專利名稱：單相爪極式電動機的制作方法
技術領域：
單相爪極式電動機技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種電動電動機，尤其是涉及一種單相的爪極式電動機。
背景技術：
[0002]現有技術中，已知有一種單相爪極式電動機，其具有由具有將環狀線圈夾入的第一爪磁極及第二爪磁極的定子鐵心構成的定子；隔著徑向間隙而與所述定子對置且沿著周向將多個磁極對稱配置的轉子(例如專利文獻I)。[0003]在先技術文獻[0004]專利文獻[0005]專利文獻I日本特開2008-167615號公報[0006]不過，在現有的技術中，無法充分地降低定子鐵心的制造成本，留有生產性提高的余地。實用新型內容[0007]本實用新型的目的在于，提供一種能夠使生產性提高的單相爪極式電動機。[0008]為了實現上述目的，本實用新型的單相爪極式電動機優選的是，構成第一爪磁極及第二爪磁極的磁性體的密度大致均勻，第一爪磁極及第二爪磁極的與轉子對置的面的沿著軸向延伸的一組邊至少在一部分的軸向范圍內大致平行形成。[0009]實用新型效果[0010]因而，能夠使定子鐵心的制造成本降低，從而使生產性提高。·
[0011]圖1是實施例1的定子鐵心(第一、第二爪磁極)和轉子的分解立體圖。[0012]圖2是實施例1的定子鐵心(第一、第二爪磁極)和轉子的裝配體的軸向主視圖。[0013]圖3是實施例1的第一爪磁極的立體圖。[0014]圖4是實施例1的第一爪磁極的側視圖。[0015]圖5是將實施例1的轉子(永久磁鐵)的各磁極和定子鐵心的各磁極沿著周向展開所示出的圖。[0016]圖6是比較例的、(a)第一爪磁極的側視圖；(b)將轉子(永久磁鐵)的各磁極和定子鐵心的各磁極沿著周向展開所示出的圖。[0017]圖7是實施例3的第一爪磁極的側視圖。[0018]圖8是實施例4的第一爪磁極的側視圖。[0019]附圖標號說明[0020]2 定子[0021]3 轉子[0022]31轉子鐵心[0023]32永久磁鐵[0024]4定子鐵心[0025]4a第一爪磁極[0026]4b第二爪磁極[0027]42爪部[0028]420邊[0029]421邊具體實施方式
[0030]以下，根據附圖對實現本實用新型的單相爪極式電動機的方式進行說明。[0031][實施例1][0032]實施例1的單相爪極式電動機(以下，稱之為“電動機I ” )例如在并用發動機及驅動用電動機來驅動的混合動力機動車中，作為發動機或驅動用電動機或者起動發電機、 及用于冷卻其控制裝置等的水泵的驅動源(電動機部)來利用。該電動水泵通過電動機I 的輸出軸使葉輪旋轉并借助離心力使冷卻水噴出。需要說明的是，泵不局限于離心泵或冷卻用泵，還可以將電動機I用作其他的用途當中。[0033]電動機I具有在內部具有收容部的電動機殼體；被收容在電動機殼體內的定子 (stator)2及轉子(roto r)3。定子2具有定子鐵心4和收容在定子鐵心4內的線圈,其通過向線圈通電來產生磁場。轉子3為與定子2對置配置且具有永久磁鐵32的磁極構件。圖1是將作為構成電動機I的構件的定子鐵心4和轉子3分離且在同軸上排列配置的分解立體圖。圖2是從軸向觀察定子鐵心4和轉子組合而成的構件時的主視圖。轉子3具有與圖外的葉輪一體旋轉地固定，且經由軸承而旋轉自如地設置在圖外的殼體上的驅動軸30 ； 作為固定在驅動軸30上的圓柱狀的磁性體的轉子鐵心31 ;設置在轉子鐵心31的外周上的永久磁鐵32。永久磁鐵32沿著周向呈對稱地(大致等間隔地)固定多個(實施例1中為 12)，且設置成相鄰的磁極不同。需要說明的是，也可以通過對環狀構件進行磁化來構成永久磁鐵32。轉子3以使永久磁鐵32的外周與定子鐵心4的內周在徑提高對置的方式配置。 如圖2所示，轉子3 (永久磁鐵32)相對于定子鐵心4隔著徑向的微小間隙CL而設置成同心狀。該徑向間隙CL在周向上大致均勻。即，徑向間隙CL的大小L在周向上大致恒定。[0034]定子鐵心4由分割為兩個的環狀構件來構成。這些環狀構件為爪齒形狀(爪型磁極形狀)，以下，將這些環狀構件稱之為“第一爪磁極4a及第二爪磁極4b”。線圈與兩個爪磁極4a、4b大致同心地卷繞成環狀。圖3是第一爪磁極4a的立體圖。圖4是從軸垂直方向觀察第一爪磁極4a的一部分時的側視圖。第一爪磁極4a通過切削加工或沖壓等對單層的電磁鋼板進行成形來形成，構成第一爪磁極4a的磁性體的密度大致均勻。第一爪磁極4a 由中空圓盤狀的圓環部40、沿著圓環部40的周向以大致均等的間隔設置且從圓環部40的內周朝向內徑側(軸中心側)延伸的多個(實施例1中為12個)爪基部41、及從爪基部 41朝向匹配側的爪磁極4b而向軸向一方側延伸的爪部42構成。爪部42和爪基部41在圓環部40的內周側連續性地呈圓弧狀連接。如圖4所示，各爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421之中的、至少一部分以彼此大致平行的方式形成。在實施例1中，各爪部42形成為大致矩形狀、具體而言形成為沿著軸向延伸的邊420、421比沿著周向延伸的邊423長的大致長方形狀,且各爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421之中的、全部分(軸向整 個范圍內)以彼此大致平行的方式形成。第二爪磁極4b也與第一爪磁極4a同樣地構成。[0035]通過使第一爪磁極4a和第二爪磁極4b的爪部42面對面地設置來形成定子鐵心4。即，如上所述構成的兩個大致相同形狀的第一、第二爪磁極4a、4b在爪部42側對置配 置，且以使各爪部42交替嚙合的方式而一體化。如圖1所示，第一爪磁極4a的爪部42的 前端(邊423)設置在第二爪磁極4b所鄰接的爪基部41間的凹部中，第二爪磁極4b的爪 部42的前端(邊423)設置在第一爪磁極4a所鄰接的爪基部41間的凹部中。第一爪磁極 4a的爪部42的沿著軸向延伸的邊420、421和第二爪磁極4b的爪部42的沿著軸向延伸的 邊420、421以隔著稍許的間隙的方式彼此大致平行配置。圓環部40的周向上的各爪42部 的內周的曲率彼此大致相同(與圓環部40為大致相同曲率)，在將組合而成的第一、第二爪 磁極4a、4b的多個爪部42作為整體來觀察時,構成為與圓環部40同心的圓筒形狀。以由 第一、第二爪磁極4a、4b夾入的形態而沿著爪磁極4a、4b卷繞成圓環狀的線圈設置在定子 鐵心4的內部。需要說明的是，線圈被絕緣被覆，且兩端為了進行向線圈的通電，而從爪磁 極4a、4b的對置面向外側引出，并與用于控制電流的逆變器連接。[0036]另外，作為對轉子3的永久磁鐵32的磁極位置進行檢測的磁極位置檢測器(磁極 傳感器)，圖外的霍爾元件設置在定子鐵心4或者電動機殼體上。其結構與現有的結構同 樣，故未特別圖示。在實施例1中，將霍爾元件設置在第一爪磁極4a與第二爪磁極4b的爪 部42彼此之間的間隙位置。需要說明的是，也可以采用根據線圈的感應電壓來檢測磁極的 位置從而進行通電的切換的感應電壓位置檢測方式、即無傳感器方式來對轉子3的位置進 行檢測。[0037][實施例1的作用][0038]接著，對電動機I的作用進行說明。圖5是將轉子3的永久磁鐵32的各磁極和定 子鐵心4的各磁極沿著周向(轉子的旋轉方向)展開所示出的示意圖，其由箭頭來表示磁 通。需要說明的是，實際當中，永久磁鐵32的各磁極和定子鐵心4的各磁極在軸提高重疊。 從蓄電池等的直流電源經由逆變器而向線圈供給交流電流。伴隨著向單相的線圈沿著交替 方向進行通電，在從定子鐵心4中的第一爪磁極4a延伸出的爪部42和從第二爪磁極4b延 伸出的爪部42上產生了不同的磁極。例如，在第一爪磁極4a(的爪部42)上產生N極的情 況下，在第二爪磁極4b (的爪部42)上產生S極。即，在定子鐵心4上將沿著周向相鄰的爪 部42的磁極設置成不同。通過對通電進行控制，以旋轉的方式來切換磁極。設置在與爪磁 極4a、4b (爪部42)在徑提高對置的轉子3上的永久磁鐵32伴隨著在爪磁極4a、4b上產生 的磁場而被向周向驅動并移動。即，轉子3旋轉。需要說明的是，通過由對逆變器進行控制 的控制回路(半導體)來控制向線圈的通電狀態，從而能夠對驅動軸30的轉速進行控制。 在對轉子3的旋轉狀態進行控制之際，通過霍爾元件來檢測轉子3的位置。[0039]爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421至少在一部分的軸向范圍內呈大致平 行地形成。因而，能夠使第一爪磁極4a的爪部42和第二爪磁極4b的爪部42靠近至轉子 3能夠停止在可起動的位置上的距離。另外，能夠抑制因定子2的磁極形狀和永久磁鐵32 的磁極形狀不同所引起的磁通的泄漏，無需增大尺寸而能夠使輸出轉矩增大。以下，具體進 行說明。在非通電時，借助在永久磁鐵32與定子鐵心4 (爪磁極4a、4b)之間產生的齒槽轉 矩，轉子3相對于定子2而以規定的相位停止。在該停止位置處，即便向線圈流有電流，在轉子3上也無法產生轉矩，從而存在無法使電動機起動的情況。為了避免這種情況，一般采 用的是通過錯開齒槽轉矩的相位而使轉子3的停止位置從無法起動的位置(死點)錯開的 方法。現有以來，通過在永久磁鐵32上設置切口、在永久磁鐵32與爪磁極4a、4b之間的空 隙中設置不均勻部分等來避免上述問題。不過，在這些方法中，由于在線圈上產生的感應電 壓畸變，轉矩的脈動變大，有可能使旋轉時的振動或噪音增大。另外，通過基于永久磁鐵32 的磁通減少，在線圈上產生的感應電壓降低，電動機的輸出降低，有可能使效率也降低。[0040]與其相對，在實施例1的電動機I中，爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421 至少在一部分的軸向范圍(實施例1中為軸向整個范圍內。圖4所示的A的范圍)內呈大 致平行地形成。因而，能夠使在周向上對置的第一爪磁極4a的爪部42的邊420、421和第 二爪磁極4b的爪部42的邊420、421在軸向的至少一部分的范圍(圖4所示的A的范圍) 內大致平行。由此，能夠第一爪磁極4a的爪部42和第二爪磁極4b的爪部42之間的距離 縮短在規定值以下。這樣，本申請人發現，通過將鄰接的爪部42間的距離設為規定值以下， 轉子3容易停止在可起動的位置上。因而，無需在永久磁鐵32上設置切口或者在永久磁 鐵32與爪磁極4a、4b之間的空隙中設置不均勻部分等的對策，故能夠抑制振動或噪音的增 大、或電動機輸出的降低等。具體而言，轉子3 (永久磁鐵32)與固定鐵心(爪磁極4a、4b) 之間的空隙(徑向間隙CL。參考圖2)沿著周向大致均勻。即，在周向上的任何位置，永久 磁鐵32的外周面與爪磁極4a、4b的內周面(爪部42)之間的徑向距離L也大致相同(恒 定)。因而，能夠抑制在線圈上產生的感應電壓發生畸變或者降低的情況。需要說明的是，上 述徑向間隙CL沿著周向的“均勻”并不是指嚴格均勻的含義，只要在上述感應電壓的畸變 或降低不超出容許范圍的程度之內，也容許稍微的不均勻。另外，一組邊420、421中的“平 行”并不是嚴格平行的含義，只要在鄰接的爪部42間的距離不超出上述規定值的程度之內， 也容許稍微的角度。在實施例1中，由于各爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421之中 的全部分(軸向整個范圍內)以彼此大致平行的方式形成，故能夠使鄰接的爪部42間的距 離盡可能地縮短，從而能夠使上述作用效果最大化。需要說明的是，為了更可靠地使轉子3 停止在可起動的位置上，例如也可以在爪部42的背側(與永久磁鐵32對置的面的相反側 的、線圈設置側的面)設置空隙，從而使無法起動的位置處的磁阻(相對于可起動的位置而 言)增大。需要說明的是，上述所記載中的“軸向”并不局限于嚴格含義上的軸向(相對于 周向呈直角方向)，還包括相對于周向具有比零大的角度的方向。[0041]在此，在定子2的爪磁極4a、4b的形狀和永久磁鐵32的磁極形狀不同的情況下， 也存在能夠使在周向上對置的第一爪磁極4a的爪部42的邊420、421和第二爪磁極4b的 爪部42的邊420、421大致平行的情況。圖6示出了比較例，(a)是與圖4同樣的側視圖， (b)是與圖5同樣的展開圖。在比較例中，爪磁極4a、4b的爪部42形成為梯形狀，且各爪部 42的沿著軸向延伸的一組邊420、421彼此并不大致平行，但所組合的第一、第二爪磁極4a、 4b的爪部42所對置的邊420、421大致平行配置。因而，即便在比較例中，也通過盡可能地 縮短鄰接的爪部42間的距離，使轉子3容易停止在可起動的位置上。不過，在比較例中，通 過爪部42形成為梯形狀，定子2 (爪部42)的磁極形狀(梯形)和永久磁鐵32的磁極形狀 (長方形)不同。換而言之，與永久磁鐵32對置地構成定子2的磁極的構件(爪部42)的 旋轉方向兩側的邊界線(邊420、421)相對于永久磁鐵32的磁極的旋轉方向兩側的邊界線 所成的角度大。由此，當使鄰接的爪部42間的距離變短時，相鄰的磁極的漏磁通向阻礙轉子3的旋轉的方向發生作用，無法產生充分的轉矩。為了產生充分的轉矩，需要增大電動機 的尺寸，但會導致成本的增大或搭載性的惡化。產生充分的轉矩的另一方法是使第一爪磁 極4a和第二爪磁極4b的爪部42間的距離遠離直至漏磁通的影響變少，但這樣會導致轉子 3停止在無法起動的位置上。這樣，在比較例中，不會導致成本增大或搭載性的惡化而確保 電動機的起動特性來獲得充分的輸出轉矩明顯是困難的。[0042]與其相對，在實施例1的電動機I中，通過爪部42的一組邊420、421沿著軸向(此 處為相對于周向的直角方向)延伸，能夠使定子2(爪部42)的磁極形狀(長方形)和永久 磁鐵2的磁極形狀(長方形)近似。換而言之，與永久磁鐵32對置地構成定子2的磁極的 構件(爪部42)的旋轉方向兩側的邊界線(邊420、421)相對于永久磁鐵32的磁極的旋轉 方向兩側的邊界線所成的角度小(大致為零)。由此，即便縮短鄰接的爪部42間的距離，也 能夠使相鄰的磁極的漏磁通的影響成為極小化。因而，不會導致電動機尺寸的增大(成本 增大、搭載性的惡化)，而容易使轉子3停止在可起動的位置，從而既能夠確保電動機I的 起動特性，又能夠將漏磁通的影響極小化來獲得充分的輸出轉矩。在實施例1中，由于各爪 部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421之中的全部分(軸向整個范圍內)以彼此大致平 行的方式形成，故能夠盡可能地減小鄰接的磁極的漏磁通的影響，從而能夠使上述作用效 果最大化。[0043]線圈卷繞成沿著定子鐵心4呈環狀地圍繞。因而，能夠省略對轉矩產生無貢獻的 線圈端，使固定鐵心和泵構成體盡可能地接近，故能夠實現電動泵的小型化。另外，線圈的 制作容易，卷繞線圈之后的成形也比現有的在層疊鐵心的狹槽中卷繞的線圈容易。使收納 空間所占的線圈的占有率提高，由此能夠降低線圈的電阻，故實現高效率的線圈。在實施例1中，由于采用了單相的線圈(定子鐵心4)，故結構簡單化、零件個數削減，從而能夠實現電 動機I的成本降低和小型化。爪磁極4a、4b由單層的電磁鋼板來形成。因而，相對于現有 的層疊鐵心而言，其整體構成為一體，故在結構方面牢固而難以振動，實現低噪音。另外，在 實施例1中，爪磁極4a、4b通過切削加工或沖壓等來成形。因而，例如與通過壓粉來成形爪 磁極4a、4b的情況相比，能夠實現高強度。[0044]另外，在實施例1的電動機I中，爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421的至 少一部分大致平行形成，故能夠使第一爪磁極4a及第二爪磁極4b形成為近似的形狀。因 而，由于在成形中也能夠將第一爪磁極4a和第二爪磁極4b設為相同工序，故能夠削減制造 成本，使生產性提高。需要說明的是，上述所記載中的“軸向”并不局限于嚴格含義上的軸 向(相對于周向呈直角方向)，還包括相對于周向具有比零大的角度的方向。具體而言，第 一、第二爪磁極4a、4b中圓環部40及爪基部41為相同形狀，爪部42也為相同形狀。這樣， 通過將第一爪磁極4a和第二爪磁極4b設為相同的形狀，則用于形成兩個爪磁極4a、4b的 材料或模具為一種類型即可，從而能夠實現進一步的制造成本的降低。需要說明的是，專利 文獻I記載的電動機采用壓粉鐵心作為爪磁極，且通過改變爪磁極內的壓粉密度來形成磁 場偏移部。不過，在該技術中，在成形爪磁極之際，必須使壓粉的成形密度變化，進而在第一 爪磁極和第二爪磁極中使密度變化的部位不同，故成為獨立工序，作為生產性的提高有可 能并不十分。與其相對，在實施例1的電動機I中，構成第一、第二爪磁極4a、4b的磁性體 的密度大致均勻，尤其是不使密度偏斜。因而，無需改變爪磁極4a、4b內的磁性體的密度， 進而能夠借助相同工序來制造第一、第二爪磁極4a、4b，從而能夠使生產性更加提高。需要說明的是，上述密度中的“均勻”并不是指嚴格均勻的含義，也容許在制造工序中所產生的 稍微的不均勻。[0045]實施例1的電動機I具備對轉子3的永久磁鐵32的磁極位置進行判別的機構(作 為磁極傳感器的霍爾元件)。因而，起動時的通電方向的判定變得容易，從而能夠實現起動 特性的進一步的穩定。在實施例1中，將霍爾元件設置在第一爪磁極4a和第二爪磁極4b 的爪部42彼此之間的間隙位置，故起動時的通電方向的判定變得更為可靠。[0046][實施例1的效果][0047]以下，例舉出實施例1的電動機I所達到的效果。[0048](I)具備由具有夾入環狀線圈的第一、第二爪磁極4a、4b的定子鐵心4來構成的 定子2 ;隔著徑向間隙與定子2對置且沿著周向配置有多個磁極的轉子3，所述徑向間隙在 周向上均勻形成，構成第一、第二爪磁極4a、4b的磁性體的密度均勻，第一、第二爪磁極4a、 4b的與轉子3(永久磁鐵32)對置的面(爪部42)的沿著軸向延伸的一組邊420、421至少 在一部分的(軸向)范圍內平行形成。[0049]因而，能夠降低定子鐵心4的制造成本，使生產性提高。[0050](2)定子鐵心4由電磁鋼板來形成。[0051]因而，能夠使定子鐵心4形成高強度。[0052](3)第一爪磁極4a和第二爪磁極4b為相同的形狀。[0053]因而，能夠使定子鐵心4的制造成本進一步地降低。[0054](4)具備對轉子3的磁極進行判別的磁極傳感器。[0055]因而，能夠實現起動特性的進一步的穩定。[0056][實施例2][0057]實施例2的電動機I中，定子鐵心4 (第一、第二爪磁極4a、4b)由對磁性粉末進行 壓縮成形的壓粉鐵心來形成。例如，通過非磁性體對涂層后的磁性粉即鐵粉進行壓縮而成 形。構成第一、第二爪磁極4a、4b的磁性體(磁性粉)的密度與實施例1同樣地，與爪磁極 4a、4b的部位無關地設置成大致均勻。其他的結構與實施例1同樣，故其說明省略。這樣， 通過對磁性粉末進行壓縮成形來形成第一、第二爪磁極4a、4b，能夠比較容易地制成三維的 復雜形狀。另外，相對于現有的層疊鐵心而言，其整體構成為一體，故在結構方面牢固而難 以振動，實現低噪音。進而，與實施例1同樣地，爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421 的至少一部分大致平行形成，故能夠使第一爪磁極4a及第二爪磁極4b形成近似的形狀。因 而，用于形成兩個爪磁極4a、4b的成形模具為一種類型即可，從而能過實現進一步的成本 的降低。[0058]實施例2的電動機I除了與實施例1的上述(I) (3) (4)同樣的效果以外，還達到 了以下的效果。[0059](5)定子鐵心4由對磁性粉末壓縮成形的壓粉鐵心形成。[0060]因而，能夠使定子鐵心4的成形自由度提高。[0061][實施例3][0062]圖7示出了實施例3的第一爪磁極4a，為與圖4同樣的側視圖。實施例3的電動 機I中，第一、第二爪磁極4a、4b的爪部42的形狀與實施例1不同，軸向前端部分424形成 為前端變細的錐形狀。具體而言，使爪部42的軸向前端部分424形成為在其周向兩側以相對于軸向呈大致45度的直線切除而成的大致梯形狀。爪部42的沿著軸向延伸的一組邊 420,421至少在一部分的軸向范圍(圖7所示的B的范圍)內大致平行形成。在實施例3 中，爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421之中的大致平行形成的部分設置在比其他的 部分(切口部分424)更靠周向外側。因而,能夠容易使第一爪磁極4a的爪部42和第二爪 磁極4b的爪部42之間的距離縮短為規定值以下。其他的結構與實施例1同樣，故其說明 省略。實施例3的電動機I達到與實施例1同樣的作用效果。[0063][實施例4][0064]圖8示出了實施例4的第一爪磁極4a，為與圖4同樣的側視圖。實施例4的電動 機I中，第一、第二爪磁極4a、4b的爪部42的形狀與實施例1不同，軸向前端部分424形成 為半圓狀。具體而言，使爪部42的軸向前端部分424形成為朝向軸向前端凸出且直徑與爪 部42的周向尺寸大致相等的半圓狀。爪部42的沿著軸向延伸的一組邊420、421至少在一 部分的軸向范圍(圖8所示的C的范圍)內大致平行形成。在實施例4中，爪部42的沿著 軸向延伸的一組邊420、421之中的大致平行形成的部分設置在比其他的部分(切口部分 424)更靠周向外側。因而，能夠容易使第一爪磁極4a的爪部42和第二爪磁極4b的爪部 42之間的距離縮短為規定值以下。其他的結構與實施例1同樣，故其說明省略。實施例4 的電動機I達到與實施例1同樣的作用效果。[0065][其他的實施例][0066]以上，對用于實現本實用新型的方式根據實施例進行了說明，但本實用新型的具 體結構并不限定于實施例，即便不超出實用新型的主旨的范圍的設計變更等也包含在本實 用新型中。例如，爪部42的形狀并不局限于實施例的形狀。總而言之，也可以使爪部42的 沿著軸向延伸的一組的邊420、421至少在一部分的軸向范圍內大致平行形成即可。另外， 爪基部41的形狀或尺寸并不局限于實施例的結構。在實施例中，由于盡可能地使爪基部41 的長度(徑向尺寸)變短，能夠抑制定子鐵心4的徑向尺寸來實現電動機的小型化。另外， 定子2及轉子3的磁極的個數不局限于實施例而為任意，例如，轉子3的極數為任意的偶數 即可。另外，在實施例中將本實用新型應用于內轉子型的電動機中，但也可以作為在外轉子 型的電動機應用。在實施例中，在表面磁石型的電動機中應用了本實用新型，但也可以應用 在埋入磁石型的電動機中。另外，也可以使實施例2的結構和實施例3或者實施例4的結 構進行組合。
權利要求1.一種單相爪極式電動機，其特征在于，具備由定子鐵心構成的定子，該定子鐵心具有將環狀線圈夾入的第一爪磁極及第二爪磁極；隔著徑向間隙與所述定子對置且沿著周向配置有多個磁極的轉子，所述徑向間隙在周向上均勻形成，構成所述第一爪磁極及所述第二爪磁極的磁性體的密度均勻，所述第一爪磁極及所述第二爪磁極的與所述轉子對置的面的沿著軸向延伸的一組邊至少在一部分的范圍內平行形成。
2.如權利要求1所述的單相爪極式電動機，其特征在于，所述定子鐵心由電磁鋼板形成。
3.如權利要求1所述的單相爪極式電動機，其特征在于，所述定子鐵心由對磁性粉末進行壓縮成形所得到的壓粉鐵心形成。
4.如權利要求1至3中任一項所述的單相爪極式電動機，其特征在于，所述第一爪磁極和所述第二爪磁極為相同的形狀。
5.如權利要求1至3中任一項所述的單相爪極式電動機，其特征在于，具備對所述轉子的磁極進行判別的磁極傳感器。
6.如權利要求4所述的單相爪極式電動機，其特征在于，具備對所述轉子的磁極進行判別的磁極傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種能夠提高生產性的單相爪極式電動機。其具有由具有將環狀線圈夾入的第一、第二爪磁極(4a、4b)的定子鐵心(4)構成的定子(2)；隔著徑向間隙與定子(2)對置且沿著周向配置有多個磁極的轉子(3)，所述徑向間隙在周向上均勻形成，構成第一、第二爪磁極(4a、4b)的磁性體的密度均勻，第一、第二爪磁極(4a、4b)的與轉子(3)(永久磁鐵(32))對置的面(爪部(42))的沿著軸向延伸的一組的邊(420、421)至少在一部分的(軸向)范圍內平行形成。
文檔編號H02K21/02GK202856579SQ201220432270
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年3月23日
發明者寶井健彌 申請人:日立汽車系統株式會社