專利名稱：一種銅電纜剝線模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅電纜剝線模。
背景技術：
銅電纜生產過程中難免會出現不 合格的產品，對于不合格的產品需要將電纜芯與電纜皮分離，回收利用，現有的技術是采用人工方式，將電纜皮劃開口子，然后將電纜芯與電纜皮分離，費時費力，而且工人勞動強度很大。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種銅電纜剝線模，能夠有效解決現有技術將電纜皮與電纜芯分離費時費力的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種銅電纜剝線模，包括模身，所述模身的一端面上開有與被剝電纜芯直徑相適配的通孔，上述端面上還開有橫截面為V形的環槽，所述環槽直徑大于通孔直徑，所述環槽的側壁與通孔內壁相交，相交處形成剝皮刀刃。優選的，所述模身為圓臺形，所述環槽開在模身較大的端面上；便于模具安裝定位。優選的，所述刀刃的角度為4(Γ50度；最佳的刀刃角度，能快速的將電纜皮與電纜芯分離。與現有技術相比，本實用新型的優點是剝線模上的刀刃將通過電纜的絕緣皮都割下來，從而使絕緣皮與電纜線芯分離，本裝置結構簡單使用方便，省時省力，剝皮效率高，適用于大規模同型號電纜剝皮使用。
圖I為本實用新型一種銅電纜剝線模的結構示意圖。
具體實施方式
參閱圖I為本實用新型一種銅電纜剝線模的實施例，一種銅電纜剝線模，包括模身1，所述模身I的一端面上開有與被剝電纜芯直徑相適配的通孔2，上述端面上還開有橫截面為V形的環槽3，所述環槽3直徑大于通孔2直徑，所述環槽3的側壁與通孔2內壁相交，相交處形成剝皮刀刃4，所述模身I為圓臺形，所述環槽3開在模身I較大的端面上，所述刀刃4的角度為40 50度。先將電纜的絕緣皮用刀子沿軸線方向劃出一兩道口子，然后將電纜線芯穿入通孔2內，拉動電纜線芯，剝線模上的刀刃4就將通過電纜的絕緣皮都割下來，從而使絕緣皮與電纜線芯分離，本裝置結構簡單使用方便，剝皮效率高，適用于大規模同型號電纜剝皮使用。[0011]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變 化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.一種銅電纜剝線模,其特征在于包括模身(1)，所述模身(I)的一端面上開有與被剝電纜芯直徑相適配的通孔(2 )，上述端面上還開有橫截面為V形的環槽(3 )，所述環槽(3 )直徑大于通孔(2)直徑，所述環槽(3)的側壁與通孔(2)內壁相交，相交處形成剝皮刀刃(4)。
2.如權利要求I所述的一種銅電纜剝線模，其特征在于所述模身(I)為圓臺形，所述環槽(3 )開在模身(I)較大的端面上。
3.如權利要求I所述的一種銅電纜剝線模，其特征在于所述刀刃(4)的角度為4(Γ50度。
專利摘要本實用新型公開了一種銅電纜剝線模，能夠有效解決現有技術將電纜皮與電纜芯分離費時費力的問題。一種銅電纜剝線模，包括模身，所述模身的一端面上開有與被剝電纜芯直徑相適配的通孔，上述端面上還開有橫截面為V形的環槽，所述環槽直徑大于通孔直徑，所述環槽的側壁與通孔內壁相交，相交處形成剝皮刀刃。本實用新型的優點是剝線模上的刀刃將通過電纜的絕緣皮都割下來，從而使絕緣皮與電纜線芯分離，本裝置結構簡單使用方便，省時省力，剝皮效率高，適用于大規模同型號電纜剝皮使用。
文檔編號H02G1/12GK202749762SQ20122046209
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者張安 申請人:浙江金平拉絲模有限公司