工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝，包括以下步驟：①溫鍛塑性成型；②退火、拋丸、前處理；③冷推擠精整成型；④去底取長(zhǎng)車外圓。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，替代了熱鍛后大量采用機(jī)床加工的加工方法，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，節(jié)省了原材料，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
【專利說(shuō)明】工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械油泵定子，尤其涉及一種工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向油泵定子是傳動(dòng)系統(tǒng)的重要零件。由于轉(zhuǎn)向油泵定子的內(nèi)部形狀復(fù)雜，零件壁厚分布不均，金屬流動(dòng)規(guī)律難于掌握，在制造過(guò)程中工序復(fù)雜，加工難度大。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)了 CN200720023996.3 一種螺桿抽油泵定子殼體，包括殼體，所述殼體內(nèi)具有用來(lái)裝配轉(zhuǎn)子的空腔，所述空腔的內(nèi)表面為螺旋面，所述螺旋面上襯有厚度均勻的螺旋狀橡膠層。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局還公開(kāi)了 CN201020170202.8—種新型的無(wú)刷電機(jī)燃油泵定子，包括繞組部件、終端銜接器和封塑，繞組部件由矽鋼片疊壓而成的鐵芯和繞組組成，所述定子利用矽鋼片表面的封塑形成若干導(dǎo)流流道。采用機(jī)加工方法生產(chǎn)具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高。目前國(guó)內(nèi)外制造廠家均采用內(nèi)腔精鍛成型毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要解決現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝，機(jī)床設(shè)備投入較多，切削加工浪費(fèi)了金屬材料，內(nèi)部形狀復(fù)雜加工積累誤差大、成品率低、勞動(dòng)生產(chǎn)效率低生產(chǎn)周期長(zhǎng)，加工成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝，包括以下步驟:
①溫鍛塑性成型:將實(shí)心圓柱形金屬坯料加熱至鍛造溫度，模鍛出裝配轉(zhuǎn)子空腔的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面；
②退火、拋丸、前處理；
③冷推擠精整成型:在精整模具中，對(duì)前處理后坯料的內(nèi)腔和外壁進(jìn)行冷精整；
④去底取長(zhǎng)車外圓:去除冷精整后中空?qǐng)A筒形坯料的底部，形成中空?qǐng)A柱形坯料，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求截取中空?qǐng)A柱形坯料形成定子毛坯本體，最后車外圓修飾外壁。
[0005]所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180-220°C，稀石墨浸泡，進(jìn)行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至850-950°C放入凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行反擠，形成上端設(shè)置有裝配轉(zhuǎn)子空腔的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面。
[0006]所述的冷推擠精整成型步驟后，還進(jìn)一步進(jìn)行退火、前處理和再次冷推擠精整成型。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效力高，替代了熱鍛后大量采用機(jī)床加工，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本，符合當(dāng)今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例擠壓塑性變形過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào):1、定子毛坯本體，2、裝配轉(zhuǎn)子空腔，3、弧形面。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合圖1、圖2和圖3對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0010]參見(jiàn)圖1、圖2所示，一種工程機(jī)械油泵定子毛坯精鍛件，包括定子毛坯本體1，所述的定子毛坯本體I為中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，所述的定子毛坯本體I的內(nèi)壁均布有7個(gè)不連續(xù)的弧形面3，所述的定子毛坯本體I的中空結(jié)構(gòu)為裝配轉(zhuǎn)子的空腔2。
[0011]其溫冷復(fù)合塑性成型工藝，包括以下步驟:①溫鍛塑性成型:將實(shí)心圓柱形金屬坯料加熱至鍛造溫度，模鍛出裝配轉(zhuǎn)子空腔2的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面3 ;所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180-220°C，稀石墨浸泡，進(jìn)行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至850-950°C放入凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行反擠，形成上端設(shè)置有裝配轉(zhuǎn)子空腔2的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面3 ；
②升溫兩個(gè)半小時(shí)至680°C，保溫三個(gè)小時(shí)低溫退火，拋丸、磷化、皂化處理；
③冷推擠精整成型:在精整模具中，對(duì)前處理后坯料的內(nèi)腔和外壁進(jìn)行冷精整；
④進(jìn)一步進(jìn)行退火、前處理和再次冷推擠精整成型；
⑤去底取長(zhǎng)車外圓:去除冷精整后中空?qǐng)A筒形坯料的底部，形成中空?qǐng)A柱形坯料，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求截取中空?qǐng)A柱形坯料形成定子毛坯本體1，最后車外圓修飾外壁。
[0012]采用上述溫冷復(fù)合精鍛塑性成型技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高、強(qiáng)度大、密度高、抗沖擊，生產(chǎn)效力提高，生產(chǎn)周期縮短，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本、也保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，替代了熱鍛后采用機(jī)床加工的傳統(tǒng)加工方法，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，符合當(dāng)今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
[0013]實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝，包括以下步驟: ①溫鍛塑性成型:將實(shí)心圓柱形金屬坯料加熱至鍛造溫度，模鍛出裝配轉(zhuǎn)子空腔⑵的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面⑶； ②退火、拋丸、前處理； ③冷推擠精整成型:在精整模具中，對(duì)前處理后坯料的內(nèi)腔和外壁進(jìn)行冷精整； ④去底取長(zhǎng)車外圓:去除冷精整后中空?qǐng)A筒形坯料的底部，形成中空?qǐng)A柱形坯料，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求截取中空?qǐng)A柱形坯料形成定子毛坯本體⑴，最后車外圓修飾外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝，其特征在于:所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、制坯拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面噴砂；c、涂層:將上述金屬棒材加熱至180-22(TC，稀石墨浸泡，進(jìn)行表面涂層；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至850-950°C放入凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行擠壓，使棒材變成大直徑的圓柱體；e、反擠壓:將鐓粗后的坯料立即放入反擠凹模中，對(duì)坯料的上端面進(jìn)行反擠，形成上端設(shè)置有裝配轉(zhuǎn)子空腔⑵的中空?qǐng)A筒形坯料，所述的中空?qǐng)A筒形坯料的內(nèi)壁均布有不連續(xù)的弧形面⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程機(jī)械油泵定子毛坯溫冷復(fù)合塑性成型工藝，其特征在于:所述的冷推擠精整成型步驟后，還進(jìn)一步進(jìn)行退火、前處理和再次冷推擠精整成型。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK103715836SQ201210373702
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月1日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申劍, 周新民 申請(qǐng)人:江蘇威鷹機(jī)械有限公司