專利名稱：大型交流電機定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝。
背景技術：
隨著電機絕緣技術的發展，大型交流電機定子絕緣體系也得以飛躍式的進步，在兩三年之內少膠云母帶整體VPI (即真空、壓力、浸潰)體系基本上取代了多膠云母帶模壓體系，并迅速得以推廣應用。少膠云母帶整體VPI體系比多膠云母帶模壓體系具有線圈制定工藝簡化便于嵌線；繞組云母含量高，電氣性能提高；繞組整體性好、機械性能增強；繞組絕緣均勻、提高了熱穩定性和導熱性；可減薄絕緣厚度、提高電機功率、縮小電機體積、降低了電機制造成本；繞組絕緣防護好、加強了耐環境能力等優越性。從而大幅度地提高了電機運行的安全性和
可靠性。在VPI浸潰無溶劑樹脂過程中，據統計大型交流電機每臺定子繞組消耗浸潰樹脂少膠型為200kg 220kg，而多膠模壓型為120kg 140kg。在浸潰后烘焙過程總是有浸潰樹脂流失的。在傳統防護措施情況下，由于少膠型含浸潰樹脂量大，所以流失的量也大，特別是定子繞組端部流失的 更嚴重，直接影響了電機定子繞組的整體性和機、電性能。有效防止浸潰樹脂的流失成為了急待解決的難題。
發明內容
本發明涉及大型交流電機產品絕緣技術領域，防止電機定子繞組端部經整體VPI (即真空、壓力、浸潰)無溶劑浸潰樹脂后在烘焙過程中的浸潰樹脂流失。本發明的技術方案為一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶；2)下線；3)定子預熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm,7)樹脂穩定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。工藝原理采用單面透氣保護帶作為定子繞組端部保護，單面透氣保護帶最明顯的特點是具有較合適的熱收縮性。在70°C 90°C (電機浸潰前預熱溫度)范圍內收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸潰效果，不影響浸潰樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護帶受熱后快速收縮，收縮率達到20%以上(在電機浸潰后烘焙溫度155°C左右時的收縮率)，在繞組表面形成一個“密封殼”既保護了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內部的浸潰樹脂“包裹住”，防止浸潰樹脂外流，保證絕緣密實。
圖1大型交流電機定子VPI浸潰烘焙工藝
具體實施例方式如圖1所示，一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶；2)下線；3)定子預熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm, 7)樹脂穩定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
權利要求
1.一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，其特征是具體工藝步驟為 1)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶； 2)下線； 3)定子預熱溫度80°C±5°C (工件溫度)，時間12h ； 4)A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ； 5)抽真空，真空度<20Pa，保持6h ； 6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C±2°C，樹脂粘度< 45mPa s，漆面高于工件50 100mm， 7)樹脂穩定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin； 8)輸漆和濕真空結束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0.04MPa，保壓IOmin ；第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa，保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ； 9)回漆，回漆時壓力<0. 2MPa ； 10)滴干，時間為20 30min； 11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih;第二階段爐溫90°C，保持Ih ;第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
全文摘要
本發明涉及大型交流電機產品絕緣技術領域，一種大型交流電機定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝。利用單面透氣保護帶在70℃~90℃(電機浸漬前預熱溫度)范圍內收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸漬效果，不影響浸漬樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護帶受熱后快速收縮，收縮率達到20%以上(在電機浸漬后烘焙溫度155℃左右時的收縮率)，在繞組表面形成一個“密封殼”既保護了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內部的浸漬樹脂“包裹住”，防止浸漬樹脂外流，保證絕緣密實。
文檔編號H02K15/10GK103066777SQ20121053680
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者祁世發, 劉洋, 方建國, 夏敏志, 張韻曾 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司