專利名稱：一種三相定子線圈繞線模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞線模具結構，尤其涉及一種三相定子線圈繞線模具結構，安裝于繞線機上，線繞制于模具結構上獲得相應的線圈。
背景技術：
三相電機指當電機的三相定子繞組(各相差120度電角度)，通入三相交流電后，將產生一個旋轉磁場，該旋轉磁場切割轉子繞組，從而在轉子繞組中產生感應電流(轉子繞組是閉合通路)，載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產生電磁力，從而在電機轉軸上形成電磁轉矩，驅動電動機旋轉，并且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。定子線圈是三相電機生產中重要組成部件之一，傳統的三相電機線圈的繞制方式主要采用手工操作，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，但是工作量大，自動化程度低，效率低，同時易出現圈數精度不準的缺點。為此，出現定子線圈繞線機，一般包括軸箱、放線機構、掛線機構和繞線模具機構，所述軸箱設置導向機構和轉動軸，所述導向機連接掛線機構，所述轉動軸上穿接繞線模具機構，所述軸箱和放線機構均連接控制器。通過轉動軸的轉動帶動繞線模具機構轉動，使線繞制于繞線模具機構上，而后需將模具卸下，將線圈取下，再將模具機構串于轉動軸上，待下一次繞制。其中，繞線模具機構由復數個前、后兩片模拼合而成，前、后模中間設有通孔，前、后模經該通孔串于轉動軸上，前、后模之間設有繞線槽，線繞于該繞線槽內。現有技術中的模具結構一般用于繞制回轉直徑最大為O. 5m,適用于風扇電機、水泵電機、洗衣機電機、空調電機等普通小功率的三相電機中，當需要繞制回轉直徑O. 5m以上，甚至達到I. 2m的大功率定子線圈時，由于回轉直徑過大，再使用現有的模具結構，便無法再實現，而只能倒回至手工繞制，大大影響工作效率，同時線圈一致性差。
發明內容本實用新型目的是提供一種三相定子線圈繞線模具結構，通過使用該模具，提高工作效率，減輕勞動強度，線圈性能一致性好。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種三相定子線圈繞線模具結構，包括以旋轉主軸中心對稱設置的第一、第二兩片模具，所述第一模具及第二模具的相背側分別設有復數個繞線槽，所述第一模具上繞線槽至第二模具上對應繞線槽之間的距離與待繞線圈直徑相配合，每一片模具主要由左、右擋板、兩端分別與左、右擋板連接的主軸，以及串套于所述主軸上的模芯結構組成，所述模芯結構由復數個模擋板與復數個模芯間隔組合構成，每一所述模芯設置于兩側所述模擋板之間，且所述模芯頂面沉于相鄰兩側所述模擋板側壁內，構成一所述繞線槽，所述模芯結構與待繞制線圈結構相匹配。上述技術方案中，第一、第二兩片模具分別由左、右擋板、主軸及模芯結構組成，兩片模具近旋轉主軸側的擋板與繞線機上的模具安裝底座連接，而模具安裝底座與旋轉主軸帶動的轉盤連接，第一、第二模具以旋轉主軸中心對稱布置，繞線槽位于兩側模具的相背偵U，當模具隨旋轉主軸轉動時，線被繞于繞線槽內，第一、第二模具上對應的繞線槽拼合構成同一線圈的繞線位，如此，僅需改變第一、第二兩片模具之間的距離，便可滿足大功率定子線圈的繞制需要，改變模芯結構，則可滿足不同型號大功率定子線圈的要求。上述技術方案中，所述左、右擋板之間設有至少I根支撐桿，所述左、右擋板上對應支撐桿位置設有與支撐桿配合的支撐孔，每一所述支撐桿經所述支撐孔分別與所述左、右擋板連接。上述技術方案中，每一所述模擋板對應所述模芯所在側的側壁頂端設有倒角，在繞線時，便于線落于繞線槽內，在取線圈時，便于線圈的脫模。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點I、本實用新型由第一、第二兩片模具構成，以旋轉主軸中心對稱布置，繞線槽位于 兩片模具的相背側，當模具隨旋轉主軸轉動時，線被繞于繞線槽內，第一、第二模具上對應的繞線槽拼合構成同一線圈的繞線位，如此，僅需改變第一、第二兩片模具之間的距離，便可滿足大功率定子線圈的繞制需要，實現繞線機對大功率線圈的繞制，提高了生產效率及線圈性能，減輕勞動強度；2、模芯結構與待繞制線圈結構相匹配，根據線圈的型號不同，設置不同的模芯結構，由主軸串在一起，便于與繞線機組裝，且存放方便，不易丟失。
圖I是本實用新型實施例一中使用狀態結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一中線模左擋板結構示意圖；圖3是本實用新型實施例一中模擋板結構示意圖；圖4是圖3的側視圖；圖5是本實用新型實施例一中模芯結構示意圖。其中1、旋轉主軸；2、第一模具；3、第二模具；4、繞線槽；5、左擋板；7、模擋板；8、模芯；9、支撐孔；10、連接孔；11、模具安裝座；12、轉盤；13、倒角。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖I 5所示，一種三相定子線圈繞線模具結構，包括以旋轉主軸I中心對稱設置的第一模具2、第二模具3，所述第一模具2及第二模具3的相背側分別設有
8個繞線槽4，所述第一模具2上繞線槽4至第二模具3上對應繞線槽4之間的距離與待繞線圈直徑相配合，每一片模具主要由左擋板5、右擋板、兩端分別與左擋板5、右擋板連接的主軸，以及串套于所述主軸上的模芯結構組成，所述模芯結構由9個模擋板7與8個模芯8間隔組合構成，每一所述模芯8設置于兩側所述模擋板7之間，且所述模芯8頂面沉于相鄰兩側所述模擋板7側壁內，構成一所述繞線槽4，所述模芯結構與待繞制線圈結構相匹配。所述左擋板5、右擋板之間設有3根支撐桿，所述左擋板5、右擋板上對應支撐桿位置設有與支撐桿配合的支撐孔9，每一所述支撐桿經所述支撐孔9分別與所述左擋板5、右擋板連接。每一所述模擋板7對應所述模芯8所在側的側壁頂端設有倒角13，在繞線時，便于線落于繞線槽4內，在取線圈時，便于線圈的脫模。[0022]如圖1、2所示，所述左擋板5上設有連接孔10，第一模具2及第二模具3分別通過左擋板5上的連接孔10與繞線機上的模具安裝座11連接，在繞線時，由旋軸主軸I的轉 動，帶動轉盤12轉動，線被繞制于第一模具2、第二模具3上的繞線槽4內。
權利要求1.一種三相定子線圈繞線模具結構，其特征在于包括以旋轉主軸中心對稱設置的第一、第二兩片模具，所述第一模具及第二模具的相背側分別設有復數個繞線槽，所述第一模具上繞線槽至第二模具上對應繞線槽之間的距離與待繞線圈直徑相配合，每一片模具主要由左、右擋板、兩端分別與左、右擋板連接的主軸，以及串套于所述主軸上的模芯結構組成，所述模芯結構由復數個模擋板與復數個模芯間隔組合構成，每一所述模芯設置于兩側所述模擋板之間，且所述模芯頂面沉于相鄰兩側所述模擋板側壁內，構成一所述繞線槽，所述模芯結構與待繞制線圈結構相匹配。
2.根據權利要求I所述的三相定子線圈繞線模具結構，其特征在于所述左、右擋板之間設有至少I根支撐桿，所述左、右擋板上對應支撐桿位置設有與支撐桿配合的支撐孔，每一所述支撐桿經所述支撐孔分別與所述左、右擋板連接。
3.根據權利要求I所述的三相定子線圈繞線模具結構，其特征在于每一所述模擋板對應所述模芯所在側的側壁頂端設有倒角。
專利摘要本實用新型公開了一種三相定子線圈繞線模具結構，其特征在于包括以旋轉主軸中心對稱設置的第一、第二兩片模具，所述第一模具及第二模具的相背側分別設有復數個繞線槽，每一片模具主要由左、右擋板、兩端分別與左、右擋板連接的主軸，以及串套于所述主軸上的模芯結構組成，所述模芯結構由復數個模擋板與復數個模芯間隔組合構成，每一所述模芯設置于兩側所述模擋板之間，且所述模芯頂面沉于相鄰兩側所述模擋板側壁內，構成一所述繞線槽。本實用新型由第一、第二兩片模具對稱設置構成，改變第一、第二兩片模具之間的距離，便可滿足大功率定子線圈的繞制需要，實現繞線機對大功率線圈的繞制，提高了生產效率及線圈性能，減輕勞動強度。
文檔編號H02K15/04GK202634199SQ20122018686
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者李勝權 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司