供熱循環泵的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種供熱循環泵，其具有泵殼體（1）和設置在該泵殼體中并由電動機驅動的泵葉輪，電動機的定子設置在與泵殼體（1）相連接的電機殼體（8）中；和設置在電機殼體（8）上的接線盒（12），用于電機繞組的電連接和容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件，其中，接線盒（12）由至少兩個材料配合地彼此連接的部分組成，并且接線盒（12）相對于電機和外部環境密封封閉。
【專利說明】供熱循環泵【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有如權利要求1的前序部分所述特征的供熱循環泵。
【背景技術】
[0002]在現有技術中已有這種供熱循環泵。它們通常包括具有吸入套管和壓力套管的泵殼體以及設置在泵殼體中的泵葉輪。為了驅動泵葉輪而配備電動機，電動機的軸承載泵葉輪。環繞轉子的定子設置在殼體中，該殼體在其面向泵殼體的一側具有法蘭或類似的連接元件，電機殼體、特別是定子殼體通過該連接元件與泵殼體相連接。設置接線盒用于電機的電連接，該接線盒設置在定子殼體的背向泵殼體的軸向側。接線盒通常還包括電機電子裝置，例如變頻器。在專利文獻DE102004030721B3中提出了一種上述類型的供熱泵。
[0003]這種中小型的供熱循環泵已經大批量的生產，因此即使是最小程度的改進也可能意味著在制造和/或裝配方面的巨大節省。一方面使這種泵在技術上進一步提高并更加可靠，另一方面對制造和裝配成本的降低始終人們努力的目標。
【發明內容】
[0004]該目的通過根據本發明的具有如權利要求1所述特征的供熱循環泵實現。本發明的優選的實施方式在從屬權利要求和附圖中給出。
[0005]根據本發明的供熱循環泵具有泵殼體，并在泵殼體中設置由電動機驅動的泵葉輪，電動機的定子設置在與泵殼體相連接的電機殼體中。在電機殼體中設置接線盒，用于電機繞組的電連接以及用于容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件。根據本發明，接線盒由至少兩個彼此材料配合地連接的部分組成，在此，將接線盒設計為，相對于電機和周圍環境被密封封閉。.
[0006]本發明的基本思想是:將特別是用于容納對濕度敏感的電機電子裝置的接線盒設計為，相對于電機和周圍環境是密封封閉的。為了確保實現此目的，根據本發明將相關的接線盒構件設計為，使它們材料配合地彼此連接。這些構件通常是指接線盒基體，并用蓋將其封閉，但是接線盒也可以不同的方式構成，例如沿對角線分割。由于這些構件材料配合地彼此連接(這通常并不必須在生產中發生)，因此能夠可靠、長期地確保接線盒的氣密地密封連接，由此可以顯著提高電機控制器的設置在接線盒中的敏感電氣和/或電子元件的壽命，特別是在潮濕、惡劣的環境中。此外，接線盒的這種材料配合的連接成本較低，因為可以完全取消位于這些構件之間的密封件。在某種程度上還排除了由于密封件的老化而造成的系統不密封。此外，接線盒的這種不可逆轉的封閉的優點在于，在接線盒內部不需要采取特別的預防措施來防止發生觸電，例如在具有可擰開的接線盒蓋的接線盒中常常會出現這樣的危險。最后，根據本發明的設計方案使得能夠將接線盒與位于其中的電機控制器一起進行簡單地更換，由于原則上沒有設置接線盒的可開放性，修理只能在專業的操作中進行，如果需要的話。
[0007]特別優選接線盒由至少兩個由熱后可塑性合成材料構成的構件組成，例如接線盒基體和蓋，它們通過焊接密封且不可拆開地彼此連接。這種熱塑性合成材料可以只需要很少的技術費用就能可靠、密封地彼此焊接在一起，由此，一方面可以通過不使用密封件以及習慣常用的螺絲連接來降低生產成本，另一方面還可以形成氣密密封的接線盒。
[0008]在此優選將接線盒設計為，其具有單側開放容器形狀的基體，并通過蓋來封閉該基體。蓋也可以延伸越過接線盒的部分側壁，此時可以在該區域中良好地實現焊接引導(Schwei ^ nahtfiihrung)。由于前面已經提到供熱循環泵需要的數量很大，因此優選接線盒由注塑成型件構成，這是大規模生產的理想選擇，而且由于熱可塑性，是可焊接的。
[0009]特別是在利用相對纖細的永磁轉子工作的現代中小型供熱循環泵中，優選將接線盒設置在電機殼體的背對泵殼體的軸向側面上，因為一方面可以為電機電子裝置提供足夠的空間，另一方面也可以根據需要使電機的定子被完全或部分地搭接，從而從設計上獲得理想的外觀并能夠在很大程度上放棄對電機殼體的加工。
[0010]特別是在設計為濕運行的電機中優選采用對接線盒的密封連接。為了在轉子被卡住時，即使是在電磁力不夠的情況下也能夠使轉子再次啟動，合適的是通過可關閉的殼體開口接近電機側的軸端部，就像在大多數供熱循環泵中通過位于端面軸向壁中的螺紋塞設置該軸端部一樣。為了在設置接線盒時在電機的軸向側確保這樣的安排，根據本發明的一種擴展方案，將接線盒設計為環形的，從而可以引導工具等傳過接線盒的中央凹槽，以打開電機殼體的殼體開口以使軸轉動，并再次關閉殼體開口。
[0011]優選接線盒底部是封閉的，以確保不會有濕氣從電機側侵入接線盒。在此優選使接線盒底部與電機的軸向端壁間隔開設置，以實現熱隔離。
[0012]根據本發明的一種擴展方案，為了在將接線盒底部構造為封閉的同時為與電機繞組的電連接提供所需要的接觸件，將該接觸件澆鑄在接線盒底部中，即，在噴鑄過程中將接觸件布置在模具中，從而能夠在噴鑄過程之后使接觸件與相應的接線盒底部構件一體化地構成。在此適宜地是將從接線盒引出的接觸件作為電插拔連接件的一部分，其另一部分在電機側用于與電機繞組的電連接。這種電插拔連接的優點在于:例如當電機繞組有缺陷或電機控制器發生故障時可以更 換這些組件。
[0013]根據本發明的一種擴展方案，將電接觸件澆鑄在接線盒的側壁中，并在那里作為插頭或插座構成插拔連接件的一部分，插拔連接件的另一部分由電連接導線的相應的插座或相應的插頭構成。因此，根據本發明的接線盒無論是在電機側還是在電源側都可以在無工具的情況下實現連接。
[0014]為了確保能夠實現無工具連接和無工具安裝，優選利用卡鎖連接件將接線盒固定在電機殼體和/或泵殼體上。在此優選將卡鎖連接件設計為，其與電插拔連接件共同作用，或者使電插拔連接件構成卡鎖連接件的一部分或多個卡鎖連接件中的其中一個。在這種實施方式中，通過簡單地將接線盒插在電機殼體上，不僅可以在接線盒和電機殼體之間建立機械連接，而且可以在接線盒和電機繞組之間建立電連接。當接線盒的一部分與電機殼體搭接時，也可以在接線盒和泵殼體之間設置卡鎖連接件。
[0015]根據本發明的一種擴展方案，將散熱器澆鑄在接線盒壁中，以便例如能夠適當地將在接線盒中產生的廢熱導向外面，特別是輸送到設置在那里的冷卻體中。優選將這種散熱器澆鑄在接線盒殼體的不面對電機殼體的一側。這種散熱器可以由鑄造金屬體構成，還可以將冷卻體納入殼體壁中，在此，在接線盒的內部與產生熱的電力電子元件建立導熱連接。替代地還可以利用卡鎖連接件將這種散熱器放置在接線盒的外側面上。
[0016]特別是在很大數量的情況下，對制造技術更加有利的是利用導熱合成材料來制造散熱器，并利用雙組份注塑成型技術將其與構成部分接線盒的構件一起噴鑄。
[0017]特別優選接線盒由兩個能夠通過激光焊接彼此連接的部件組成，因為利用這種焊接技術可以簡單、快速地建立可靠的密封焊接處。在此優選穿過這兩個部件中的一個進行穿透焊接(hindurchgeschwei ^ t),即，其中一個部件對于激光光束來說是可穿透的，而另一個部件是不可穿透的。激光光束穿過可透過激光光束的部件對準不能透過激光光束的部件，由此使得在分界縫區域中的材料被熔化并緊密地相互結合。在此特別優選接線盒基體，也就是一側開放的容器由不能透過激光的材料制成，而與其相連的蓋由激光可穿透的材料制成，因為此后焊接可以從容易接近的、背對電機的接線盒的外側進行。因此，焊接實際上可以在生產過程中在任意適合的時間進行，首先制造出接線盒以及位于接線盒中的電氣和電子元件，然后通過焊接將接線盒密封封閉，或者在安裝在電機上之后進行這種密封連接。因此，這種激光焊接技術是特別有利的，因為通常只有難以接近的位置才進行焊接，例如在接線盒的中央凹槽的范圍內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面根據附圖中所示出的實施例對本發明做詳細說明。圖中示出:
[0019]圖1以簡化的透視圖示出了根據本發明的供熱循環泵，
[0020]圖2以與圖1相應的視圖示出了帶有徑向擴展部分的接線盒，
[0021]圖3以透視分解圖示出了泵、電機和接線盒，
[0022]圖4以透視分解圖示出了如圖3所示的接線盒的結構，
[0023]圖5示出了從下面看 到的接線盒的透視圖，
[0024]圖6以縱向截面透視圖示出了接線盒和已安裝有泵葉輪的電機，
[0025]圖7以放大視圖示出了位于接線盒和電機之間的接地接觸件區域中的縱向截面圖，
[0026]圖8以放大視圖示出了從泵側面看到的電機殼體法蘭的角部區域。
【具體實施方式】
[0027]如圖1以及圖3至圖8所示的供熱循環泵具有離心泵，其包括泵殼體1，該泵殼體具有吸入套管2和壓力套管3以及設置在二者之間的導引通道，導引通道將來自吸入套管2的液體輸送到支承在泵殼體I內部的泵葉輪5的吸入口 4，泵葉輪5的輸出側連接在通向壓力套管3的通道上。
[0028]供熱循環泵具有電機，在此為濕運行電機，其轉子6在充滿液體的縫管7中運行。縫管7被定子(即在四周圍繞縫管7設置的電機繞組)以及用于容納定子的電機殼體8所圍繞。轉子6具有中間軸9，其延伸至泵殼體I中并承載著泵葉輪5，從而將轉子6的轉動運動傳遞到泵葉輪5上。
[0029]電機殼體8在其指向泵殼體I的一側具有法蘭10，電機殼體8通過該法蘭連接在泵殼體I上，并通過四個螺絲11在該法蘭的角部區域中與泵殼體I密封、固定地連接。在所示出的實施方式中，泵殼體I和電機殼體8由金屬制成并制造為鑄件。[0030]在這里所示出的供熱循環泵中，電機殼體8是金屬鑄造殼體。但是對于本發明而言，該殼體也可以由澆鑄而成的定子構成，例如將定子繞組澆鑄在合成材料中。還可以將電機殼體設計為注塑件。需要指出的是，在下面將要詳細說明的接地接觸件將被單獨納入合成材料的內部，并與定子鐵芯以及電機的金屬縫管導電連接。
[0031]該供熱循環泵具有接線盒12，該接線盒由合成材料制成并安裝在電機殼體8的背向泵殼體I的軸側上，并與電機殼體8在其軸側完全搭接，并在徑向、S卩外周側部分搭接。
[0032]在此以及下面所列出的軸向和徑向空間條件涉及到轉子6或泵葉輪5的轉動軸
13。軸側是指相對于轉動軸13基本上垂直延伸的一側，而徑向表面是指平行于轉動軸延伸的面。
[0033]電機殼體8在法蘭區域中具有圓化的、基本上為正方形的橫截面，而電機殼體的其他部分，也就是與接線盒12相連的部分具有基本為環形的橫截面，并因此具有圓柱形護套形狀的外周面。當泵殼體I和電機殼體8通過四個螺絲11可拆卸地彼此連接時，由合成材料制成的接線盒12通過卡鎖連接件固定在電機殼體I上。為此，接線盒12具有四個從接線盒的側壁14向泵殼體14延伸的舌形件15，在舌形件的端部上在側面設置卡鎖凸出部
16,其向后哨合在電機殼體8中的卡鎖凹槽17中，該卡鎖凹槽在電機殼體8上模制于法蘭10的區域中。這些卡鎖凹槽17分別由從法蘭10通向接線盒12的管狀導向件18中的梯級(Stufe)在電機殼體8上形成(見圖8)。
[0034]在將接線盒12沿軸向方向、即插入方向19插在電機殼體8上的過程中，舌形件15到達與其中心對齊設置的導向件18中，在此，卡鎖凸出部16通過舌形件的橫向偏轉側向向內越過構成卡鎖凹槽17的梯級，并在超出之后通過舌形件15的彈性復位向外鎖住，從而將接線盒12保留在電機殼體8上。
[0035]沿轉動軸13的方向看，接線盒12具有基本上為矩形的外輪廓，并且在角部區域中，即在螺絲11的虛擬軸向延長部的區域中開槽，因此，即使已安裝接線盒12，沿軸向方向放置的工具也可以接近螺絲11。該角部凹槽標記為20。
[0036]在這種造型中，在所示出的垂直安裝位置(吸入套管2和壓力套管3彼此垂直地上下重疊)上得到接線盒12的水平邊緣區域21和垂直邊緣區域22。
[0037]在所示出的實施方式中，垂直邊緣區域22用于實現電接觸，而水平邊緣區域21用于電子配件在接線盒內部的安放。由于相同結構的泵可以配備具有不同電機電子裝置的電動機，因此對比圖1和圖2可以清楚地看到，當使用不同的接線盒時(其唯一的不同之處在于水平邊緣區域21的徑向延伸)，接線盒的內部容積可以在不改變電連接的情況下發生變化，并且不管是在電機側還是在接線盒側。在圖2中將擴展的水平邊緣區域標記為21a，并將接線盒標記為12a。
[0038]在垂直邊緣區域22中設置電接觸件，并且在接線盒12的軸向方向上沿朝向泵殼體I的方向看，在右邊的垂直邊緣區域22中設置至電機繞組的接觸件23，在左邊的垂直邊緣區域22中設置從電機的電接口引向插入式接口的接觸件24。在如圖6所示的截面圖中可以看到接觸件23和24。它們分別由金屬片構成，也就是構造為沖壓件，并構造為按組相同的，即，所有的接觸件23彼此結構相同，而所有的接觸件24彼此結構相同。
[0039]所有的接觸件23和24以及其他設置在垂直邊緣區域22中左側、用于電機控制器的接觸件25在接線盒12中結束于電路板26，為清楚起見，該電路板在如圖6所示的視圖中并未示出，但是在如圖4所示的分解圖中可以清楚地看到，并且其承載著電機控制器的電氣和電子元件，在此特別是變頻器。
[0040]接觸件23、24和25被密封地鑄入由熱塑合成材料制成的接線盒12中，并且接觸件23位于接線盒12的底部27中，接觸件24和25位于底部27中或與其相鄰的側壁14上。
[0041]接線盒12的底部27是完全密閉的，并與電機殼體8的軸向壁28間隔開(見圖6)。底部27過渡到同樣密閉的側壁24中，側壁14的軸向端部通過同樣為密閉的蓋29封閉(相對于接線盒的內部封閉)。蓋29通過環繞的焊縫30而材料配合地與由底部27和壁14構成的接線盒12的基體相連接。通過這種方式不僅可以緊密地，而且還可以密封地封閉接線盒內部，即，能夠可靠地保護位于接線盒內部的、敏感的電子元件免于灰塵、水和氣體的傷害。
[0042]焊縫30通過蓋側的激光焊接構成。為此，蓋29由可透過激光的材料制成，而基體，也就是底部27和側壁14，由基本上不能透過激光的材料制成。在進行這種焊接時，激光束從蓋側出來指向側壁14的面向蓋的端面。在此，激光束通過可透過激光的蓋29到達側壁14的端面，在那里激光將材料熔化，這些材料基于熱效應與蓋材料熔結并通過這種方式在側壁14和蓋29之間形成密封的焊接處，由此使接線盒12對外密封封閉。在此，這種焊接不僅在位于外面的壁14的區域中進行，而且還在中央凹槽31的區域中，即在通常對于焊接而言極難進入的位置上進行。
[0043]中央凹槽31貫穿接線盒12，該中央凹槽沿軸向方向延伸，并通過塞子42加以封閉且不與接線盒的內部相連接。凹槽31通往位于電機殼體8的軸向壁28中且同樣用螺絲封閉的開口，通過該開口可以接近軸9的自由端部，從而在轉子6被卡住時能夠用手使其自由地轉動。用于封閉該開口的螺絲是內六角平頭螺絲，在此，將內六角形插口(Innensechskantaufnahme)設計為，在移除螺絲時可以將螺絲保留在工具上,從而在移除塞子42時可以用扳手移除螺絲，然后利用其他的工具手動轉動軸9。然后再以相反的順序再次封閉開口。凹槽31沿軸向方向貫通接線盒12，從而在接線盒12中獲得密封封閉的環形空間。
[0044]對于設置用于連接電機繞組的接觸件23而言，其根據插座32的類型形成于接線盒12的底部上并且是在右邊的垂直邊緣區域22中。在電機殼體8上設置位于軸向壁28上且朝著接線盒12軸向突出的插頭33，其在將接線盒12插在電機殼體8上時與插座32相連接，由此在接線盒12和電機繞組之間建立電連接。
[0045]在與接線盒12的垂直邊緣區域22相對的左邊一側設置對應插座34的帶有引腳的接觸件24和對應插座35的接觸件25。如圖7所示，其中一接觸件24為接地接觸件，用于使金屬電機殼體8與相應的插座34的接地端或與相應的接線盒12內部的電路板26上的接地端相連接。為此，接觸件24在引腳上具有插入件36，該插入件在板平面上呈略微的凸球狀，并在插入件36的插入方向上具有中央縱向凹槽37。為了與接地接觸件的插入件36中心對齊，在電機殼體8的軸向壁28上的軸向突起39中設置插座型的凹槽38。凹槽38的橫向尺寸略小于位于凸球狀區域中的插入件36的橫向尺寸，因此在將插入件36插入凹槽38中時，該插入件至少彈性地、也可能是塑性地變形，從而確保在電機殼體8中在插入件36和凹槽38之間形成緊密的接觸并因此確保可靠的接地。為了使插入件36在必要時也能夠塑性地變形，設置了凹槽37。
[0046]通過模塑成型與接地接觸件相一致地構成的非接地接觸件24同樣具有帶有凹槽37的插入件36，但是在插入件36的區域中被合成材料包封，在此，電機側是一自由空間，因為突起39幾乎正好設置在接地接觸件的插入件36的區域中。
[0047]接觸件24以及因此而特別與電機殼體8緊密連接的接地接觸件在底部27中或在側壁14中分叉成兩個引腳(見圖7)，并從接線盒斜向延伸至泵殼體1，沿著電機殼體8的外周平行地結束，但是與電機的法蘭10間隔開，并在那里彎曲180°，在這里接觸件24共同構成插座34，用于接收位于供電線路電纜端部上的連接插頭。插座34的外殼與接線盒12 —體化地制成。插座34相對于接線盒12錯開地設置在電機殼體8的旁邊在其外周上。插入插座34中的插頭可以沿軸向方向、也就是沿朝向泵殼體I的方向插入，并位于接線盒12的旁邊，確切地說位于左邊的垂直邊緣區域22的旁邊。插座34具有卡鎖凸出部40，其是卡鎖連接件的一部分，卡鎖連接件的另一部分設置在配對件上，也就是插頭上。
[0048]接受接觸件25的插座35以類似的方式從接線盒12中引出，但是要通過側壁14。在如圖3所示的視圖中，在那里形成的插座35在接線盒12的外周上毗鄰左邊的垂直邊緣區域22，但是卻不像插座34那樣相對于電機殼體8錯開設置，而是直接位于接線盒12的旁邊。插座35具有卡鎖凸出部41,用于確保防止插入該插座中的插頭松脫。插座34和35如同插座32 —樣利用注塑技術與接線盒12 —體化制成，也就是在制造接線盒基體的過程中對接觸件23、24、25進行注塑包封。
[0049]將插座34和35設計為扁平插座，使其接觸件24或25分別并排地位于基本上平行于電機殼體8的平面上。通過這種布置可以使得電機殼體8或接線盒12旁邊的徑向空間相對較小。
[0050]如果電機殼體不是金屬鑄造殼體，而是合成材料殼體或圍繞定子的澆鑄材料，則需要為電機殼體突起中的凹槽38配備接觸件，例如由中空圓柱形的金屬插座構成，其與定子鐵芯和金屬縫管7導電連接，以便在供熱循環泵的某個組件由于定子故障而通電時確保電氣安全。
[0051]附圖標記列表
[0052]I泵殼體
[0053]2吸入套管
[0054]3壓力套管
[0055]4 吸入 口
[0056]5泵葉輪
[0057]6 轉子
[0058]7 縫管
[0059]8電機殼體
[0060]9 軸
[0061]10電機殼體的法蘭
[0062]11 螺絲
[0063]12接線盒
[0064]12a圖2中的接線盒
[0065]13軸和泵葉輪的轉動軸
[0066]14接線盒側壁[0067]15接線盒的舌形件
[0068]16舌形件上的卡鎖凸出部
[0069]17卡鎖凹槽
[0070]I8導向件
[0071]19插入方向
[0072]20角部凹槽
[0073]21接線盒的水平邊緣區域
[0074]21a圖2中的接線盒的水平邊緣區域
[0075]22垂直邊緣區域
[0076]23與電機的接觸件
[0077]24與外部電源的接觸件
[0078]25用于電機控制器的接觸件
[0079]26電路板
[0080]27接線盒的底部
[0081]28電機殼體的軸向壁
[0082]29接線盒的蓋
[0083]30 焊縫
[0084]31接線盒中的中央凹槽
[0085]32接線盒底部中的插座
[0086]33電機殼體上的插頭
[0087]34接觸件24的插座
[0088]35接觸件25的插座
[0089]36接觸件24的插入件
[0090]37插入件中的凹槽
[0091]38突起39中的凹槽
[0092]39電機殼體上的突起
[0093]40插座34上的卡鎖凸出部
[0094]41插座35上的卡鎖凸出部
[0095]42用于凹槽31的塞子
【權利要求】
1.一種供熱循環泵，其具有泵殼體(I)和設置在該泵殼體中并由電動機驅動的泵葉輪(5)，該電動機的定子設置在與所述泵殼體(I)相連接的電機殼體(8)中；和設置在所述電機殼體(8)上的接線盒(12)，用于電機繞組的電連接和容納電機控制裝置的電氣和/或電子元件，其特征在于，所述接線盒(12)由至少兩個材料配合地彼此連接的部分組成，并且所述接線盒(12)相對于電機和外部環境密封地封閉。
2.如權利要求1所述的供熱循環泵，其特征在于，所述接線盒(12)由至少兩個由熱塑合成材料制成的部件構成，通過焊接使這兩個部件密封、不可拆開地彼此連接。
3.如權利要求1或2所述的供熱循環泵，其特征在于，所述接線盒(12)由單側開放的容器構成，并通過蓋(29)封閉。
4.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述接線盒(12)由合成材料注塑成型件構成。
5.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述接線盒(12)設置在所述電機殼體(8)的背對所述泵殼體(I)的軸向側面上。
6.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述電機是濕運行電機，電機側的軸端部可以通過可閉合的殼體開口接近，并且所述接線盒(12)構造為環形的。
7.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，接線盒底部(27)構成為封閉的并相對于所述電機的軸向端壁(28 )間隔開地設置。
8.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，將電接觸件(23)澆鑄在所述接線盒底部(27)中并作為電插拔連接件(32)的一部分，該電插拔連接件的另一部分(33)用于在定子側與電機繞組電連接。
9.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，將電接觸件(24)澆鑄在所述接線盒(12)的側壁(14)中，并作為插頭或插座(34)構成插拔連接件的一部分。
10.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述接線盒(12)借助于至少一個卡鎖連接件(16，17)固定在所述電機殼體(8)和/或泵殼體(I)上。
11.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，在所述接線盒壁(14)上或在其中，優選在不朝向所述電機殼體(8)的一側設置散熱器。
12.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述散熱器由金屬制成。
13.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述散熱器由導熱合成材料制成，并通過雙組份注塑成型技術與所述接線盒(12)的部件一起制成。
14.如前面任一項權利要求所述的供熱循環泵，其特征在于，所述至少兩個構成所述接線盒(12 )的部件通過激光焊接彼此連接，在此優選其中一個部件是可透過激光光束的，而另一個部件是不可透過激光光束的。
15.如權利要求14所述的供熱循環泵，其特征在于，所述單側開放的容器(27，14)由不可透過激光光束的材料制成，而所述蓋(29)由可透過激光光束的材料制成。
【文檔編號】H02K5/128GK103429905SQ201280013058
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月24日 優先權日:2011年3月12日
【發明者】芬恩·馬蒂森·霍耶 申請人:格倫德福斯管理聯合股份公司