一種空心杯電機線圈繞組的制作方法

專利名稱：一種空心杯電機線圈繞組的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種新的空心杯電機繞組，主要用于無鐵芯空心杯電機的定子(無刷電機)或者轉子(有刷電機)的制作，具體為一種空心杯電機線圈繞組。
背景技術：
空心杯電機是一種無鐵芯線圈繞組構成的高功率密度、高效率、響應速度快的高端電機，主要用于控制類驅動。但是因為其繞組結構特殊，其展開形狀為斜線、菱形折線或者多邊形折線，要把一根銅線繞制成幾百根斜線、菱形折線或者多邊形折線，其加工難度大、加工工藝復雜、加工效率低，目前的空心杯繞組主要是由漆包線經過繞制、壓扁、圈圓、整形、樹脂固化后成型，需要各種特種加工設備，最終形成的空心杯繞組外觀粗糙，并且制作過程相當繁瑣，工藝復雜，導致其生產成本高而價格居高不下，主要由國外壟斷市場而國內鮮有廠家制造。

實用新型內容本實用新型針對上述問題，設計一種用銅片(或者銅板、銅箔)刻成導線制作空心杯的工藝，加工簡單、成品美觀，提高了生產效率。本實用新型的設計方案如下:一種空心杯電機線圈繞組，包括有空心杯線圈，空心杯線圈由I張導線板卷圓成偶數層筒形線圈構成，或者由偶數張導線板分別卷成筒形線圈通過焊接點焊接后層層疊加構成，每張導線板由高溫薄膜基層和布置在基層上的平行導線組成。所述的導線板由銅片或鋁片采用蝕刻、激光切割或者等離子切割加工形成平行導線，每條導線首尾兩端各有焊接 點，每條導線涂有絕緣漆或覆絕緣膜相互絕緣。所述的空心杯線圈由I張導線板按正反折疊后再卷圓成偶數層筒形構成，每根導線的首端焊接點均與相鄰的一根導線的尾端焊接點焊接為串聯結構。所述的空心杯線圈由偶數張導線板卷圓成偶數層筒形線圈，相鄰兩層導線板的導線通過焊接點焊接成串聯結構，相鄰兩層導線板的導線通過焊接點焊接，每層導線板上的每個焊接點與相鄰層對應的一個焊接點焊接，最內層的焊接點和最外層的焊接點按所有導線串聯的方式焊接，所有導線為串聯結構。所述的每層導線板展開為平面后的每條導線為斜線。所述的每層導線板展開為平面后的每條導線為折線。所述的相鄰兩層導線板展開后的導線為對稱形狀。本實用新型的空心杯繞組方法工藝簡單，效率高，產品質量高于導線繞組，外形更加美觀。

圖1為銅片結構示意圖；[0013]圖2為斜繞線導線板示意圖；圖3為一對對稱斜繞線導線板示意圖；圖4為菱形繞線導線板示意圖；圖5為多邊形繞線導線板示意圖；圖6為一層導線板的筒形線圈結構示意圖；圖7為兩層導線板的筒形線圈結構示意圖；圖8為定子結構示意圖；圖9為轉子結構示意圖；圖10為導線板折疊示意圖；其中，1——銅片，2——高溫絕緣膜，3——導線，4——焊接點。
具體實施方式
下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
·[0024]實施例1:一種空心杯電機線圈繞組，如圖7所示其中空心杯線圈由2張導線板，分別為內導線板，外導線板，卷圓成2層筒形線圈疊加構成，內導線板在里層，外導線板在外層。如圖2所示，每張導線板由高溫薄膜基層和布置在基層上的平行導線組成，兩層卷圓疊放的導線板的導線通過焊接點焊接成串聯結構。其中內導線板和外導線板展開后的導線為對稱形狀，如圖3所示。所述的導線板由銅片或鋁片采用蝕刻、激光切割或者等離子切割加工形成平行導線，每條導線首尾兩端各有焊接點，每條導線涂有絕緣漆或覆絕緣膜相互絕緣。如圖2所示導線板展開為平面后，其上的導線為平行的斜線。所述的空心杯，其制作的步驟如下:(I)制作導線板:使用銅片或者銅板、銅箔替代漆包線，對特殊要求的情況也可以使用鋁片等材料，在銅板上覆一層高溫絕緣膜，如圖1所示；再將銅片采用蝕刻、激光切割或者等離子切割方法加工形成一根根分離的平行導線，形成一張導線板，如圖2所示。然后再對導線板涂絕緣漆或者再對另一面覆膜進行絕緣處理，但導線兩頭預留的焊接點位置需清理絕緣物質成裸銅便于后續焊接。對于不同的線圈繞組形式，其導線板的導線根據具體需要做成不同形式的導線。如斜繞線形式，導線板的導線加工成如圖2所示的斜線導線板；菱形繞線形式，導線板的導線加工成如圖4所示的折線導線板；多邊形繞線形式，導線板加工成如圖5所示的折線導線板。(2)卷圈導線板:導線板做絕緣處理后，如圖6所示，將導線板卷圓形成空心杯繞組的一層，依此法卷2層或2層以上導線板，層層疊加形成I個筒形線圈，如圖7所示。(3)焊接線圈:將筒形線圈每層焊接點按每條導線串聯形式進行焊接。(4)根據設計的相數、每相的匝數，計算出所需要引線抽頭的位置，在相應位置的焊接點焊接引線引出每相的連接線，形成空心杯線圈繞組。(5)成型:把空心杯線圈繞組整形硬化后，無刷電機直接形成如圖8所示的定子，對有刷電機焊接上換向器形成如圖9所示的電機轉子。實施例2:—種空心杯電機線圈繞組，空心杯線圈由I張導線板折疊后卷圓成偶數層筒形線圈構成，其折疊形式如圖10所示。其中導線板由高溫薄膜基層和布置在基層上的平行導線組成，每條導線兩頭為焊接點，折疊后焊接點對齊，每根導線的首端焊接點均與相鄰的一根導線的尾端焊接點焊接為串聯結構。如圖2所示，所述的導線板由銅片或鋁片采用蝕刻、激光切割或者等離子切割加工形成平行導線，每條導線首尾兩端各有焊接點，每條導線涂有絕緣漆或覆絕緣膜相互絕緣。導線板展開為平面后的每條導線為斜線。其制作方式如實施例1中步驟，在此不作贅述。采用本方法加工空心杯繞組，加工設備簡化及通用化；制作效率高；成品質量提升很大；降低了生產成本，·簡化了加工工藝。其產品具有更高的一致性，外形整齊美觀。
權利要求1.一種空心杯電機線圈繞組，包括有空心杯線圈，其特征在于空心杯線圈由I張導線板卷圓成偶數層筒形線圈構成，或者由偶數張導線板分別卷成筒形線圈通過焊接點焊接后層層疊加構成，每張導線板由高溫薄膜基層和布置在基層上的平行導線組成。
2.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的導線板由銅片或鋁片采用蝕刻、激光切割或者等離子切割加工形成平行導線，每條導線首尾兩端各有焊接點，每條導線涂有絕緣漆或覆絕緣膜相互絕緣。
3.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的空心杯線圈由I張導線板按正反折疊后再卷圓成偶數層筒形構成，每根導線的首端焊接點均與相鄰的一根導線的尾端焊接點焊接為串聯結構。
4.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的空心杯線圈由偶數張導線板卷圓成偶數層筒形線圈，相鄰兩層導線板的導線通過焊接點焊接成串聯結構。
5.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的每層導線板展開為平面后的每條導線為斜線。
6.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的每層導線板展開為平面后的每條導線為折線。
7.根據權利要求1所述的一種空心杯電機線圈繞組，其特征在于所述的相鄰兩層導線板展開后的導線為對稱形狀。
專利摘要本實用新型提供一種新的空心杯電機繞組，具體為一種空心杯電機線圈繞組，一種空心杯電機線圈繞組，包括有空心杯線圈，空心杯線圈由1張導線板卷圓成偶數層筒形線圈構成，或者由偶數張導線板分別卷成筒形線圈通過焊接點焊接后層層疊加構成，每張導線板由高溫薄膜基層和布置在基層上的平行導線組成。本實用新型的空心杯繞組方法工藝簡單，效率高，產品質量高于導線繞組，外形更加美觀。
文檔編號H02K3/04GK203104163SQ20122074498
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者葛建勇 申請人:葛建勇