專利名稱：電機外殼內孔整形裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機外殼加工設備領域，更具體的說，是涉及一種電機外殼內孔整形裝置。
背景技術：
擠壓鋁合金材料由于具有重量輕、導熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高、硬度低等特點，逐漸被用于作為大多數高端電機的外殼。為了滿足電機外殼的尺寸和精度要求，擠壓的鋁合金電機外殼需要對內孔進行加工。由于擠壓型材本身變形大，作為電機外殼的擠壓型材又屬于空心型材，在電機外殼內孔的加工過程中，不容易掌握內孔加工大小和變形，而且，大多數的電機外殼壁厚比較 薄，不易實現加工和裝卡。目前，電機外殼內孔的常用加工方法為人工機械調圓或活塞式擠出調圓，圓度只能控制在2mm以內，后期必須再進行內膛加工，不僅加工精度低，而且，影響了生產效率。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種加工精度高，使用方便、靈活的電機外殼內孔整形裝置。本實用新型通過下述技術方案實現—種電機外殼內孔整形裝置，其特征在于，包括工作臺、液壓站、液壓缸、錐度軸、多個錐度塊，多個錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動安裝在工作臺上，并與所述錐度軸具有相配合的錐度，所述工作臺上與每個錐度塊相對應的位置分別安裝有錐度塊復位彈簧，所述錐度軸上設置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內的凸棱，所述工作臺上安裝有液壓缸，所述錐度軸的尾部與所述液壓缸的活塞桿連接，所述液壓缸與液壓站連接。還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器、腳踏開關、錐度軸到位限位開關、錐度軸返回限位開關，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對應的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關，所述PLC控制器分別與腳踏開關、錐度軸到位限位開關、錐度軸返回限位開關、液壓缸控制開關連接。還包括內徑公差控制機構，所述內徑公差控制機構包括第一微調螺栓、第二微調螺栓、磁鐵、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板，所述支撐板內安裝有與活塞桿移動方向相同的可移動磁鐵，所述可移動磁鐵與錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關相對應，所述錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關分別為磁限位開關，所述可移動磁鐵一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調螺栓，所述可移動磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調螺栓。在液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關，所述錐度軸超程限位開關與所述PLC控制器連接。本實用新型具有下述技術效果[0012]I、本實用新型的電機外殼內孔整形裝置采用錐度軸與錐度套相配合，通過液壓驅動實現內孔的整形，整形后橢圓度不大于0. 3_，對于通用型號的Y系列的電機外殼可以做到內孔免切削精度0. 05mm,加工精度高，不需要再進行內膛加工，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。2、本實用新型的電機外殼內孔整形裝置帶有內徑公差控制機構，能夠根據不同產品內徑精度的要求進行調整，大大提高了生產效率，使用靈活、方便。3、本實用新型的電機外殼內孔整形裝置通過PLC控制系統控制提高了整體的運行時間，消除了動作上的滯后感，控制更精確。
圖I為本實用新型的電機外殼內孔整形裝置的示意圖；圖2為內徑公差控制機構的示意圖；圖3為控制系統原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型電機外殼內孔整形裝置的示意圖如圖I所示，包括工作臺10、液壓站9、液壓缸8、錐度軸I、多個錐度塊2，多個錐度塊2在錐度軸外部沿同一圓周可移動安裝在工作臺10上，并與所述錐度軸I具有相配合的錐度，所述工作臺上與每個錐度塊相對應的位置分別安裝有錐度塊復位彈簧，所述錐度軸I上設置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內的凸棱。所述工作臺上安裝有液壓缸8，所述錐度軸I的尾部與所述液壓缸的活塞桿16連接，所述液壓缸8與液壓站9連接。為了實現自動控制，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器、腳踏開關11、錐度軸到位限位開關5、錐度軸返回限位開關4，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對應的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關5和錐度軸返回限位開關4，所述PLC控制器分別與腳踏開關11、錐度軸到位限位開關5、錐度軸返回限位開關4、液壓缸8控制開關連接。為了便于根據內徑精度要求進行調節，還包括內徑公差控制機構，所述內徑公差控制機構的示意圖如圖2所示，所述內徑公差控制機構包括第一微調螺栓12、第二微調螺栓14、磁鐵13、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板15,所述支撐板15內安裝有與活塞桿16移動方向相同的可移動磁鐵13，所述可移動磁鐵13與錐度軸到位限位開關5和錐度軸返回限位開關4相對應，所述錐度軸到位限位開關5、錐度軸返回限位開關4分別為磁限位開關，所述可移動磁鐵13 —端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調螺栓12，所述可移動磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調螺栓14。第一微調螺栓和第二微調螺栓旋轉時，調節磁鐵與錐度軸到位限位開關5、錐度軸返回限位開關4之間的距離，當第一微調螺栓12反時針旋轉I圈、第二微調螺栓14正時針旋轉I圈時，工件的內徑增大
0.09mm，相反向，當第二微調開關14反時針旋轉I圈、第一微調螺栓12正時針旋轉I圈時工件的內徑就減少0. 09mm。為了防止錐度軸移動超過極限位置，在液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關6，所述錐度軸超程限位開關6與所述PLC控制器連接。將工件3套在多個錐度塊外部。踩下腳踏開關，輸出信號給PLC控制器，PLC控制器控制液壓缸啟動，液壓缸的活塞桿帶動錐度軸拉進多個錐度塊形成的空間內，同時，錐度軸上的凸棱插入相鄰錐度塊之間的縫隙內，錐度軸漲緊多個錐度塊，從而對錐度塊外的工件實現整形。當錐度軸到位限位開關檢測到錐度軸到達相應位置時，將到位信號發給PLC 控制器，所述PLC控制器控制液壓缸保持3秒鐘，之后關閉液壓缸，液壓缸的活塞桿返回。當錐度軸返回限位開關檢測到錐度軸到達返回端時，錐度軸返回限位開關將返回到位信號發送給PLC控制器，液壓缸活塞桿返回動作停止。將工件從錐度塊上取下，完成一個電機外殼內孔的整形加工。換上另一工件重復上述操作。
權利要求1.一種電機外殼內孔整形裝置，其特征在于，包括工作臺、液壓站、液壓缸、錐度軸、多個錐度塊，多個錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動安裝在工作臺上，并與所述錐度軸具有相配合的錐度，所述工作臺上與每個錐度塊相對應的位置分別安裝有錐度塊復位彈簧，所述錐度軸上設置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內的凸棱，所述工作臺上安裝有液壓缸，所述錐度軸的尾部與所述液壓缸的活塞桿連接，所述液壓缸與液壓站連接。
2.根據權利要求I所述的電機外殼內孔整形裝置，其特征在于，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器、腳踏開關、錐度軸到位限位開關、錐度軸返回限位開關，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對應的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關，所述PLC控制器分別與腳踏開關、錐度軸到位限位開關、錐度軸返回限位開關、液壓缸控制開關連接。
3.根據權利要求I或2所述的電機外殼內孔整形裝置，其特征在于，還包括內徑公差控制機構，所述內徑公差控制機構包括第一微調螺栓、第二微調螺栓、磁鐵、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板，所述支撐板內安裝有與活塞桿移動方向相同的可移動磁鐵，所述可移動磁鐵與錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關相對應，所述錐度軸到位限位開關和錐度軸返回限位開關分別為磁限位開關，所述可移動磁鐵一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調螺栓，所述可移動磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調螺栓。
4.根據權利要求3所述的電機外殼內孔整形裝置，其特征在于，所述液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關，所述錐度軸超程限位開關與所述PLC控制器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電機外殼內孔整形裝置，旨在提供一種加工精度高，使用方便、靈活的電機外殼內孔整形裝置。多個錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動安裝在工作臺上，并與錐度軸具有相配合的錐度，工作臺上安裝有錐度塊復位彈簧，錐度軸上有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內的凸棱，工作臺上有液壓缸，錐度軸的尾部與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸與液壓站連接。本實用新型的電機外殼內孔整形裝置采用錐度軸與錐度塊相配合，通過液壓驅動實現內孔的整形，整形后橢圓度不大于0.3mm，對于通用型號的Y系列的電機外殼可以做到內孔免切削精度0.05mm，加工精度高，不需要再進行內膛加工，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。
文檔編號H02K15/16GK202535235SQ20122019417
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者郭麗梅 申請人:天津市隆誠泰鋁業有限公司