專利名稱：直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體的說是一種直線感應電機定子鐵心自粘接硅鋼片的疊壓模具，該模具用于將自粘結涂層電工鋼片相互粘結，以獲取高性能電工鋼鐵芯，加工成的產品可廣范應用于航天、航空、海運、電廠等所用電機、電器，家用電器如冰箱、空調、洗衣機等。
背景技術：
表面帶自粘接涂層的硅鋼板是一種新穎的電工鋼材料，鋼板表面涂層在一定的壓力下經加熱將鋼片粘接在一起。制成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少，鋼片之間的粘接力強。目前用于加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。 第一種、模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成，鐵芯放在兩塊壓板之間，配上螺栓，將模具和鐵芯整體放在壓機上，向壓板施加所需的壓力，鐵芯被壓緊，在旋緊螺栓后，壓機卸壓，取下模具，再把整個模具放入烘箱內加熱，使鋼片粘接不松散。在規定的時間后取出，冷卻后松開螺栓，取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之間是硬接觸，在加熱固化過程中，模具和鐵芯受熱會膨脹，模具尺寸變大，自粘接涂層在加壓時會軟化流動，有少量膠液會從芯片間流出，導致整個鐵芯厚度尺寸變小，芯片受到的壓力也會下降，壓力有可能下降為零。芯片受壓下降，直接影響鋼片之間的粘接牢度，難以保準產品的質量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊旋松螺栓，生產效率低，且不宜在流水線上使用。第二種、模具是在第一種模具的基礎上進行改進，增加了彈簧片，基本上解決了加壓加熱過程中膠液外泄的缺陷。因彈簧片的作用，鋼片所受壓力不會下降，產品的質量得以保證。但模具的主要結構沒有改變，操作工仍需頻繁地旋緊旋松螺栓。第三種、模具是帶加熱加壓力的設備。該設備實際上是模具、加熱爐、壓力機為一體的組裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷，但產生了一個新的缺陷，就是生產效率極低，只宜少量生產試件。第四種、模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進。這種模具增加了推桿和碟形彈簧，省卻了壓機頂壓的生產程序。在使用過程中，通過預先設定的壓力，旋緊螺栓將壓板推進固定的距離(預先設定好)，就能得到設定的壓力。這種模具在大批量生產中通過旋緊螺栓很難保證每個產品在加工中受到的壓力均等，產品質量也難以保證。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種用于直線感應電機定子鐵心自粘接硅鋼片的疊壓模具，它能用于大批量生產的流水線上，具有操作方便，硅鋼片受壓均勻，產品性能穩定且技術指標符合設計要求。為了實現上述目的，本實用新型設計了一種直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于包括U形底座，U形底座兩側壁分別形成第一立柱和第二立柱，以及平行設置在第一立柱一側的前端板，第一立柱與前端板之間具有一定的間隙，還包括封閉在第一立柱以及前端板上方的蓋板，以及部分貫穿前端板及第一立柱作用于U形底座內的推桿，推桿的貫穿部設置壓板以及作用于壓板的蝶形彈簧，推桿的尾部套設壓簧以及限定壓簧回彈的桿冒；所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具還包括部分貫穿蓋板及推桿并位于第一立柱與前端板之間間隙內的斜楔，推桿相對于斜楔的貫穿部形成與斜楔形狀相適配的限位孔。所述斜楔的上部為四棱柱體，下部為帶有一斜面的四棱柱體。所述推桿、斜楔、蓋板、壓簧、桿冒、壓板、蝶形彈簧沿第一立柱的橫向間隔設置至少四組。所述推桿的貫穿部與壓板之間采用螺紋連接。所述蓋板相對于斜楔的貫穿部形成定位孔。所述前端板相對于推桿的貫穿部形成通孔。本實用新型同現有技術相比，它能用于大批量生產的流水線上，具有操作方便，便于控制，效益高，設備易保養，硅鋼片受壓均勻，產品性能穩定且技術指標符合設計要求。另外模具的大小和形狀可根據用戶的要求改變。
圖I為本實用新型的主視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的側視圖。參見圖I至圖3，2為斜楔；3為推桿；4為壓簧；5為蝶形彈簧；6為壓板；7為硅鋼片疊片；10為U形底座；11為第一立柱；12為蓋板；30為桿冒；31為限位孔；101為前端板；102為通孔；103為第二立柱；120為定位孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖I至圖3所示，本實用新型包括U形底座10，U形底座10兩側壁分別形成第一立柱11和第二立柱103,以及平行設置在第一立柱11 一側的前端板101,第一立柱11與前端板101之間具有一定的間隙，還包括封閉在第一立柱11以及前端板101上方的蓋板12，以及部分貫穿前端板及第一立柱11作用于U形底座10內的推桿3，推桿3的貫穿部通過螺紋連接壓板6，還包括作用于壓板6的蝶形彈簧5，推桿3的尾部套設壓簧4以及限定壓簧4回彈的桿冒30 ;本實用新型還包括部分貫穿蓋板12及推桿3并位于第一立柱11與前端板101之間間隙內的斜楔2，斜楔2上部為四棱柱體，下部為帶有一斜面的四棱柱體，推桿3相對于斜楔2的貫穿部形成與斜楔2形狀相適配的限位孔31。本實用新型的推桿3、斜楔3、蓋板12、壓簧4、桿冒30、壓板6、蝶形彈簧5沿第一立柱11的橫向間隔設置四組。本實用新型的使用方法為在放入硅鋼片疊片7前，彈簧4和蝶形彈簧5都處于放松狀態，此時斜楔2不在推桿3的限位孔31內，此時壓板6與第二立柱103之間的空間尺寸夠大，硅鋼片疊片7可以方便地放入壓板6與第二立柱103之間。將帶硅鋼片疊片7的模具置于壓力機上，可在壓力機上安裝定位裝置，使壓力機的頂桿與模具上的推桿3對準，啟動壓力機對推桿3加壓，壓力至設定值時，壓力機發出蜂鳴聲，此時推桿3的限位孔31與蓋板12的定位孔120對準，操作者可插入斜楔2，此時斜楔2的斜面與推桿3的限位孔31的斜面貼緊，斜楔2的另一面與前端板101上的通孔102的孔面貼緊，蝶形彈簧5變形產生推力，退出壓機頂桿。由于蝶形彈簧5和斜楔2的作用，硅鋼片疊片7內保留設定的壓力。此時可將整個模具連同娃鋼片置片7通過輸送線進入加熱爐內加熱，使娃鋼片置片7之間相互粘接形成鐵心。娃鋼片疊片7加熱冷卻后，由壓機頂壓推桿3，操作工撥出斜楔2，從U形底座10中取出加工好的鐵芯。壓力機的壓力可通過壓力控制元件來執行，壓力大小調整極為方便。整個模具和硅鋼片疊片7受熱后，體積會增大，因安裝了蝶形彈簧5，模具和硅鋼片疊片7尺寸變化引起蝶形彈簧5的形變，而硅鋼片疊片7內的壓力仍能保持一定的常數。膠液在固化過程中硅鋼片疊片7始終受到蝶形彈簧5形變的壓力，這就是蝶形彈簧5在制作鐵芯中所起的作用。 本實用新型同現有技術相比，結構簡單，操作方便，性能穩定，便于控制，效益高，適用于流水線上使用，設備易保養。模具的大小和形狀可根據用戶的要求改變。
權利要求1.一種直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于包括U形底座，U形底座(10)兩側壁分別形成第一立柱(11)和第二立柱(103)，以及平行設置在第一立柱(11)一側的前端板(101),第一立柱(11)與前端板(101)之間具有一定的間隙,還包括封閉在第一立柱(11)以及前端板(101)上方的蓋板(12)，以及部分貫穿前端板(101)及第一立柱(11)作用于U形底座(10)內的推桿(3)，推桿(3)的貫穿部設置壓板(6)以及作用于壓板(6)的蝶形彈簧(5)，推桿(3)的尾部套設壓簧(4)以及限定壓簧(4)回彈的桿冒(30);所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具還包括部分貫穿蓋板(12)及推桿⑶并位于第一立柱(11)與前端板(101)之間間隙內的斜楔(2)，推桿(3)相對于斜楔⑵的貫穿部形成與斜楔⑵形狀相適配的限位孔(31)。
2.根據權利要求I所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于所述斜楔(2)的上部為四棱柱體，下部為帶有一斜面的四棱柱體。
3.根據權利要求I所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于所述推桿(3)、斜楔(2)、蓋板(12)、壓簧(4)、桿冒(30)、壓板(6)、蝶形彈簧(5)沿第一立柱(11)的橫向間隔設置至少四組。
4.根據權利要求I所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于所述推桿(3)的貫穿部與壓板之間采用螺紋連接。
5.根據權利要求I所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于所述蓋板(12)相對于斜楔(2)的貫穿部形成定位孔(120)。
6.根據權利要求I所述的直線感應電機定子鐵芯自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于所述前端板(101)相對于推桿(3)的貫穿部形成通孔(102)。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，具體的說是一種直線感應電機定子鐵心自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括U形底座，U形底座兩側壁分別形成第一立柱和第二立柱，以及平行設置在第一立柱一側的前端板，第一立柱與前端板之間具有一定的間隙，還包括封閉在第一立柱以及前端板上方的蓋板，以及部分貫穿前端板及第一立柱作用于U形底座內的推桿，推桿的貫穿部設置壓板以及作用于壓板的蝶形彈簧，推桿的尾部套設壓簧以及限定壓簧回彈的桿冒；還包括部分貫穿蓋板及推桿并位于第一立柱與前端板之間間隙內的斜楔，推桿相對于斜楔的貫穿部形成與斜楔形狀相適配的限位孔。本實用新型同現有技術相比，硅鋼片受壓均勻，產品性能穩定且技術指標符合設計要求。
文檔編號H02K15/02GK202663254SQ20122030895
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者施洪淵, 趙金林, 劉碧貴, 孔繁榮 申請人:上海電氣先鋒電機有限公司