專利名稱：用于電機的定子沖片及定子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，具體地說，涉及一種用于電機特別是離心式壓縮機用耐氟電機的定子沖片及鐵芯。
背景技術：
目前大多數離心式壓縮機用耐氟電機的定子都是靠端板壓成以防止定子齒彈開，但事實上效果并不理想，定子齒彈開度約為4 5mm，并且開模費用昂貴，開模周期很長。由此做出來的定子平整度很差，端板到定子外圓焊接處的カ臂很長，力矩很小，緊固性很差，導致電機性能下降。
實用新型內容本實用新型的第一目的在于克服上述的缺點和不足，提供一種用于電機的定子沖片，以提高定子平整度和防止定子齒彈開，從而達到改善電機性能的目的。本實用新型的第二目的在于克服上述的缺點和不足，提供一種用于電機的定子鐵芯，以提高定子平整度和防止定子齒彈開，從而達到改善電機性能的目的。為實現上述第一目的，本實用新型提供了ー種用于電機的定子沖片，包括基本呈圓環形的沖片本體，該沖片本體的中部形成有中空內圓孔，在該沖片本體的外圓與中空內圓孔之間均勻分布有若干個沿徑向延伸的定子齒，相鄰兩個定子齒之間形成有一個沖片槽，所述沖片本體在其外圓與沖片槽之間形成有沖孔。本實用新型的定子沖片在沖片本體的外圓與沖片槽之間沖出ー些孔，用來縮短カ臂，増加定子的緊固性，并使定子齒彈開度(定子齒的齒頂處與沖片槽的槽底處的鐵芯長度的差值)大大降低，其彈開度約為I 2mm，做出來的定子整齊美觀。優選地，所述沖孔均勻分布在直徑為330mm 520mm的圓周上。優選地，所述沖孔為圓孔。優選地，所述沖片本體的外圓上均勻分布有12 18個焊筋。優選地，所述沖片槽共有24個、36個或48個。優選地，所述沖片本體的外圓直徑為419 mm 687. 6mm。優選地，所述中空內圓孔的直徑為250 mm 380mm。優選地，所述電機為離心式壓縮機用耐氟電機。為實現上述第二目的，本實用新型提供了一種用于電機的定子鐵芯，包括由若干定子沖片層疊而成的鐵芯本體，所述定子沖片包括基本呈圓環形的沖片本體，該沖片本體的中部形成有中空內圓孔，在該沖片本體的外圓與中空內圓孔之間均勻分布有若干個沿徑向延伸的定子齒，相鄰兩個定子齒之間形成有ー個沖片槽，所述沖片本體在其外圓與沖片槽之間形成有沖孔；其中，各定子沖片上的沖孔軸向對齊；所述定子鐵芯還包括由所述沖孔穿過所述鐵芯本體的固定柱、位于所述鐵芯本體的一個軸向端部的第一鐵芯壓圈以及位于所述鐵芯本體的另ー個軸向端部的第二鐵芯壓圈，所述固定柱的兩端分別與所述第一鐵芯壓圈和第二鐵芯壓圈固定連接。較好地，所述固定柱的兩端分別與所述第一鐵芯壓圈和第二鐵芯壓圈焊接固定。本實用新型的定子鐵芯在沖片本體外圓與沖片槽之間沖出一些孔用來取代傳統的端板，在做定子時，在這些孔內充滿金屬材料柱體并把柱體和鐵芯壓圈焊接為一體，使得定子齒彈開度大大降低，增加定子的緊固性，提高定子的平整度，改善電機性能，同時節約了定子端板，省去繁瑣的端板開模流程，降低成本，簡單實用。本實用新型尤其適合應用在離心式壓縮機用耐氟電機當中。
圖I為本實用新型的定子沖片的ー種實施方式的軸向視圖。圖2為圖I的A局部放大圖。 圖3為本實用新型的定子鐵芯的一種實施方式的軸向視圖。圖4為圖3所示定子鐵芯的徑向視圖。圖5為圖3所示定子鐵芯當中的鐵芯壓圈的軸向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，本實施例的用于電機的定子沖片10包括基本呈圓環形的沖片本體I，該沖片本體I的外圓11的直徑D1為419 mm 687. 6mm,例如為507. 9mm。該沖片本體I的外圓11上均勻分布有12 18條焊筋12，例如有16條焊筋。該沖片本體I的中部形成有中空內圓孔2，該中空內圓孔直徑D2為250 mm 380mm，例如為275mm。在該沖片本體I的外圓11與中空內圓孔2之間沿周向均勻分布有48個沿徑向延伸的定子齒16和48個沖片槽13，每個沖片槽13形成在相鄰兩個定子齒16之間。沖片本體I在其外圓11與沖片槽13之間形成有8個均布分布在圓周15上的圓形沖孔14,圓周15的直徑D3為330mm 520mm,例如為410mm。該定子沖片10在沖片本體I的外圓11與沖片槽13之間沖出，用來縮短カ臂，増加定子的緊固性，并使定子齒16彈開度大大降低，其彈開度約為I 2mm，做出來的定子整齊美觀。如圖2所示，本實施例的用于電機的定子鐵芯20包括由上述結構的若干定子沖片10層疊而成的鐵芯本體21以及若干根固定柱22和兩個鐵芯壓圈23、24，所述定子沖片10包括基本呈圓環形的沖片本體1，該沖片本體I的中部形成有中空內圓孔2，在該沖片本體I的外圓11與中空內圓孔2之間均勻分布有若干個沿徑向延伸的定子齒16，相鄰兩個定子齒16之間形成有ー個沖片槽13，所述沖片本體I在其外圓11與沖片槽13之間形成有沖孔14 ;沖片本體I的外圓11上均勻分布有16條焊筋12，若干定子沖片10經疊壓后在焊筋12處進行焊接，以形成一體式的鐵芯本體21。各定子沖片10上的沖孔14軸向對齊；每根固定柱22由一個沖孔14穿過鐵芯本體21 ;第一鐵芯壓圈23位于鐵芯本體21的一個軸向端部,第二鐵芯壓圈24位于鐵芯本體21的另ー個軸向端部；每根固定柱22的兩端分別與第一鐵芯壓圈23和第二鐵芯壓圈24通過焊接等方式固定連接。本實用新型的定子鐵芯在定子沖片槽上方沖出ー些孔用來取代傳統的端板，在裝配定子鐵芯時，在這些孔內充滿金屬材料的固定柱22并把固定柱22與鐵芯壓圈23、24焊接為一體，使原來的定子齒彈開度由4 5_降低為I 2_，增加定子的緊固性，使整個定子看起來整齊美觀，大大提高定子的平整度，改善電機性能，同時節約了定子端板，省去繁瑣的端板開模流程，降低成本，簡單實用。本實用新型尤其適合應用在離心式壓縮機用耐氟電機當中。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的發明構思前提下，還可以做出若干變 形和改進，而不脫離本實用新型的保護范圍。例如，沖片本體在其外圓與沖片槽之間形成的沖孔可為各種形狀，而不限于本實施例的圓形。所述沖片槽還可以為24個、36個或其他數量。
權利要求1.ー種用于電機的定子沖片，包括基本呈圓環形的沖片本體，該沖片本體的中部形成有中空內圓孔，在該沖片本體的外圓與中空內圓孔之間均勻分布有若干個沿徑向延伸的定子齒，相鄰兩個定子齒之間形成有ー個沖片槽，其特征在于所述沖片本體在其外圓與沖片槽之間形成有沖孔。
2.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述沖孔均勻分布在直徑為330mm 520mm的圓周上。
3.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述沖孔為圓孔。
4.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述沖片本體的外圓上均勻分布有12 18個焊筋。
5.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述沖片槽共有24個、36個或48個。
6.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述沖片本體的外圓直徑為419mm 687. trnim。
7.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在干所述中空內圓孔的直徑為250mm 380mm。
8.根據權利要求I所述的定子沖片，其特征在于所述電機為離心式壓縮機用耐氟電機。
9.一種用于電機的定子鐵芯，包括由若干定子沖片層疊而成的鐵芯本體，其特征在于所述定子沖片為根據權利要求I至8任ー項所述的定子沖片，其中各定子沖片上的沖孔軸向對齊；所述定子鐵芯還包括由所述沖孔穿過所述鐵芯本體的固定柱、位于所述鐵芯本體的一個軸向端部的第一鐵芯壓圈以及位于所述鐵芯本體的另ー個軸向端部的第二鐵芯壓圈，所述固定柱的兩端分別與所述第一鐵芯壓圈和第二鐵芯壓圈固定連接。
10.根據權利要求9所述的定子鐵芯，其特征在于所述固定柱的兩端分別與所述第一鉄芯壓圈和第二鐵芯壓圈焊接固定。
專利摘要本實用新型提供了一種用于電機的定子沖片和定子鐵芯，該定子鐵芯包括由若干定子沖片層疊而成的鐵芯本體，所述定子沖片在其沖片本體的外圓與沖片槽之間形成有沖孔，各定子沖片上的沖孔軸向對齊；所述定子鐵芯還包括由沖孔穿過鐵芯本體的固定柱、位于鐵芯本體的一個軸向端部的第一鐵芯壓圈以及位于鐵芯本體的另一個軸向端部的第二鐵芯壓圈，固定柱的兩端分別與第一鐵芯壓圈和第二鐵芯壓圈固定連接。本實用新型的定子鐵芯可使得定子齒彈開度大大降低，增加定子的緊固性，提高定子的平整度，改善電機性能，同時節約了定子端板，省去繁瑣的端板開模流程，降低成本，簡單實用。本實用新型尤其適合應用在離心式壓縮機用耐氟電機當中。
文檔編號H02K1/12GK202550702SQ20122012726
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者彭雄文, 李剛 申請人:合肥凱邦電機有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司