專利名稱：一種氮氣絕緣環網柜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氮氣絕緣環網柜，特別是一種只需一個操作機構即可控制隔離開關與真空斷路器的動作、結構緊湊、利用氮氣作為保護氣體的氮氣絕緣環網柜，屬于開關設備技術領域。
背景技術：
環網柜內的真空滅弧室承受較高的耐壓等級，使得真空滅弧室尺寸較大，最終導致真空斷路器尺寸很大。使用2個操作機構分別控制真空斷路器和隔離開關，并且在兩個操作機構之間要加上機械連鎖裝置，使得現有技術的可靠性低、成本高并且造成設備體積增大，使得組成成套設備的所需空間加大；同時由于操作人員的操作不當，經常會產生誤操作。現有技術的兩段性結構增加了導電體部件的數量及相互連接之間的搭接面數量，耗材多成本高，并且搭接面接觸電阻會導致設備發熱量的增大。同時，現有環網柜的空間內充有SF6作為保護氣體，眾所周知，SF6對大氣層的危害是C02的23900倍，嚴重危害人類賴以生存的大氣環境。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種只需一個操作機構即可控制隔離開關與真空斷路器的動作、結構緊湊、利用氮氣作為保護氣體的氮氣絕緣環網柜。本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種氮氣絕緣環網柜，包含封閉式箱體、隔離開關靜觸頭、主母線、母聯器、真空斷路器靜觸頭、出線銅導、電纜出線套管、隔離開關絕緣主軸、隔離開關刀閘、真空斷路器動觸頭；所述母聯器設置在封閉式箱體上；所述主母線的一端與母聯器相連；所述隔離開關靜觸頭的上端與主母線的另一端相連；所述隔離開關靜觸頭的下端與真空斷路器動觸頭電連接；所述隔離開關絕緣主軸設置在封閉式箱體上，所述隔離開關刀閘設置在隔離開關絕緣主軸上；旋轉隔離開關絕緣主軸，所述隔離開關刀閘可推動真空斷路器動觸頭上下運動，以實現真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭的合閘或分斷；所述真空斷路器靜觸頭的下端與出線銅導相連；所述電纜出線套管設置在封閉式箱體上；所述出線銅導與電纜出線套管相連；所述封閉式箱體內充滿氮氣。優選的，所述氮氣絕緣環網柜，還包含接地開關主軸、接地開關刀閘、接地軟銅帶；所述接地軟銅帶的一端連接接地開關主軸相連，另一端與封閉式箱體相連；所述接地開關刀閘設置在接地開關主軸上，當旋轉接地開關主軸時可使接地開關刀閘與出線銅導電連接或斷開。優選的，所述封閉式箱體上設置有充氮閥門，以方便給封閉式箱體內加注氮氣。優選的，所述封閉式箱體的底部設置有防爆膜。優選的，所述封閉式箱體是由金屬材料制成。本實用新型的有益效果體現在本實用新型所述的氮氣絕緣環網柜，隔離開關刀閘直接與真空斷路器的動觸頭接觸并可推動真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭接觸的實現方案使得整個設備結構緊湊；隔離開關絕緣主軸直接驅動隔離開關刀閘做上下運動實現隔離開關的閉合導通和真空滅弧室的閉合導通依序執行，不存在任何誤操作的可能；本實用新型方案直接用一個操作機構即可實現隔離、合閘、分閘的功能；本實用新型方案的隔離開關與真空斷路器一體化的設計使得原本需由真空斷路器中的真空滅弧室承擔的耐受電壓由隔離開關與真空斷路器共同承擔，真空滅弧室的絕緣要求大大降低，使得真空斷路器尺寸緊湊，成本減少；同時極大地減少了導體的數量及搭接面，使得接觸電阻減少，整個開關設備發熱量降低，設備可靠性增大；此外采用氮氣作為絕緣介質，保護大氣層環境。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明
圖1為本實用新型所述的氮氣絕緣環網柜的剖視圖；其中1、封閉式箱體；2、隔離開關靜觸頭；3、主母線；4、母聯器；5、真空斷路器靜觸頭；6、出線銅導；7、電纜出線套管；8、第一操作機構；9、隔離開關絕緣主軸；10、隔離開關刀閘；11、真空斷路器動觸頭；12、第二操作機構；13、接地開關主軸；14、接地開關刀閘；15、接地軟銅帶；16、氮氣；17、充氮閥門；18、防爆膜。
具體實施方式
以下結合附圖來說明本實用新型。如附圖1所示為本實用新型的一種氮氣絕緣環網柜，包含封閉式箱體1、隔離開關靜觸頭2、主母線3、母聯器4、真空斷路器靜觸頭5、出線銅導6、電纜出線套管7、隔離開關絕緣主軸9、隔離開關刀閘10、真空斷路器動觸頭11、接地開關主軸13、接地開關刀閘14、接地軟銅帶15 ;所述母聯器4設置在封閉式箱體I上；所述主母線3的一端與母聯器4相連；所述隔離開關靜觸頭2的上端與主母線3的另一端相連；所述隔離開關靜觸頭2的下端與真空斷路器動觸頭5電連接；所述隔離開關絕緣主軸9設置在封閉式箱體I上，所述隔離開關刀閘10設置在隔離開關絕緣主軸9上；第一操作機構8旋轉隔離開關絕緣主軸9，所述隔離開關刀閘10可推動真空斷路器動觸頭11上下運動，以實現真空斷路器動觸頭11與真空斷路器靜觸頭5的合閘或分斷；所述真空斷路器靜觸頭5的下端與出線銅導6相連；所述電纜出線套管7設置在封閉式箱體I上；所述出線銅導6與電纜出線套管7相連；所述封閉式箱體I內充滿氮氣16 ;所述接地軟銅帶15的一端連接接地開關主軸13相連，另一端與封閉式箱體I相連；所述接地開關刀閘14設置在接地開關主軸13上，當第二操作機構12旋轉接地開關主軸13時可使接地開關刀閘14與出線銅導6電連接或斷開；所述封閉式箱體I上設置有充氮閥門17，以方便給封閉式箱體I內加注氮氣16 ;所述封閉式箱體I的底部設置有防爆膜18 ;所述封閉式箱體I是由金屬材料制成。使用時，本實用新型方案的功能實現1、部件的聯接隔離開關靜觸頭通過主母線與母聯器聯接；真空斷路器靜觸頭通過出線銅導與電纜出線套管聯接；接地開關刀閘通過接地開關主軸與接地軟銅帶聯接，接地軟銅帶與金屬箱體的外殼聯接；2、合閘及分斷第一操作機構旋轉帶動隔離開關絕緣主軸旋轉，隔離開關絕緣主軸帶動隔離開關刀閘，隔離開關刀閘帶動真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭的合分，實現本方案的合閘與分斷；[0023]3、接地在分斷狀態下，第二操作機構帶動接地開關主軸轉動使得接地開關刀閘與出線銅導接通，使得電纜插座與地接通，本方案進入到接地狀態。本實用新型的有益效果體現在本實用新型所述的氮氣絕緣環網柜，隔離開關刀閘直接與真空斷路器的動觸頭接觸并可推動真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭接觸的實現方案使得整個設備結構緊湊；隔離開關絕緣主軸直接驅動隔離開關刀閘做上下運動實現隔離開關的閉合導通和真空滅弧室的閉合導通依序執行，不存在任何誤操作的可能；本實用新型方案直接用一個操作機構即可實現隔離、合閘、分閘的功能；本實用新型方案的隔離開關與真空斷路器一體化的設計使得原本需由真空斷路器中的真空滅弧室承擔的耐受電壓由隔離開關與真空斷路器共同承擔，真空滅弧室的絕緣要求大大降低，使得真空斷路器尺寸緊湊，成本減少；同時極大地減少了導體的數量及搭接面，使得接觸電阻減少，整個開關設備發熱量降低，設備可靠性增大；此外采用氮氣作為絕緣介質，保護大氣層環境。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1.一種氮氣絕緣環網柜，包含封閉式箱體、隔離開關靜觸頭、主母線、母聯器、真空斷路器靜觸頭、出線銅導、電纜出線套管、隔離開關絕緣主軸、隔離開關刀閘、真空斷路器動觸頭；所述母聯器設置在封閉式箱體上；所述主母線的一端與母聯器相連；所述隔離開關靜觸頭的上端與主母線的另一端相連；其特征在于所述隔離開關靜觸頭的下端與真空斷路器動觸頭電連接；所述隔離開關絕緣主軸設置在封閉式箱體上，所述隔離開關刀閘設置在隔離開關絕緣主軸；旋轉隔離開關絕緣主軸上，所述隔離開關刀閘可推動真空斷路器動觸頭上下運動，以實現真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭的合閘或分斷；所述真空斷路器靜觸頭的下端與出線銅導相連；所述電纜出線套管設置在封閉式箱體上；所述出線銅導與電纜出線套管相連；所述封閉式箱體內充滿氮氣。
2.根據權利要求1所述的氮氣絕緣環網柜，其特征在于還包含接地開關主軸、接地開關刀閘、接地軟銅帶；所述接地軟銅帶的一端連接接地開關主軸相連，另一端與封閉式箱體相連；所述接地開關刀閘設置在接地開關主軸上，當旋轉接地開關主軸時可使接地開關刀閘與出線銅導電連接或斷開。
3.根據權利要求1所述的氮氣絕緣環網柜，其特征在于所述封閉式箱體上設置有充氮閥門，以方便給封閉式箱體內加注氮氣。
4.根據權利要求1所述的氮氣絕緣環網柜，其特征在于所述封閉式箱體的底部設置有防爆膜。
5.根據權利要求1所述的氮氣絕緣環網柜，其特征在于所述封閉式箱體是由金屬材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種氮氣絕緣環網柜，包含封閉式箱體、隔離開關靜觸頭、主母線、母聯器、真空斷路器靜觸頭、出線銅導、電纜出線套管、隔離開關絕緣主軸、隔離開關刀閘、真空斷路器動觸頭；所述母聯器設置在封閉式箱體上；所述主母線的一端與母聯器相連；所述隔離開關靜觸頭的上端與主母線的另一端相連；所述隔離開關靜觸頭的下端與真空斷路器動觸頭電連接；所述隔離開關絕緣主軸設置在封閉式箱體上，所述隔離開關刀閘設置在隔離開關絕緣主軸上；旋轉隔離開關絕緣主軸，所述隔離開關刀閘可推動真空斷路器動觸頭上下運動，以實現真空斷路器動觸頭與真空斷路器靜觸頭的合閘或分斷；所述真空斷路器靜觸頭的下端與出線銅導相連；所述封閉式箱體內充滿氮氣；本實用新型方案性能穩定，環保。
文檔編號H02B13/055GK202906280SQ20122016238
公開日2013年4月24日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者袁忠, 趙超, 董強華 申請人:蘇州朗格電氣有限公司