專利名稱：減速永磁直流電動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動機領域,具體地說是一種減速永磁直流電動機。
背景技術：
現有的減速永磁直流電動機包括蝸輪、蝸桿和電機轉子，所述蝸輪的模數為1.25mm、外徑為58mm、齒數為44個,所述蝸桿的模數為1.25mm、外徑IOmm,因蝸輪和蝸桿的模數較小齒數少，使齒輪齒又細又小，單齒承受力大，外徑小強度不夠，從而使蝸輪和蝸桿易磨損。所述電機轉子中的矽鋼片有60塊，通過矽鋼片所產生的負載功率只有150w，輸出扭力小。模數增大齒數增加，咬合增多，降低單齒受力，從而增加扭力使用過久后，
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提高減速永磁直流電動機的輸出扭力和使用壽命O( 二 )技術方案為解決上述問題，本實用新型的減速永磁直流電動機，包括蝸輪、蝸桿和電機轉子；所述所述蝸輪與蝸桿傳動連接，所述電機轉子與蝸桿同軸并固定連接；所述蝸輪的模數為1.5mm、外徑為73mm和齒數為47個,所述蝸桿的模數為1.5mm、外徑為12mm ;所述電機轉子包含有漆包線包裹的矽鋼片，所述矽鋼片有70塊。作為本實用新型的進一步改進，所述蝸桿長度為192mm。作為本實用新型的進一步改進，所述矽鋼片疊高后的的高度為35mm。(三)有益效果本實用新型的減速永磁直流電動機通過增加矽鋼片的數量，使電機轉子更大的輸出扭力；通過增大蝸輪模數、外徑和齒數和增大蝸桿的模數和外徑，使輪齒增厚、強度增大和咬合增多，降低了蝸輪和蝸桿單齒承受力，從而降低了輪齒磨損，延長了使用壽命。
圖1為本實用新型的可檢測在用于檢測電源板上端子插反的檢具的結構示意圖；圖2為本實用新型的電源板的結構示意圖；圖中I為蝸輪、2為蝸桿、3為電機轉子、4為矽鋼片。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種減速永磁直流電動機，包括蝸輪1、蝸桿2和電機轉子3 ；所述所述蝸輪I與蝸桿2傳動連接，所述電機轉子3與蝸桿2同軸并固定連接，所述蝸桿長度為192mm。所述蝸輪I的模數為1.5mm、外徑為73mm和齒數為47個,所述蝸桿2的模數為
1.5mm、外徑為12mm。通過增大蝸輪I模數、外徑和齒數和增大蝸桿2的模數和外徑，使輪齒增厚、強度增大和咬合增多，降低了蝸輪I和蝸桿2單齒承受力，從而降低了輪齒磨損，延長了使用壽命。所述電機轉子3包含有漆包線包裹的矽鋼片4，所述矽鋼片4有70塊。所述矽鋼片4疊高后的的高度為35mm，通過增加矽鋼片的數量，使電機轉子更大的輸出扭力。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種減速永磁直流電動機，其特征在于:包括蝸輪(I)、蝸桿(2)和電機轉子(3);所述蝸輪(I)與蝸桿(2)傳動連接，所述電機轉子(3)與蝸桿(2)同軸并固定連接；所述蝸輪(I)的模數為1.5mm、外徑為73mm和齒數為47個,所述蝸桿(2)的模數為1.5mm、外徑為12mm ;所述電機轉子(3)包含有漆包線包裹的矽鋼片(4)，所述矽鋼片(4)有70塊。
2.根據權利要求1所述的減速永磁直流電動機，其特征在于:所述蝸桿長度為192mm。
3.根據權利要求1或2所述的減速永磁直流電動機，其特征在于:所述矽鋼片(4)疊高后的的高度為35mm。
專利摘要本實用新型公開了一種減速永磁直流電動機，包括蝸輪(1)、蝸桿(2)和電機轉子(3)；所述所述蝸輪(1)與蝸桿(2)傳動連接，所述電機轉子(3)與蝸桿(2)同軸并固定連接；所述蝸輪(1)的模數為1.5mm、外徑為73mm和齒數為47個，所述蝸桿(2)的模數為1.5mm和外徑為12mm；所述電機轉子(3)包含有漆包線包裹的矽鋼片(4)，所述矽鋼片(4)有70塊。本實用新型的減速永磁直流電動機提高減速永磁直流電動機的輸出扭力和使用壽命。
文檔編號H02K7/116GK202997831SQ20122074592
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者盧奇均, 羅日謖 申請人:余姚市蘭山電機企業有限公司