專利名稱：高穩定性電纜注塑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于電纜生產設備，具體是一種對分支電纜聯接體進行注塑加工的電纜注塑裝置。
背景技術：
在眾多的電纜使用場合中.主電纜和分路用支線電纜的接頭處理，已成為供配電網線路施工中的突出問題，傳統的接線方法是在施工現場制作的.這種方法操作起來不僅難度大、技術要求高，而且操作時間長.操作繁瑣，往往會造成現場施工費用大.同時還存在導體接觸電阻大、絕緣強度難以保證，以及制作工藝的可靠性和一致性差等一系列問題。預制分支電纜是工廠按照電纜用戶的要求.按主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分布 位置等參數，在專用生產設備上.將主、分支電纜連接在一起的預制分支電纜。預制分支電纜因大部分工作都在工廠中預制，可以保證質量和大大縮短現場工期，分支接頭和上端支承頭部分均以高聚物材料在工廠中模壓而成，因此氣密性能和防水性能好，適用于潮濕的環境。這種預制分支電纜具有供電可靠，安裝簡便、環境要求低.可顯著降低配電成本等特點，因此在國內外得到了建筑行業的青睞，目前已擴展到公路、橋梁，隧道照明等其他領域.并向阻燃、耐火、無鹵低煙等方面發展。從制造角度來講，主、分支電纜的生產技術是成熟的.其關鍵技術就是如何保證頂鉗分支電纜的接頭質量。接頭質量的好壞，很大程度地取決于電纜產品連接體的設計.如冷壓模具、注塑模具的設計以及制造工藝等方面。現有的注塑裝置，如圖3所示，注塑管2的兩端設有注射頭6，兩個注射頭6同時與注塑模具I的空腔連通，注塑時，是將熔融態塑料從注塑孔10流入注塑管2，再通過兩個注射頭6射入注塑模具I的空腔內，使其分布在主、分支電纜導線的外圍，由于上述結構，不利于腔內空氣的外排，從而造成塑料的分布不夠均勻，故產品的合格率較低，一般成品率在85%左右；另外，該裝置中的模具端部沒有卡接固定塊，故不能一模多用。
發明內容為克服上述不足，本實用新型的目的在于提供一種成品率高并可一模多用的高穩定性電纜注塑裝置。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是高穩定性電纜注塑裝置，包括注塑模具和注塑管，半成品主纜線從注塑模具的一端伸入，半成品分支纜線從注塑模具的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主纜線伸入的一端設有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一側設有與注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通過注射頭與注塑口連通，另一端為塑料注入端。所述隔板插接在注塑模具上。所述注塑模具的半成品分支纜線伸出的一端設有用于固定注塑模具的卡接固定塊。本實用新型的有益效果在于由于采用上述的結構形式，使塑料從模具的一端的隔板處射入模具空腔內，使腔內塑料的流動方向和半成品電纜的軸線方向一致，故注塑的過程中，半成品電纜不易變形，且利于腔內空氣從模具前端卡接固定塊上的孔排出，產品的成品率大幅提升至99. 5%以上，另外，隔板做成插拔式，可隨機更換，一模多用。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I所示的A向結構示意圖；圖3為傳統的電纜注塑裝置的結構示意圖。圖中1、注塑模具；2、注塑管；3、半成品主纜線；4、半成品分支纜線；5、隔板；6、注射頭；7、塑料注入端；8、注塑模具的空腔；9、卡接固定塊；10、注塑孔。
具體實施方式
如圖2所示，高穩定性電纜注塑裝置，包括注塑模具I和注塑管2，半成品主纜線3從注塑模具I的一端伸入，半成品分支纜線4從注塑模具I的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主纜線伸入的一端設有隔板5，所述注塑模具I上且位于隔板5的一側設有與注塑模具的空腔8相通的注塑口，所述注塑管2的一端通過注射頭6與注塑口連通，另一端為塑料注入端7。隔板5插接在注塑模具I上。注塑模具I的半成品分支纜線伸出的一端設有用于固定注塑模具的卡接固定塊9。以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高穩定性電纜注塑裝置，包括注塑模具和注塑管，半成品主纜線從注塑模具的一端伸入，半成品分支纜線從注塑模具的另一端伸出，其特征在于所述注塑模具的半成品主纜線伸入的一端設有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一側設有與注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通過注射頭與注塑口連通，另一端為塑料注入端。
2.根據權利要求I所述的高穩定性電纜注塑裝置，其特征在于所述隔板插接在注塑模具上。
3.根據權利要求I所述的高穩定性電纜注塑裝置，其特征在于所述注塑模具的半成品分支纜線伸出的一端設有用于固定注塑模具的卡接固定塊。
專利摘要本實用新型公開了一種高穩定性電纜注塑裝置，包括注塑模具和注塑管，半成品主纜線從注塑模具的一端伸入，半成品分支纜線從注塑模具的另一端伸出，所述注塑模具的半成品主纜線伸入的一端設有隔板，所述注塑模具上且位于隔板的一側設有與注塑模具的空腔相通的注塑口，所述注塑管的一端通過注射頭與注塑口連通，另一端為塑料注入端。由于采用上述的結構形式，使塑料從模具的一端的隔板處射入模具空腔內，使腔內塑料的流動方向和半成品電纜的軸線方向一致，故注塑的過程中，半成品電纜不易變形，且利于腔內空氣從模具前端卡接固定塊上的孔排出，產品的成品率大幅提升至99.5％以上，另外，隔板做成插拔式，可隨機更換，一模多用。
文檔編號H02G1/14GK202524026SQ20122017178
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者劉周生, 朱呂歐 申請人:上海勝華電氣股份有限公司