專利名稱：發電機的扭斜槽定子的制作方法
技術領域：
本發明涉及發電機技術領域，特別一種發電機扭斜槽定子。
背景技術：
現行傳統電勵磁發電機發明一百多年來，雖然技術已十分成熟，但受材料和結構的限制；存在著體積與重量大、結構與制造工藝復雜、銅損鐵損大、波形差、效率低、能耗大、承載感性負載能力差等諸多固有缺點。采用新材料、新技術、新工藝開發更節能，更高品質的新型發電機已成為時代的迫切要求。新一代稀土磁性材料欽鐵硼(NdFeB)以其磁能積高、內察矯頑力大和居里溫度高，不易去磁等顯著優點；在機電產品發展中將逐步取代現行能耗大又笨重的電勵磁發電機。上世紀末，利用稀土磁鋼產生的永久磁場發電的稀土永磁發電機問世，由于其結構簡單、運行可靠、效率高而得到市場的歡迎。現有的稀土發電機雖有許多優點，但仍存在有許多不足之處，主要有1.波形還不夠好，波形的畸變率一般會大于6%。2.效率還不夠高，其機械能轉化為電能的效率只能達到80%左右。
發明內容本發明解決的技術問題在于提供一種可以改善發電機的輸出波形，提高機械能轉化效率的發電機的扭斜槽定子。本發明的技術問題是通過如下技術方案實現的
所述發電機的扭斜槽定子的內圓周上設置有繞線槽，繞線槽與定子軸線的夾角為為3-20度；繞線槽之間固定連接為一體；所述固定連接為焊接。所述夾角為3、5、8、11、12、13、15、18 或 20 度。在生產加工發電機過程中，在組裝發電機定子時，將發電機定子片疊加組裝至預期規格，組裝時將定子片扭轉一定角度，使定子的內圓周上設置的繞線槽偏離定子軸線4一定的角度3后，將繞線槽2連成一體，進行焊接即可得到扭斜槽定子。見附圖1、2，本發明扭斜槽定子的內圓周上設置有若干繞線槽2;繞線槽2偏離定子軸線4 一定的角度，該夾角為3 — 20度；具體可以為3、5、8、11、12、13、15、18、20度等。較佳角度為11度。定子片之間旋轉11度或若干角度后使繞線槽2連為一體；進行焊接即可。通過前述夾角的設計，可以改善發電機的輸出波形，提高效率。所述繞線槽方向與定子軸線之間的夾角3為3-20度。所述繞線槽方向與定子軸線之間的夾角3較佳地為11度。有益效果定子采用斜槽結構，可以均勻切割磁力線，有效地消除了定子隙縫各次諧波之間的相互影響，有效抑制了輸出電壓的波形畸變，輸出的波形基本是完美的正弦波。采用了新型設計后，轉子上的磁能積可提高到50MG0e ;而且縮短了定子鐵心長度，減少了漆包線的使用量，在維持結構簡單運行可靠的基礎上，大幅度提高了發電機的電氣性能，許多指標都優于國家標準溫升不到國家標準的一半，波形畸變率< 2. 2%，大大超過國家軍品標準(〈6%)，和采用了復雜數字技術的數碼發電機相當；而成本、能耗大大低于數碼發電機，結構也簡單得多，運行更可靠。以六千瓦發電機組為例，所用動力是15馬力的單缸風冷汽油機，傳統發電機最大只能發到6. 5千瓦，而換上了本發明的發電機，最大可發到8千瓦以上，提高發電能力23%，而體積、重量、油耗都不變，帶感性負載(主要是電動機等有線圈的用電設備)，能力更是提高了一倍多，而且波形大大改善，機械能轉化為電能的效率達到了 85%以上，因而有巨大的經濟效益和社會效益。
圖1為定子片的橫切面結構示意圖圖2為定子扭斜槽縱切面結構示意圖圖中I一定子片齒部2—定子繞線槽3—定子繞線槽與定子軸線之間的夾角4 一定子軸線
具體實施方式
見附圖1、2，本發明扭斜槽定子的內圓周上設置有若干繞線槽2;繞線槽2方向偏離定子軸線4 一定的角度，該夾角為3 — 20度；具體可以為3、5、8、11、12、13、15、18、20度等。較佳角度為11度。定子片之間旋轉11度或若干角度后使繞線槽2連為一體；進行焊接即可。通過前述夾角的設計，可以改善發電機的輸出波形，提高效率。
權利要求1.一種發電機的扭斜槽定子，所述扭斜槽定子的內圓周上設置有繞線槽，其特征在于所述繞線槽與定子軸線的夾角為為3-20度，繞線槽之間固定連接為一體。
2.根據權利要求1所述發電機的扭斜槽定子，其特征在于所述固定連接為焊接。
3.根據權利要求1所述發電機的扭斜槽定子，其特征在于所述夾角為3、5、8、11、12、 13、15、18 或 20 度。
專利摘要本實用新型公開了一種發電機的扭斜槽定子，本實用新型涉及發電機技術領域，特別一種發電機扭斜槽定子。所述發電機的扭斜槽定子的內圓周上設置有繞線槽，繞線槽與定子軸線的夾角為為3-20度；繞線槽之間固定連接為一體；定子采用斜槽結構，可以均勻切割磁力線，有效地消除了定子隙縫各次諧波之間的相互影響，有效抑制了輸出電壓的波形畸變，輸出的波形基本是完美的正弦波。機械能轉化為電能的效率達到了85％以上，因而有巨大的經濟效益和社會效益。
文檔編號H02K1/16GK202888989SQ201220523330
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月14日 優先權日2012年10月14日
發明者弓強, 弓健超 申請人:包頭市天隆永磁電機制造有限責任公司