專利名稱：一種消除軸向竄動的磨頭電機結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨頭電機結構。
背景技術：
在玻璃深加工中，玻璃磨邊機是一類重要的加工設備。在玻璃磨邊加工設備中，一般采用電機按其需要制作后，直接裝上磨輪在其軸伸上，成為磨頭電機。普通電機一般允許有0. 50 mm軸向竄動位，而磨頭電機因其使用要求只能有0. 02 mm(相當于普通電機1/25倍)的竄動位。超過0. 02 mm竄動位，在加工面就出現瑕疵。為了消除磨頭電機過大的竄動，在現有技術中一般采用波形墊圈用彈力消除，或者采用軸用擋圈消除間隙。若采用前一種方法，當磨輪的切削力大于波形墊圈彈力時，會產生軸向竄動；若采用后一種方法，加工軸向尺寸公差要保證在0. 02 mm范圍內，一般車床做不到，即使用高精度機床做到，裝上軸用擋圈后，軸承受到軸向力傳遞到軸用擋圈后，其竄動也會超過0.02 mm。怎樣消除磨頭電機的軸向竄 動是亟待解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種有效消除軸向竄動的磨頭電機結構。本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是一種消除軸向竄動的磨頭電機結構，包括電機主體，電機主體端部安裝有端蓋，端蓋內設置有軸承室，軸承室內安裝有承接電機轉子的軸承，所述軸承室內設置有軸線通孔，軸線通孔的內壁設置有內螺紋，軸線通孔內還設置有用于壓緊軸承的定位套，該定位套外側具有與軸線通孔的內螺紋對應配合的外螺紋。作為上述技術方案的改進，外突于軸承室的定位套部分螺紋配合有鎖緊螺母。作為上述技術方案的改進，所述定位套的外端部設置有若干便于安裝的小孔。本實用新型的有益效果是這種磨頭電機結構的前端蓋或者后端蓋的軸承室內設置有軸線通孔，在軸線通孔內壁設置內螺紋，配置定位套調節電機轉子上的軸承外圈與機座端蓋相關疊加尺寸公差為零，從而消除了各個零配件及加工公差的誤差，保證玻璃磨邊機磨削玻璃不出現瑕疵。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中A處的放大示意圖。
具體實施方式
參照圖I和圖2，本實用新型的一種消除軸向竄動的磨頭電機結構，包括電機主體1，電機主體I端部安裝有端蓋2，端蓋2內設置有軸承室3，軸承室3內安裝有承接電機轉子的軸承4，所述軸承室3內設置有軸線通孔30，軸線通孔30的內壁設置有內螺紋，軸承室3內還設置有用于壓緊軸承4的定位套5，該定位套5外側具有與軸線通孔30的內螺紋對應配合的外螺紋。磨頭電機安裝時，利用專用工具將定位套5擰緊或旋松，調節轉子上的軸承外圈與機座端蓋相關疊加尺寸公差為零，消除各個零配件及加工公差的誤差，就可保證玻璃磨邊機磨削玻璃不出現瑕疵。在本實施例中，外突于軸承室3的定位套5部分螺紋配合有鎖緊螺母6，在定位套5將軸承4壓緊后，通過鎖緊螺母6進一步將定位套5鎖定，可以防止定位套5松動產生新的軸向竄動。所述定位套5的外端部設置有若干小孔7，便于采用專用工具將定位套5擰緊或者旋松，操作更方便。以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種消除軸向竄動的磨頭電機結構，包括電機主體(1)，電機主體(I)端部安裝有端蓋(2 )，端蓋(2 )內設置有軸承室(3 )，軸承室(3 )內安裝有承接電機轉子的軸承(4 )，其特征在于所述軸承室(3)內設置有軸線通孔(30)，軸線通孔(30)的內壁設置有內螺紋，軸線通孔(30)內還設置有用于壓緊軸承(4)的定位套(5)，該定位套(5)外側具有與軸線通孔(30)的內螺紋對應配合的外螺紋。
2.根據權利要求I所述的消除軸向竄動的磨頭電機結構，其特征在于外突于軸承室(3)的定位套(5)部分螺紋配合有鎖緊螺母(6)。
3.根據權利要求I或2所述的消除軸向竄動的磨頭電機結構，其特征在于所述定位套(5)的外端部設置有若干便于安裝的小孔(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種消除軸向竄動的磨頭電機結構，包括電機主體，電機主體端部安裝有端蓋，端蓋內設置有軸承室，軸承室內安裝有軸承，軸承室內設置有軸線通孔，軸線通孔內壁設置有內螺紋，軸線通孔內還設置有用于壓緊軸承的定位套，該定位套外側具有與軸線通孔的內螺紋對應配合的外螺紋，這種磨頭電機結構的前端蓋或者后端蓋的軸承室內設置有軸線通孔，在軸線通孔的內壁上設置內螺紋，配置定位套調節轉子上的軸承外圈與機座端蓋相關疊加尺寸公差為零，從而消除了各個零配件及加工公差的誤差，保證玻璃磨邊機磨削玻璃不出現瑕疵。
文檔編號H02K5/16GK202550770SQ20122014513
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者李春光 申請人:開平市新東亞電機有限公司