duì)應(yīng)的置位輸入和復(fù)位輸入。時(shí)鐘信號(hào)elk被輸入到各個(gè)D觸發(fā)器的時(shí)鐘輸入。
[0104]從周期下限比較器201輸出的符合信號(hào)cs2被輸入到保持電路HCll的復(fù)位輸入S，并且置位信號(hào)setl被輸入到復(fù)位輸入R。保持電路HCl的輸出信號(hào)是指示超過周期下限設(shè)定值的時(shí)段的時(shí)段信號(hào)hsll。時(shí)段信號(hào)hsll的反轉(zhuǎn)信號(hào)被輸入到與門All的一個(gè)輸入。電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入到與門All的另一輸入。
[0105]與門All的輸出信號(hào)是當(dāng)在等于或者小于周期下限設(shè)定值的時(shí)刻輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)Cdl時(shí)要生成的檢測(cè)信號(hào)Si。此檢測(cè)信號(hào)Si被輸入到保持電路HC12的置位輸入S。符合信號(hào)cs2被輸入到保持電路HC12的復(fù)位輸入R。當(dāng)電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入時(shí)，保持電路HC12的輸出信號(hào)是在達(dá)到周期下限設(shè)定值之前要保持的保持信號(hào)hsl2。此保持信號(hào)hsl2被輸入到與門A12的一個(gè)輸入。符合信號(hào)cs2被輸入到與門A12的另一輸入。與門A12的輸出信號(hào)是構(gòu)成一個(gè)置位信號(hào)setl的清除信號(hào)cdlb。
[0106]從保持電路HCll輸出的時(shí)段信號(hào)hsll被輸入到與門A13的一個(gè)輸入。電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入到與門A13的另一輸入。與門A13的輸出信號(hào)是構(gòu)成一個(gè)置位信號(hào)setl的清除信號(hào)cdla。[0107]當(dāng)生成檢測(cè)信號(hào)Si時(shí)，D觸發(fā)器DFll捕獲檢測(cè)信號(hào)Si并且輸出錯(cuò)誤標(biāo)志ef2。
[0108]接下來，將會(huì)參考圖9的時(shí)序圖描述在圖8中示出的計(jì)數(shù)器清除控制電路202的操作。圖9是用于解釋計(jì)數(shù)器清除控制電路202的操作的時(shí)序圖。圖9從頂部順序地示出電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl、符合信號(hào)cs2、時(shí)段信號(hào)hsll、置位信號(hào)setl、升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl、符合信號(hào)cs2、檢測(cè)信號(hào)S1、保持信號(hào)hsl2、清除信號(hào)cdla、清除信號(hào)cdlb、置位信號(hào)setl、PFC控制脈沖信號(hào)pfcl、以及錯(cuò)誤標(biāo)志ef2。
[0109]在圖9中示出的第一和第三周期中，在達(dá)到周期下限設(shè)定值之后的時(shí)刻輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl。因此，在該時(shí)刻輸出清除信號(hào)cdla，如通常一樣。
[0110]另一方面，在圖9中示出的第二周期中，在等于或者小于周期下限設(shè)定值的時(shí)刻輸入電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl。因此，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl被輸入，同時(shí)指示超過周期下限設(shè)定值的時(shí)段的時(shí)段信號(hào)hsll被保持在L。在該時(shí)刻，生成檢測(cè)信號(hào)Si，并且保持信號(hào)hsl2從L移到H并且被保持。然后，在指示經(jīng)過周期下限設(shè)定值的符合信號(hào)cs2被輸入的時(shí)刻，保持信號(hào)hsl2從H移到L，并且清除信號(hào)cdl被輸出。以這樣的方式，設(shè)置了周期下限設(shè)定值，并且確保了 PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的周期下限，從而使得能夠生成進(jìn)一步通過PFC電路改善功率因數(shù)校正的PFC控制脈沖信號(hào)。
[0111]接下來，將會(huì)參考圖10描述用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法。圖10是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖。圖10從頂部順序地示出置位信號(hào)setl、置位信號(hào)set2、升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl、通過計(jì)數(shù)值捕獲電路110捕獲的周期值T、從移位電路111輸出的1/2周期值T/2、PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的脈沖寬度設(shè)定值、降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2、復(fù)位信號(hào)rst2、PFC控制脈沖信號(hào)pfcl、以及PFC控制脈沖信號(hào)pfc2。注意，將會(huì)省略用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的方法的解釋。
[0112]參考圖10，在每個(gè)周期中，在從置位信號(hào)setl (電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl)的生成時(shí)刻移位了 1/2周期值T/2的時(shí)刻生成置位信號(hào)set2 (電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2)。這指示空閑狀態(tài)。如在圖8中所示，16位升計(jì)數(shù)器101能夠從0000H到FFFHl計(jì)數(shù)。因此，PFC控制脈沖信號(hào)pfcl的脈沖寬度設(shè)定值和周期上限設(shè)定值是從0000H到FFFFH的值。理所當(dāng)然的是，保持脈沖寬度設(shè)定值<周期上限設(shè)定值+1的關(guān)系。
[0113]參考圖10，以時(shí)間序列進(jìn)行描述。如在最上面的行中所示，在時(shí)間tl生成電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，即，置位信號(hào)setl。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被清除。在這樣的情況下，計(jì)數(shù)值捕獲電路110獲取在計(jì)數(shù)值被清除時(shí)的升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl=a，作為前一周期的周期值T。即，周期值T=a。然后，移位電路111將此值移位I位。具體地，所獲取的周期值T=a被平分以獲得與相位差Ji相對(duì)應(yīng)的1/2周期值T/2=a/2。
[0114]接下來，在當(dāng)已經(jīng)從時(shí)間tl經(jīng)過1/2周期值T/2=a/2時(shí)的時(shí)間t2生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。這是如上所述的空閑狀態(tài)。在這樣的情況下，與電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2同時(shí)生成置位信號(hào)set2。因此，在此時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從無效電平被切換到激活電平。同時(shí)，降計(jì)數(shù)器116從PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的脈沖寬度設(shè)定=d開始倒計(jì)數(shù)。
[0115]將下來,在當(dāng)降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2=l (0001H)時(shí)的時(shí)間t3,復(fù)位信號(hào)rst2被生成。這允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從激活電平切換到無效電平。
[0116]接下來，在時(shí)間t4，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，S卩，置位信號(hào)setl被再次生成。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。因此，從時(shí)間tl開始的周期結(jié)束。以這樣的方式，在電流Il的相鄰的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl之間的間隔對(duì)應(yīng)于周期。此周期的值通過“b”來表示。
[0117]以與時(shí)間tl相類似的方式，在時(shí)間t4，計(jì)數(shù)值捕獲電路110獲取在計(jì)數(shù)值被清除時(shí)的升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值=b作為前一周期的周期值T。即，周期值T=b。然后，移位電路將此值移位一位。具體地，獲取的周期值T=b被平分以獲得與相位差相對(duì)應(yīng)的1/2周期值 T/2=b/2。
[0118]接下來，在當(dāng)已經(jīng)從時(shí)間t4經(jīng)過1/2周期值T/2=b/2時(shí)的時(shí)間t5，電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2被生成。這是如上所述的空閑狀態(tài)。在這樣的情況下，與電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2同時(shí)生成置位信號(hào)set2。因此，在此時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2被從無效電平切換到激活電平。同時(shí)，降計(jì)數(shù)器116從PFC控制脈沖信號(hào)的脈沖寬度設(shè)定值pfc2=d開始倒計(jì)數(shù)。
[0119]接下來,在當(dāng)降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2=l (0001H)時(shí)的時(shí)間t6,復(fù)位信號(hào)rst2被生成。這允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從激活電平被切換到無效電平。
[0120]接下來，在時(shí)間t7，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，S卩，置位信號(hào)setl被再次生成。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值被清除。因此，從時(shí)間t4開始的周期結(jié)束。通過“c”表示此周期的值。如上所述，如在圖10中所示的PFC控制脈沖信號(hào)pfc2被生成。
[0121]在上面已經(jīng)參考圖10描述了空閑狀態(tài)。然而，在從電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl的生成時(shí)刻移位了 1/2周期值T/2的時(shí)刻沒有必要生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。為了平衡由于電流12的零電流的檢測(cè)的高效率和通過設(shè)置PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2之間的相位差n而實(shí)現(xiàn)的高效率，根據(jù)本實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元PSG被提供有輸出時(shí)刻校正電路113。根據(jù)電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2的生成時(shí)刻，此輸出時(shí)刻校正電路113相對(duì)于電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl的生成時(shí)刻，校正置位信號(hào)set2的輸出時(shí)刻。置位信號(hào)set2的輸出允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從無效電平被切換到激活電平。
[0122]現(xiàn)在參考圖11，將會(huì)描述輸出時(shí)刻校正電路113的具體處理流程。圖11是示出輸出時(shí)刻校正電路113的處理流程的流程圖。
[0123]首先，在各個(gè)周期，輸出時(shí)刻校正電路113確定在從開始到經(jīng)過1/2周期值T/2(T表示前一個(gè)周期的周期值)的時(shí)間之前，電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2是否被生成(步驟ST1)0當(dāng)在從開始到經(jīng)過1/2周期值T/2的時(shí)段期間生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2(在步驟STl中“是”)時(shí)，輸出時(shí)刻校正電路113等待直到達(dá)到1/2周期值T/2，并且輸出置位f目號(hào)set2 (步驟ST2)。在這樣的情況下，不目而喻的是，作為目標(biāo)相位差T/2是最優(yōu)選的，但是目標(biāo)相位差可以是3/8T至5/8T。在效率的提高方面，7/16T至9/16T的目標(biāo)相位差是更優(yōu)選的。
[0124]接下來，當(dāng)在從開始到經(jīng)過1/2周期值T/2的時(shí)間的時(shí)段期間沒有生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2 (在步驟STl中“否”)時(shí)，確定是否在從1/2周期值T/2起的預(yù)定可容許時(shí)段內(nèi)生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2 (步驟ST3)。當(dāng)在可容許時(shí)段內(nèi)生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2(在步驟ST3中“是”)時(shí)，輸出時(shí)刻校正電路113在生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2的時(shí)刻輸出置位信號(hào)set2 (步驟ST4)。這允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2被從無效電平切換到激活電平?？扇菰S時(shí)段優(yōu)選是在從T/64至T/8的范圍中。當(dāng)可容許時(shí)段是在小于T/64的范圍中時(shí)，錯(cuò)誤更加頻繁地出現(xiàn)，這在系統(tǒng)操作方面是不利的。另一方面，在大于T/8的范圍中的可容許時(shí)段不利于PFC電路中的功率因數(shù)校正。
[0125]接下來，當(dāng)在可容許時(shí)段內(nèi)沒有生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2 (在步驟ST3中“否”)時(shí)，輸出時(shí)刻校正電路113確定錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生(步驟ST5)。然后，在已經(jīng)從后續(xù)周期的開始經(jīng)過了 1/2周期值T/2的時(shí)間的時(shí)刻，輸出時(shí)刻校正電路113強(qiáng)行輸出置位信號(hào)set2，而不在該周期中輸出置位信號(hào)set2 (步驟ST6)。在各個(gè)周期重復(fù)地執(zhí)行上述處理。
[0126]接下來，將會(huì)參考圖12至圖14的時(shí)序圖描述在圖11中示出的各個(gè)處理。與圖8一樣，圖10至圖12是用于解釋用于生成PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的方法的時(shí)序圖。圖10至圖12中的每一個(gè)從頂部順序地示出置位信號(hào)setl、電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2、置位信號(hào)set2、升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl、降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2、復(fù)位信號(hào)rst2、PFC控制脈沖信號(hào)pfcl、以及PFC控制脈沖信號(hào)pfc2。圖14也在最下面的行中示出錯(cuò)誤標(biāo)志efl。
[0127]首先，將會(huì)描述圖12。從時(shí)間tl開始的初始周期處于空閑狀態(tài)。另一方面，在兩個(gè)后續(xù)的周期中，在從開始到1/2周期值T/2的時(shí)段期間生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。
[0128]參考圖12，按時(shí)間序列進(jìn)行描述。從時(shí)間tl到時(shí)間t4的時(shí)段處于空閑狀態(tài)，如圖10中那樣，因此省略其描述。首先，當(dāng)?shù)诙娏鱅l的第二零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，即，置位信號(hào)setl,在時(shí)間t4被生成時(shí),升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。在從時(shí)間t4開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=b。
[0129]接下來，在從時(shí)間t4到當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過1/2周期值T/2=b/2時(shí)的時(shí)間t5的時(shí)段期間，生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。在這樣的情況下，如上所述，輸出時(shí)刻校正電路113等待直到時(shí)間t5，并且輸出置位信號(hào)set2，而不在零電流檢測(cè)信號(hào)cd2的生成時(shí)刻輸出置位信號(hào)set2。在此時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2被從無效電平切換到激活電平。同時(shí)，降計(jì)數(shù)器116從PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的脈沖寬度設(shè)定值開始倒計(jì)數(shù)。
[0130]接下來,在當(dāng)降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2=l (0001H)時(shí)的時(shí)間t6,生成復(fù)位信號(hào)rst2。這允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從激活電平被切換到無效電平。
[0131]接下來，在時(shí)間t7，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，S卩，置位信號(hào)setl被再次生成。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。因此，從時(shí)間t4開始的周期結(jié)束。在從時(shí)間t7開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=C。
[0132]而且在從時(shí)間t7開始的周期中，在從時(shí)間t7到已經(jīng)經(jīng)過了 1/2周期值T/2=c/2時(shí)的時(shí)間t8的時(shí)段期間生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。因此，以如上所述的方式，輸出時(shí)刻校正電路113等待直到時(shí)間t8并且輸出置位信號(hào)set2，而不在零電流檢測(cè)信號(hào)cd2的生成時(shí)刻輸出置位信號(hào)set2。
[0133]接下來，將會(huì)描述圖13。從時(shí)間tl開始的初始周期處于空閑狀態(tài)。另一方面，在兩個(gè)后續(xù)的周期中，在從1/2周期值T/2的可容許的時(shí)段TR期間生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。
[0134]參考圖13，按照時(shí)間序列進(jìn)行描述。從時(shí)間tl到時(shí)間t4的時(shí)段與在圖10中一樣是處于空閑狀態(tài)，因此省略其描述。首先，在時(shí)間t4，當(dāng)電流Il的第二零電流檢測(cè)信號(hào)cdl,即，置位信號(hào)setl被生成時(shí),升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。在從時(shí)間t4開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=b。
[0135]接下來，在從1/2周期值T/2=b/2開始的可容許時(shí)段TR內(nèi)的時(shí)間t5，電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2被生成。在這樣的情況下，如上所述，在當(dāng)生成零電流檢測(cè)信號(hào)cd2時(shí)的時(shí)間t5，輸出時(shí)刻校正電路113輸出置位信號(hào)et2。在此時(shí)刻，PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從無效電平切換到激活電平。同時(shí)，降計(jì)數(shù)器116開始從PFC控制脈沖信號(hào)pfc2的脈沖寬度設(shè)定值倒計(jì)數(shù)。
[0136]接下來,在當(dāng)降計(jì)數(shù)器116的計(jì)數(shù)值cnt2=l (0001H)時(shí)的時(shí)間t6,生成復(fù)位信號(hào)rst2。這允許PFC控制脈沖信號(hào)pfc2從激活電平被切換到無效電平。
[0137]接下來，在時(shí)間t7，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，S卩，置位信號(hào)setl被再次生成。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。因此，從時(shí)間t4開始的周期結(jié)束。在從時(shí)間t7開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=c。
[0138]而且在從時(shí)間t7開始的周期中，在從1/2周期值T/2=c/2開始的可容許時(shí)段TR內(nèi)的時(shí)間t8生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。因此，以如上所述的方式，在當(dāng)零電流檢測(cè)信號(hào)cd2被生成時(shí)的時(shí)間t8，輸出時(shí)刻校正電路113輸出置位信號(hào)set2。
[0139]接下來，將會(huì)描述圖14。從時(shí)間tl開始的初始周期處于空閑狀態(tài)。另一方面，在后續(xù)的周期中，在從時(shí)間T/2起的可容許時(shí)段TR之后的時(shí)刻，生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào) cd2。
[0140]參考圖14，按照時(shí)間序列進(jìn)行描述。從時(shí)間tl到時(shí)間t4的時(shí)段與在圖10中一樣是處于空閑狀態(tài)，因此省略其描述。首先，在時(shí)間t4，當(dāng)電流Il的第二零電流檢測(cè)信號(hào)cdl,即，置位信號(hào)setl被生成時(shí),升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。在從時(shí)間t4開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=b。
[0141]在此，在從1/2周期值T/2=b/2起的可容許時(shí)段TR之后的時(shí)刻生成電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2。在這樣的情況下，如上所述，在從后續(xù)周期的開始的1/2周期值T/2，輸出時(shí)刻校正電路113強(qiáng)行輸出置位信號(hào)set2，而不在該周期中輸出置位信號(hào)set2。在可容許時(shí)段TR之后的時(shí)刻，錯(cuò)誤標(biāo)志efl被從L切換到H。
[0142]接下來，在時(shí)間t5，電流Il的零電流檢測(cè)信號(hào)cdl，S卩，置位信號(hào)setl被再次生成。這允許升計(jì)數(shù)器101的計(jì)數(shù)值cntl被清除。因此，從時(shí)間t4開始的周期結(jié)束。在從時(shí)間t5開始的周期中，前一個(gè)周期的周期值T=c。然后，如上所述，在從時(shí)間t5開始的周期的1/2周期值T/2=c/2 (時(shí)間t6)，輸出時(shí)刻校正電路113強(qiáng)行輸出置位信號(hào)set2。
[0143]根據(jù)本實(shí)施例的PFC信號(hào)生成單元SG設(shè)置周期下限設(shè)定值以確保PFC控制脈沖信號(hào)Pfcl的周期下限，從而使得能夠生成PFC控制脈沖信號(hào)，這進(jìn)一步通過PFC電路改善了功率因數(shù)校正。此外，基于用于將PFC控制脈沖信號(hào)pfcl設(shè)置為激活電平的置位信號(hào)setl,和從相位比較器112輸出的符合信號(hào)csl，輸出時(shí)刻校正電路113確定電流12的零電流檢測(cè)信號(hào)cd2被輸入的時(shí)刻，并且在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻輸出用于將PFC控制脈沖信號(hào)pf c2設(shè)置為激活電平的置位信號(hào)set2。這使得能夠平衡由于電流12的零電流的檢測(cè)的高效率和通過將PFC控制脈沖信號(hào)pfcl和pfc2之間的相位差設(shè)置為近似等于而實(shí)現(xiàn)的高效率，導(dǎo)致進(jìn)一步通過PFC電路改善功率因數(shù)校正。
[0144]雖然參考實(shí)施例在上面已經(jīng)描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明沒有受到上面的實(shí)施例的限制。能夠以在本發(fā)明的范圍內(nèi)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的各種方式修改本發(fā)明的配置和詳情。
[0145]本申請(qǐng)基于2011年4月26日提交的日本專利申請(qǐng)N0.2011-098790，并且要求其優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用整體合并在此。
[0146]附圖標(biāo)記列表
[0147]101升計(jì)數(shù)器
[0148]104周期上限比較器
[0149]107脈沖寬度比較器
[0150]108 或門
[0151]109第一控制脈沖輸出電路
[0152]110計(jì)數(shù)值捕獲電路
[0153]111移位電路
[0154]112相位比較器
[0155]113輸出時(shí)刻校正電路
[0156]116降計(jì)數(shù)器
[0157]117第二控制脈沖輸出電路
[0158]118中斷信號(hào)輸出電路
[0159]201周期下限比較器
[0160]202計(jì)數(shù)器清除控制電路
[0161]A11-A13 與門
[0162]Ap AC 電源
[0163]Cl, C2平滑電容器
[0164]cdl, cd2零電流檢測(cè)信號(hào)
[0165]clr, cdla, cdlb 清除信號(hào)
[0166]CG時(shí)鐘生成單元
[0167]elk時(shí)鐘信號(hào)
[0168]cntl, cnt2 計(jì)數(shù)值
[0169]csl, cs2 符合信號(hào)
[0170]D1-D3 二極管
[0171]DFll D 觸發(fā)器
[0172]efl，ef2 錯(cuò)誤標(biāo)記
[0173]FffR全波整流電路
[0174]HClI, HC12 保持電路
[0175]hsll時(shí)段信號(hào)
[0176]hsl2保持信號(hào)
[0177]int中斷信號(hào)
[0178]IOU 單元
[0179]LI, Lll, L12, L2, L21, L22, L3 電感器
[0180]LED LED
[0181]Lml, Lm2監(jiān)測(cè)器電感器[0182]MCU處理器系統(tǒng)
[0183]MEM存儲(chǔ)器
[0184]MON監(jiān)測(cè)器單元
[0185]mon, monl-mon4 反饋信號(hào)
[0186]NM1-NM3NM0S 晶體管
[0187]01，02 或門
[0188]PE操作核
[0189]PERI 外圍電路
[0190]pf c，pf c I，pf c2 PFC 控制脈沖信號(hào)
[0191]PSG PFC信號(hào)生成單元
[0192]PWM PWM信號(hào)生成單元
[0193]pwm PWM控制脈沖信號(hào)
[0194]PffR電源電路(控制目標(biāo)電路)
[0195]R, Rl, R2, Rm, Rml, Rm2 電阻器
【權(quán)利要求】
1.一種PFC信號(hào)生成電路，所述PFC信號(hào)生成電路生成PFC信號(hào)以控制包括被連接到第一開關(guān)的第一電感器和被連接到第二開關(guān)的第二電感器的PFC電路，所述PFC信號(hào)生成電路包括: 計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值基于檢測(cè)到所述第一電感器的零電流的第一時(shí)刻被清除； 計(jì)數(shù)器清除控制電路，當(dāng)所述第一時(shí)刻低于周期下限時(shí)，所述計(jì)數(shù)器清除控制電路在等待直到達(dá)到所述周期下限之后清除所述計(jì)數(shù)值； 第一控制信號(hào)輸出單元，所述第一控制信號(hào)輸出單元輸出第一 PFC信號(hào)以在所述計(jì)數(shù)值被清除時(shí)的時(shí)刻接通所述第一開關(guān)；以及 第二控制信號(hào)輸出單元，所述第二控制信號(hào)輸出單元基于檢測(cè)到所述第二電感器的零電流的第二時(shí)刻輸出第二 PFC信號(hào)以接通所述第二開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PFC信號(hào)生成電路，進(jìn)一步包括:第一數(shù)字比較器，所述第一數(shù)字比較器將所述計(jì)數(shù)器的所述計(jì)數(shù)值與所述周期下限的設(shè)定值進(jìn)行比較， 其中，基于所述第一數(shù)字比較器的比較結(jié)果，所述計(jì)數(shù)器清除控制電路確定所述第一時(shí)刻是否低于所述周期下限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的PFC信號(hào)生成電路，進(jìn)一步包括:第二數(shù)字比較器，所述第二數(shù)字比較器將所述計(jì)數(shù)器的所述計(jì)數(shù)值與基于來自于所述PFC電路的反饋信號(hào)確定的所述第一 PFC信號(hào)的脈沖寬度的設(shè)定值進(jìn)行比較。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的PFC信號(hào)生成電路，進(jìn)一步包括降計(jì)數(shù)器，所述降計(jì)數(shù)器倒計(jì)數(shù)基于來自于所述PFC電路的反饋信號(hào)確定的所述第二 PFC信號(hào)的脈沖寬度的設(shè)定值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PFC信號(hào)生成電路，進(jìn)一步包括第二數(shù)字比較器，所述第二數(shù)字比較器將所述計(jì)數(shù)器的所述計(jì)數(shù)值與基于所述反饋信號(hào)確定的所述第一 PFC信號(hào)的脈沖寬度的設(shè)定值進(jìn)行比較。
6.一種PFC控制系統(tǒng)，包括: PFC電路，所述PFC電路被連接到AC電源；和 PFC信號(hào)生成電路，所述PFC信號(hào)生成電路生成PFC信號(hào)以控制所述PFC電路，其中 所述PFC電路包括: 第一電感器，所述第一電感器被連接到第一開關(guān)；和 第二電感器，所述第二電感器被連接到第二開關(guān)，并且 所述PFC信號(hào)生成電路包括: 計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值基于檢測(cè)到所述第一電感器的零電流的第一時(shí)刻被清除； 計(jì)數(shù)器清除控制電路，當(dāng)所述第一時(shí)刻低于周期下限時(shí)，所述計(jì)數(shù)器清除控制電路在等待直到達(dá)到所述周期下限之后清除所述計(jì)數(shù)值； 第一控制信號(hào)輸出單元，所述第一控制信號(hào)輸出單元輸出第一 PFC信號(hào)以在所述計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻接通所述第一開關(guān)；以及 第二控制信號(hào)輸出單元，基于檢測(cè)到所述第二電感器的零電流的第二時(shí)刻，所述第二控制信號(hào)輸出單元輸出第二 PFC信號(hào)以接通所述第二開關(guān)。
7.—種PFC控制方法,所述PFC控制方法控制包括被連接到第一開關(guān)的第一電感器和被連接到第二開關(guān)的第二電感器的PFC電路，所述PFC控制方法包括: 基于檢測(cè)到所述第一電感器的零電流的第一時(shí)刻，清除所述計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值； 在所述計(jì)數(shù)值被清除的時(shí)刻，接通所述第一開關(guān)；以及 基于檢測(cè)到所述第二電感器的零電流的第二時(shí)刻，接通所述第二開關(guān)， 其中，在所述計(jì)數(shù)器的所述計(jì)數(shù)值的清除中，當(dāng)所述第一時(shí)刻低于周期下限時(shí)，在等待直到達(dá)到所述周期下限之后清除所述`計(jì)數(shù)值。
【文檔編號(hào)】H02M3/155GK103503296SQ201280020387
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月26日
【發(fā)明者】高田泰寬 申請(qǐng)人:瑞薩電子株式會(huì)社