專利名稱：一種裝配電機外殼的立式裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及小型電機外殼的裝配，特別是一種裝配電機外殼的立式裝置。
背景技術：
目前，國內生產小型電機的生產廠家，先將壓好軸承的轉子穿入定子中，再安裝定子線圈等芯件，再罩上左端蓋和腰箍，然后再罩上右端蓋，最后通過在外殼左右端蓋上下預留的螺孔用螺母和螺絲緊固的方法連接外殼的左右端蓋，如圖1、圖2所示。由于左右端蓋是套裝在腰箍上面的，原先在裝配這種小型電機外殼時，大多數是采用人工操作，通過手錘敲打來完成電機外殼的裝配。但在裝配過程中，經常出現左右端蓋的上下或左右偏縫，導致后面通過螺母和螺絲緊固電機外殼的操作無法實現。需要人工參與進行左右或上下調整，反復修正，工序繁瑣，勞動強度大而且加工精度低，如果操作工在用手錘敲打時用力不當，會將電機外殼敲變形，造成電機外殼的報廢。同時，由于電機外殼的裝配不當，無法保證轉子組件與滾動軸承的同心度，會造成電機在工作過程中出現電機發熱，異常和噪聲，影響電機產品的質量。這種傳統方法裝配過程費時、費力，工作效率低，生產成本高，也可能出現因螺絲孔位置不對正導致螺母松動造成電機損壞的現象，產品質量得不到保證。由于電機外殼的種類較多，其外殼設計結構也各有不同，因此，根據不同的電機外殼產品，其電機外殼的裝配設備不同。為了解決這一難題，科研單位和企業科技人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。
發明內容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種裝配電機外殼的立式裝置，采用氣缸為動力，通過活塞桿上設有的活動壓塊向下的推移，實現對電機外殼的左端蓋和右端蓋進行定位精確裝配。該裝置實現了裝配自動化，速度快，精度高，保證了產品質量，同時降低了工人的勞動強度。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:包括固定板、氣缸、立柱、活塞桿、活動壓塊、U型槽、第一壓塊、調節螺母、第二壓塊、第三壓塊、底座、凹槽孔、接腳踏開關，底座與固定板之間設有兩根立柱，兩根立柱的下部套裝有三個壓塊，分別是第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊，通過第一壓塊和第三壓塊的兩端各設有的調節螺母固定于兩根立柱上，固定板下面設有氣缸，氣缸的側面設有的兩根連接線接腳踏開關，氣缸的下端設有活塞桿，活塞桿上設置有活動壓塊。所述的活動壓塊的中心設有U型槽，底座中心設有凹槽孔，且活動壓塊中心的U型槽與底座中心凹槽孔一端的U型槽相重合。所述的第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊，呈U型形狀，正好與電機外殼上的左端蓋和右端蓋側面形狀相吻合。本實用新型采用的技術原理是:采用氣缸為動力，通過活塞桿上設有的活動壓塊向下的推移，實現對電機外殼的左端蓋和右端蓋進行定位精確裝配。先將壓好軸承的轉子穿入定子中，再安裝定子線圈等芯件，將轉軸的一端罩上左端蓋和腰箍，轉軸的另一端罩上右端蓋，這時將初步安裝好的電機外殼，將其轉軸穿過底座中心設有的凹槽孔處，垂直放置于底座上，并通過兩根立柱下部套裝的三個壓塊的U型形狀，對左端蓋和腰箍進行定位，啟動腳踏開關，氣缸帶動活塞桿上設有的活動壓塊向下推移，直至電機外殼外部露出的轉軸部分高度與活動壓塊中心設有的U型槽的高度一致，活塞桿上設有的活動壓塊才可自動回縮，恢復原位。第一壓塊和第三壓塊的兩端各設有調節螺母，一方面調節螺母對第一壓塊和第三壓塊起到固定在兩根立柱上連接的作用，另一方面對調節螺母進行調節，可調整第一壓塊和第三壓塊之間的距離，確保對電機外殼整體的定位。本實用新型有益效果是:采用氣缸為動力，通過活塞桿上設有的活動壓塊向下的推移，實現對電機外殼的左端蓋和右端蓋進行定位精確裝配。它解決了人工裝配時會出現左右端蓋的上下或左右偏縫，導致后面通過螺母和螺絲緊固電機外殼而無法實現安裝的問題。該裝置實現了裝配自動化，速度快，精度高，保證了產品質量，同時降低了工人的勞動強度。
下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:圖1是一種電機外殼整體結構主視圖圖2是一種電機外殼整體結構右視圖圖3是一種裝配電機外殼的立式裝置結構示意主視圖圖4是一種裝配電機外殼的立式裝置結構示意右視圖圖5是一種裝配電機外殼的立式裝置A-A結構示意圖在圖中:1.左端蓋、2.腰箍、3.右端蓋、4.轉軸、5.固定板、6.氣缸、7.立柱、8.活塞桿、9.活動壓塊、10.U型槽、11.第一壓塊、12.調節螺母、13.第二壓塊、14.第三壓塊、
15.底座、16.凹槽孔、17.接腳踏開關。
具體實施方式
在圖3、圖4、圖5中:底座15與固定板5之間設有兩根立柱7，兩根立柱7的下部套裝有三個壓塊，分別是第一壓塊11、第二壓塊13和第三壓塊14，通過第一壓塊11和第三壓塊14的兩端各設有的調節螺母12固定于兩根立柱7上，固定板5下面設有氣缸6，氣缸6的側面設有的兩根連接線接腳踏開關17，氣缸6的下端設有活塞桿8，活塞桿8上設置有活動壓塊9。所述的活動壓塊9的中心設有U型槽10，底座中心設有凹槽孔16，且活動壓塊9中心的U型槽10與底座15中心凹槽孔16 —端的U型槽10相重合。所述的第一壓塊11、第二壓塊13和第三壓塊14，呈U型形狀，正好與電機外殼上的左端蓋I和右端蓋3側面形狀相吻合。一種裝配電機外殼的立式裝置，采用氣缸6為動力，通過活塞桿8上設有的活動壓塊9向下的推移,實現對電機外殼的左端蓋I和右端蓋3進行定位精確裝配。先將壓好軸承的轉子穿入定子中，再安裝定子線圈等芯件，將轉軸4的一端罩上左端蓋I和腰箍2，轉軸4的另一端罩上右端蓋3，這時將初步安裝好的電機外殼，將其轉軸4穿過底座中心設有的凹槽孔16處，垂直放置于底座15上，并通過兩根立柱7下部套裝的三個壓塊的U型形狀，對左端蓋I和腰箍2進行定位，啟動腳踏開關，氣缸6帶動活塞桿8上設有的活動壓塊9向下推移，直至電機外殼外部露出的轉軸4部分高度與活動壓塊9中心設有的U型槽10的高度一致，活塞桿8上設有的活動壓塊9才可自動回縮，恢復原位。第一壓塊11和第三壓塊14的兩端各設有調節螺母12，一方面調節螺母12對第一壓塊11和第三壓塊14起到固定在兩根立柱7上連接的作用，另一方面對調節螺母12進行調節，可調整第一壓塊11和第三壓塊14之間的距離，確保對電機外殼整體的定位。
權利要求1.一種裝配電機外殼的立式裝置，包括固定板、氣缸、立柱、活塞桿、活動壓塊、U型槽、第一壓塊、調節螺母、第二壓塊、第三壓塊、底座、凹槽孔、接腳踏開關，其特征是:底座與固定板之間設有兩根立柱，兩根立柱的下部套裝有三個壓塊，分別是第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊，通過第一壓塊和第三壓塊的兩端各設有的調節螺母固定于兩根立柱上，固定板下面設有氣缸，氣缸的側面設有的兩根連接線接腳踏開關，氣缸的下端設有活塞桿，活塞桿上設置有活動壓塊。
2.根據權利要求1所述的一種裝配電機外殼的立式裝置，其特征是:活動壓塊的中心設有U型槽，底座中心設有凹槽孔，且活動壓塊中心的U型槽與底座中心凹槽孔一端的U型槽相重合。
3.根據權利要求1所述的一種裝配電機外殼的立式裝置，其特征是:第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊，呈U型形狀，正好與電機外殼上的左端蓋和右端蓋側面形狀相吻合。
專利摘要一種裝配電機外殼的立式裝置，涉及小型電機外殼的裝配，采用氣缸為動力，通過活塞桿上設有的活動壓塊向下的推移，實現對電機外殼的左端蓋和右端蓋進行定位精確裝配。它解決了人工裝配時會出現左右端蓋的上下或左右偏縫，導致后面通過螺母和螺絲緊固電機外殼而無法實現安裝的問題。該裝置實現了裝配自動化，速度快，精度高，保證了產品質量，同時降低了工人的勞動強度。
文檔編號H02K15/14GK203071774SQ20122075575
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者孫高前, 戴昊, 張恕, 畢詩海, 朱春祥, 劉榮, 于汪海, 王德良 申請人:鹽城寶鼎電動工具有限公司